涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机，涡旋盘组件包括：静涡旋盘、连接座以及止回组件，连接座具有第一连接部和第二连接部，第一连接部设有用于与增焓管连通的流道，第二连接部的容纳槽与静涡旋盘之间围设成容纳腔，容纳腔的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道，止回组件可活动地设置于容纳腔内，止回组件设有第一连通部，止回组件具有遮挡流道的第一位置和避让流道的第二位置，止回组件位于第一位置时，流道与工作腔断开，止回组件位于第二位置时，流道通过第一连通部与工作腔连通。在本实用新型专利技术中，止回组件设置在容纳腔内，无需在静涡旋盘上加工凸台，简化了静涡旋盘的结构，降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]增焓涡旋压缩机被广泛应用于各种热泵系统中，中压制冷剂直接通过增焓管路进入压缩腔内，在压缩腔内与高温制冷剂混合压缩，实现对压缩机腔的冷却作用。
[0003]增焓补气管路和补气压缩腔之间设置具有止回阀，现有技术中的止回阀具有增焓通路、止回阀座、阀片和弹性组件，止回阀座、阀片以及弹性组件沿轴线方向进行依次设置在静涡旋盘内，通过弹性组件的轴向运行实现止回阀的关闭和开启。
[0004]在上述方案中，止回阀的零部件沿轴向分布且均直接与静涡旋盘进行连接，止回阀的轴向尺寸较大，需要占用静涡旋盘较大的轴向空间，静涡旋盘需要在轴向上增加凸台以适应止回阀的安装，增加了静涡旋盘加工的难度。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机，以解决静涡旋盘需进行结构改进而适应止回阀的轴向尺寸的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋盘组件，包括：静涡旋盘；连接座，连接座具有第一连接部和第二连接部，第一连接部设有用于与增焓管连通的流道，第二连接部设有容纳槽，第二连接部与静涡旋盘连接，容纳槽与静涡旋盘之间围设成容纳腔，容纳腔的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道，工作腔为静涡旋盘与动涡旋盘之间形成的用于对冷媒进行抽吸和压缩的型腔；止回组件，止回组件可活动地设置于容纳腔内，止回组件设有第一连通部，止回组件具有遮挡流道的第一位置和避让流道的第二位置，止回组件位于第一位置时，流道与工作腔断开，止回组件位于第二位置时，流道通过第一连通部与工作腔连通。
[0007]进一步地，止回组件包括：止回阀片，第一连通部位于止回阀片上；导向座，导向座的第一端通过凸缘与所述容纳槽的槽壁抵接，导向座的第二端与容纳槽的槽顶之间形成移动空间，止回阀片位于移动空间内；弹性件，弹性件套设在导向座的外壁上，弹性件的第一端与凸缘抵接，弹性件的第二端与止回阀片抵接，弹性件提供使止回阀片保持在第一位置的回弹力。
[0008]进一步地，还包括：导向座，导向座上设有连通第一连通部与增焓通道的第二连通部。
[0009]进一步地，第一连通部为沿止回阀片周向分布的多个第一通孔，多个第一通孔与流道错位设置，第二连通部为沿导向座周向分布的多个第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通。
[0010]进一步地，导向座的朝向止回阀片的一端设有环形凹槽，环形凹槽连通在第一连
通部与第二连通部之间，导向座的远离止回阀片的一端设有盲通槽，盲通槽连通在第二连通部与增焓通道之间。
[0011]进一步地，导向座的中部形成有承托部，承托部的靠近止回阀片的一端与导向座的第二端面平齐地设置，承托部用于承托止回阀片。
[0012]进一步地，导向座通过凸缘与容纳槽过盈连接。
[0013]进一步地，容纳槽的靠近静涡旋盘的一端处设有限位凹槽，凸缘伸入与限位凹槽内、并与限位凹槽过盈配合。
[0014]进一步地，静涡旋盘设有与增焓通道连通的安装槽，连接座的第二连接部的至少部分安装在安装槽内。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括涡旋盘组件，涡旋盘组件为上述的涡旋盘组件。
[0016]应用本技术的技术方案，连接座的第二连接部设有容纳槽，容纳槽与静涡旋盘围设成容纳腔，止回组件设置在容纳腔内，无需在静涡旋盘上加工凸台，简化了静涡旋盘的结构，降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。与此同时，将止回组件设置在容纳腔内，有助于降低涡旋盘组件的整体高度，使涡旋盘组件的整体结构更加紧凑。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的涡旋盘组件的实施例的爆炸示意图；
[0019]图2示出了涡旋盘组件在非增焓工况下的剖视示意图；
[0020]图3示出了涡旋盘组件在增焓工况下的剖视示意图；
[0021]图4示出了连接座的结构示意图；
[0022]图5示出了止回阀片的结构示意图；
[0023]图6示出了导向座的结构示意图；
[0024]图7示出了导向座的剖视示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、连接座；11、第一连接部；12、第二连接部；13、流道；14、容纳槽；15、移动空间；16、耳板；17、螺栓；18、容纳腔；
[0027]20、止回阀片；21、第一连通部；
[0028]30、弹性件；
[0029]40、导向座；41、凸缘；42、承托部；43、第二连通部；44、环形凹槽；45、盲通槽；
[0030]50、静涡旋盘；51、增焓通道；52、安装槽；
[0031]60、增焓管；61、第一密封圈；62、第二密封圈。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0035]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0036]结合图1至图7所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种涡旋盘组件。
[0037]具体地，涡旋盘组件包括：静涡旋盘50、连接座10、动涡旋盘以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘组件，其特征在于，包括：静涡旋盘(50)；连接座(10)，所述连接座(10)具有第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)设有用于与增焓管(60)连通的流道(13)，所述第二连接部(12)设有容纳槽(14)，所述第二连接部(12)与所述静涡旋盘(50)连接，所述容纳槽(14)与所述静涡旋盘(50)之间围设成容纳腔(18)，所述容纳腔(18)的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道(51)，所述工作腔为所述静涡旋盘(50)与动涡旋盘之间形成的用于对冷媒进行抽吸和压缩的型腔；止回组件，所述止回组件可活动地设置于所述容纳腔(18)内，所述止回组件设有第一连通部(21)，所述止回组件具有遮挡所述流道(13)的第一位置和避让所述流道(13)的第二位置，所述止回组件位于所述第一位置时，所述流道(13)与所述工作腔断开，所述止回组件位于所述第二位置时，所述流道(13)通过所述第一连通部(21)与所述工作腔连通。2.根据权利要求1所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述止回组件包括：止回阀片(20)，所述第一连通部(21)位于所述止回阀片(20)上；导向座(40)，所述导向座(40)的第一端通过凸缘(41)与所述容纳槽(14)的槽壁抵接，所述导向座(40)的第二端与所述容纳槽(14)的槽顶之间形成移动空间(15)，所述止回阀片(20)位于所述移动空间(15)内；弹性件(30)，所述弹性件(30)套设在所述导向座(40)的外壁上，所述弹性件(30)的第一端与所述凸缘(41)抵接，所述弹性件(30)的第二端与所述止回阀片(20)抵接，所述弹性件(30)提供使所述止回阀片(20)保持在所述第一位置的回弹力。3.根据权利要求2所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述导向座(40)上设有连通所述第一连通部(21)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬豪，蒋云鹏，毕远航，徐嘉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：