涡旋氮气压缩机制造技术

本申请提供一种涡旋氮气压缩机，包括：装置基座；压缩机主体，安装在装置基座顶部，压缩机主体内部具有压缩腔体，压缩腔体具有第一轴线，侧壁上安装有与压缩腔体连通的进气口和出气口；支撑杆，支撑杆沿第一轴线设置在压缩腔体内且一端与压缩腔体顶部固定连接；螺纹板，螺纹板沿平行于第一轴线方向排列设置在支撑杆周侧；压缩组件，压缩组件设置在压缩腔体底部，用于对压缩腔体内的气体进行压缩。本申请提供的涡旋氮气压缩机具有可以提高压缩效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
涡旋氮气压缩机


[0001]本公开一般涉及压缩机
，具体涉及涡旋氮气压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。
[0003]在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的，压缩机的电动机可以被套筒包围，该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。在某些实施例中，相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。
[0004]传统的涡旋压缩机在使用时由于内部结构较为简单，压缩气体对压缩机的内侧壁的压强较大，容易在密封处产生漏气现象，造成压缩效率较低，影响了生产产量的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高压缩效率的涡旋氮气压缩机。
[0006]本申请提供一种涡旋氮气压缩机，包括：
[0007]装置基座；
[0008]压缩机主体，安装在所述装置基座顶部，所述压缩机主体内部具有压缩腔体，所述压缩腔体具有第一轴线，侧壁上安装有与所述压缩腔体连通的进气口和出气口；
[0009]支撑杆，所述支撑杆沿所述第一轴线设置在所述压缩腔体内且一端与所述压缩腔体顶部固定连接；
[0010]螺纹板，所述螺纹板沿平行于所述第一轴线方向排列设置在所述支撑杆周侧；
[0011]压缩组件，所述压缩组件设置在所述压缩腔体底部，用于对所述压缩腔体内的气体进行压缩。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述压缩腔体底部设有压缩通道，所述压缩组件设置在所述压缩通道内，包括：
[0013]支撑座，所述支撑座安装在所述压缩通道底部；
[0014]推板，所述推板设置在所述支撑座靠近所述支撑杆的一侧、且可沿平行于所述第一轴线方向反复移动；
[0015]液压杆，所述液压杆安装在所述支撑座上且沿平行于所述第一轴线防线可自由伸缩，用于驱动所述推板移动，所述液压杆的一端与所述推板通过连杆固定连接。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述液压杆与所述支撑座之间设有减震弹簧。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述压缩机主体外侧壁上固定安装有与所述
压缩腔体连通的储液罐。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进气口的位置相对于所述出气口的位置靠近所述装置基座。
[0019]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推板与所述压缩通道的侧壁之间设有轴承件，所述轴承件安装在所述推板上且与所述压缩通道侧壁可滑动连接。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推板与所述压缩通道之间加设有密封垫。
[0021]本申请的有益效果在于：通过在所述压缩腔体内设置所述支撑杆和所述螺纹板，使得所述压缩组件对进入所述压缩腔体内的气体进行压缩时，所述螺纹板对作用在所述压缩空间内侧壁上的压力进行分担，防止由于压力过大在压缩腔体的密封处产生漏气现象，造成压缩效率低的问题。本申请提供的一种涡旋氮气压缩机具有提高压缩效率的优点。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本申请提供的涡旋氮气压缩机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的涡旋氮气压缩机中压缩组件的结构示意图；
[0025]附图标号：1、装置基座：2、压缩机主体：3、进气口：4、出气口：5、支撑杆：6、螺纹板：7、支撑座：8、推板：9、液压杆：10、连杆：11、减震弹簧：12、储液罐：13、轴承件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]请参考图1为本申请提供的涡旋氮气压缩机的结构示意图，包括：
[0029]装置基座1；
[0030]压缩机主体2，安装在所述装置基座1顶部，所述压缩机主体2内部具有压缩腔体且具有第一轴线，侧壁上安装有与所述压缩腔体连通的进气口3和出气口4；
[0031]支撑杆5，所述支撑杆5沿所述第一轴线设置在所述压缩腔体内且一端与所述压缩腔体顶部固定连接；
[0032]螺纹板6，所述螺纹板6沿平行于所述第一轴线方向排列设置在所述支撑杆5周侧；
[0033]压缩组件，所述压缩组件设置在所述压缩腔体底部，用于对所述压缩腔体内的气体进行压缩。
[0034]具体的，所述支撑座7固定安装在所述压缩通道底部，所述推板8垂直于所述第一轴线设置在所述支撑座7靠近所述支撑杆5的一侧、且可沿平行于所述第一轴线方向反复移动对气体进行压缩；所述推板8与所述支撑座7之间设置有液压杆9，所述液压杆9安装在所述支撑座7上、且可沿平行于所述第一轴线方向自由伸缩，所述液压杆9远离所述支撑座7的
一端通过连杆10与所述推板8固定连接，通过所述液压杆9的反复运动进而带动所述推板8移动对气体进行压缩。
[0035]进一步地，所述液压杆9与所述支撑座7之间设置有减震弹簧11，所述减震弹簧11一端与所述支撑座7固定连接，另一端与所述液压杆9固定连接；通过设置所述减震弹簧11，使得所述液压杆9在反复运动时所述减震弹簧11对所述液压杆9起到缓冲作用，增加所述液压杆9的使用寿命。
[0036]进一步地，所述储液罐12安装在所述压缩机主体2的外侧壁上，并通过连接管与所述压缩腔体连通，通过设置所述储液罐12，使得可对所述压缩腔体内产生的液体进行储存。
[0037]进一步地，所述进气口3的位置相对于所述出气口4的位置靠近所述装置基座1，所述进气口3和所述出气口4均设有阀门，通过设置阀门，使得对所述压缩腔体的进气和出气进行控制。
[0038]进一步地，通过在所述托板8与所述压缩通道内壁之间设置所述轴承件13，使得可减小所述托板8与所述压缩通道内壁之间的摩擦力，提高所述压缩组件的工作效率。
[0039]进一步地，通过在所述推板8和所述压缩通道之间加设有密封垫，使得可提高气体压缩时装置的密封性，进一步提高所述压缩组件的工作效率。
[0040]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡旋氮气压缩机，其特征在于，包括：装置基座(1)；压缩机主体(2)，安装在所述装置基座(1)顶部，所述压缩机主体(2)内部具有压缩腔体，所述压缩腔体具有第一轴线，侧壁上安装有与所述压缩腔体连通的进气口(3)和出气口(4)；支撑杆(5)，所述支撑杆(5)沿所述第一轴线设置在所述压缩腔体内且一端与所述压缩腔体顶部固定连接；螺纹板(6)，所述螺纹板(6)沿平行于所述第一轴线方向排列设置在所述支撑杆(5)周侧；压缩组件，所述压缩组件设置在所述压缩腔体底部，用于对所述压缩腔体内的气体进行压缩。2.根据权利要求1所述的涡旋氮气压缩机，其特征在于，所述压缩腔体底部设有压缩通道，所述压缩组件设置在所述压缩通道内，包括：支撑座(7)，所述支撑座(7)安装在所述压缩通道底部；推板(8)，所述推板(8)设置在所述支撑座(7)靠近所述支撑杆(5)的一侧、且可沿平行于所述第一轴线方向反复移动；液压杆(9)，所述液压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振雷，于国龙，张振康，孙道学，
申请(专利权)人：沃泰克真空技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：