一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，包括机壳，所述机壳内部的中间处装配有曲轴，所述机壳内部的顶端横向安装有定涡旋盘，所述定涡旋盘的底部设置有动涡旋盘，所述机壳内部的中间处安装有电机。该采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组通过设置有动涡旋盘、定涡旋盘、曲轴、密封圈和导向板，使用时，曲轴的底部设置在密封圈内部，密封效果好，在导向板的内壁设有密封垫，增加了密封的效果，导向板横向设置在曲轴底部，具有一定的导向功能，不易发生偏移，确保了压缩气体时的稳定性，提高了使用的安全性，解决的是导向功能较差，影响设备运行的安全性的问题。的安全性的问题。的安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组


[0001]本技术涉及涡旋压缩机
，具体为一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组。

技术介绍

[0002]气体在进入涡旋压缩机之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量，涡旋压缩机因其力矩变化小、平衡性高以及重量轻等特点，被广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其他需要压缩空气的场合，并且操作简便，易于实现自动化，随着涡旋压缩机投入使用的越来越多，人们对涡旋压缩机的要求也越来越高，导向功能较差，影响设备运行的安全性；进气口处不具备过滤结构，空气中的颗粒杂质容易对设备部件造成损坏；减震效果不足，运行带来的震动容易造成设备偏移，从而造成稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，以解决上述
技术介绍
中提出的导向功能较差，影响设备运行的安全性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，包括机壳，所述机壳内部的中间处装配有曲轴，所述机壳内部的顶端横向安装有定涡旋盘，所述定涡旋盘的底部设置有动涡旋盘，所述机壳内部的中间处安装有电机；
[0005]所述机壳内部的底端装配有密封圈，所述密封圈的上方设置有离心风机，所述机壳内部的底端横向装配有导向板，所述曲轴的顶部贯穿于定涡旋盘的上方，所述曲轴的底部装配在密封圈内部。
[0006]优选的，所述离心风机和导向板同轴设置，所述导向板中间处孔洞的内壁设置有密封垫。
[0007]优选的，所述机壳右侧的底部装设有进气口，所述机壳右侧的顶部装设有排气口，所述进气口的顶部以及底部设置有安装槽，所述安装槽装设在机壳上，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板右侧之间固定连接有精密滤网。
[0008]优选的，所述精密滤网罩设在进气口的外部，所述安装板在安装槽内部可拆卸。
[0009]优选的，所述机壳底部的两侧设置有第二减震垫，所述第二减震垫之间连接有第一减震垫，所述第一减震垫和第二减震垫的底部连接有底板，所述底板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部装配有安装螺栓。
[0010]优选的，所述安装孔和安装螺栓为一一对应关系，所述安装螺栓的底部处于同一高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组实现了导向功能好的目的、同时具有过滤结构以及减震效果优异；
[0012](1)通过设置有动涡旋盘、定涡旋盘、曲轴、密封圈和导向板，使用时，曲轴的底部设置在密封圈内部，密封效果好，在导向板的内壁设有密封垫，增加了密封的效果，导向板横向设置在曲轴底部，具有一定的导向功能，不易发生偏移，确保了压缩气体时的稳定性，提高了使用的安全性；
[0013](2)通过设置有进气口、精密滤网、安装板和安装槽，使用时，气体从进气口进入，先与精密滤网接触，精密滤网处设有细密的网孔，可对空气中的颗粒杂质吸附，从而减少气体中杂质对内部部件造成的损耗，长时间使用精密滤网处的网孔堵塞较严重，将安装板在安装槽内部向前推动，将精密滤网拆卸下来清洗，之后再安装复位，以便重复使用，节省了使用成本；
[0014](3)通过设置有安装螺栓、安装孔、第一减震垫和第二减震垫，使用时，将安装螺栓穿过安装孔的内部，继续旋转安装螺栓，使得安装螺栓的底部延伸至安装部位的孔洞中，从而完成对设备的安装，结构简易，第一减震垫和第二减震垫可减弱部分震动，降低震动带来的晃动，减少使用的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的精密滤网侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的底板正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、密封圈；3、离心风机；4、曲轴；5、导向板；6、机壳；7、电机；8、动涡旋盘；9、定涡旋盘；10、排气口；11、进气口；12、精密滤网；13、安装板；14、安装槽；15、安装螺栓；16、安装孔；17、第一减震垫；18、第二减震垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，包括机壳6，机壳6内部的中间处装配有曲轴4，机壳6内部的顶端横向安装有定涡旋盘9，定涡旋盘9的底部设置有动涡旋盘8，机壳6内部的中间处安装有电机7；
[0022]机壳6内部的底端装配有密封圈2，密封圈2的上方设置有离心风机3，离心风机3和导向板5同轴设置，导向板5中间处孔洞的内壁设置有密封垫，机壳6内部的底端横向装配有导向板5，曲轴4的顶部贯穿于定涡旋盘9的上方，曲轴4的底部装配在密封圈2内部；
[0023]具体地，如图1所示，曲轴4的底部设置在密封圈2内部，密封效果好，在导向板5的内壁设有密封垫，增加了密封的效果，导向板5横向设置在曲轴4底部，具有一定的导向功能，不易发生偏移，确保了压缩气体时的稳定性，提高了使用的安全性。
[0024]实施例2：机壳6右侧的底部装设有进气口11，机壳6右侧的顶部装设有排气口10，进气口11的顶部以及底部设置有安装槽14，安装槽14装设在机壳6上，安装槽14的内部设置
有安装板13，安装板13右侧之间固定连接有精密滤网12，精密滤网12罩设在进气口11的外部，安装板13在安装槽14内部可拆卸；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，精密滤网12处设有细密的网孔，可对空气中的颗粒杂质吸附，从而减少气体中杂质对内部部件造成的损耗，长时间使用精密滤网12处的网孔堵塞较严重，将安装板13在安装槽14内部向前推动，将精密滤网12拆卸下来清洗，以便重复使用。
[0026]实施例3：机壳6底部的两侧设置有第二减震垫18，第二减震垫18之间连接有第一减震垫17，第一减震垫17和第二减震垫18的底部连接有底板1，底板1的内部开设有安装孔16，安装孔16和安装螺栓15为一一对应关系，安装螺栓15的底部处于同一高度，安装孔16的内部装配有安装螺栓15；
[0027]具体地，如图1和图4所示，利用安装螺栓15对设备安装固定，通过安装工具，将安装螺栓15穿过安装孔16的内部，继续旋转安装螺栓15，使得安装螺栓15的底部延伸至安装部位的孔洞中，从而完成对设备的安装，底板1和机壳6之间设有第一减震垫17和第二减震垫18，设备运行产生的震动传递到底部时，第一减震垫17和第二减震垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，包括机壳(6)，其特征在于：所述机壳(6)内部的中间处装配有曲轴(4)，所述机壳(6)内部的顶端横向安装有定涡旋盘(9)，所述定涡旋盘(9)的底部设置有动涡旋盘(8)，所述机壳(6)内部的中间处安装有电机(7)；所述机壳(6)内部的底端装配有密封圈(2)，所述密封圈(2)的上方设置有离心风机(3)，所述机壳(6)内部的底端横向装配有导向板(5)，所述曲轴(4)的顶部贯穿于定涡旋盘(9)的上方，所述曲轴(4)的底部装配在密封圈(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，其特征在于：所述离心风机(3)和导向板(5)同轴设置，所述导向板(5)中间处孔洞的内壁设置有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种采用密封连接并具备减振垫的涡旋压缩机并联机组，其特征在于：所述机壳(6)右侧的底部装设有进气口(11)，所述机壳(6)右侧的顶部装设有排气口(10)，所述进气口(11)的顶部以及底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维嘉，
申请(专利权)人：丹华实业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：