本实用新型专利技术公开了一种低烟线缆料加工用挤压装置，包括底板和线缆，所述底板的上表面固定装配有第一支撑板，所述第一支撑板的表面中心处设置有套管一。该低烟线缆料加工用挤压装置，通过启动伺服电机，伺服电机通过带动减速器带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动链带动从动轮转动，从动轮带动套管通过轴承在第一支撑板上转动，套管带动安装轴移动，安装轴通过自身上的齿轮在齿圈上转动，带动安装轴自转，安装轴既绕着线缆转动同时又自转，安装轴带动压辊移动，对刚成型的线缆的进行全方面的挤压，将线缆挤压平整，防止留下死角，防止线缆表面凹凸不平，既影响产品质量又容易造成安全隐患。又容易造成安全隐患。又容易造成安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种低烟线缆料加工用挤压装置
[0001]本技术涉及低烟线缆料加工
，具体为一种低烟线缆料加工用挤压装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，目前大部分的线缆包覆层是由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性聚氨酯组成，若着火时，含氯的塑胶会释放有毒的氯化氢，若遇到水会产生盐酸，对线缆造成损害，因此目前正大力推广低烟线缆的使用，低烟线缆即由低烟无卤材料制成包覆层的线缆，低烟无卤包覆层是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成，其燃烧时不会产生有毒、腐蚀性气体。
[0003]现有低烟线缆在加工时多使用挤压式或挤管式进行线缆包覆层的加工，挤压式或挤管式挤出的线缆产品表面容易凹凸不平，这样的电缆在使用时表面容易开裂，产生安全隐患，为此，我们提出一种低烟线缆料加工用挤压装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低烟线缆料加工用挤压装置，具备方便将线缆表面完全平整等优点，解决了电缆在使用时表面容易开裂，产生安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便将线缆表面完全平整的目的，本技术提供如下技术方案：一种低烟线缆料加工用挤压装置，包括底板和线缆，所述底板的上表面固定装配有第一支撑板，所述第一支撑板的表面中心处设置有套管一，所述套管一的左侧固定装配有安装板，所述安装板的表面设置有三个安装轴，所述安装轴的外表面均固定装配有压辊，所述压辊均与线缆抵接，所述安装轴的外表面均固定装配有齿轮，所述第一支撑板的表面固定装配有齿圈，所述齿圈分别与所有齿轮均啮合，所述套管一的右侧固定装配有从动轮，所述底板的上表面固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定装配有传动轮，所述传动轮与从动轮之间传动连接有传动链，所述底板的上表面固定装配有第二支撑板，所述第二支撑板的表面中心处设置有套管二，所述套管二的位置与套管一相对应，所述套管二右侧固定装配有连接限位板，所述安装轴的一端均与连接限位板转动连接。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出端设置有减速器，所述伺服电机的输出端通过减速器与转轴固定连接。
[0009]优选的，所述伺服电机的底面固定装配有阻尼板，所述伺服电机通过阻尼板与底板固定连接，所述伺服电机的外表面套设有保护壳。
[0010]优选的，所述套管一与套管二的外表面均设置有轴承，所述套管一通过轴承与第一支撑板转动连接，所述套管二通过轴承与第二支撑板转动连接。
[0011]优选的，所述第二支撑板的左侧设置有支撑抵轮，所述线缆穿过套管一和套管二设置在支撑抵轮的上表面。
[0012]优选的，所述第一支撑板与第二支撑板均通过焊接与底板固定连接，所述第一支撑板与第二支撑板的表面均涂有抗氧化涂层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种低烟线缆料加工用挤压装置，具备以下有益效果：
[0015]该低烟线缆料加工用挤压装置，通过启动伺服电机，伺服电机通过带动减速器带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动链带动从动轮转动，从动轮带动套管通过轴承在第一支撑板上转动，套管带动安装轴移动，安装轴通过自身上的齿轮在齿圈上转动，带动安装轴自转，安装轴既绕着线缆转动同时又自转，安装轴带动压辊移动，对刚成型的线缆的进行全方面的挤压，将线缆挤压平整，防止留下死角，防止线缆表面凹凸不平，既影响产品质量又容易造成安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A的结构放大图；
[0019]图4为本技术的图2中A
‑
A的截面示意图；
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、套管一；4、安装板；5、安装轴；6、齿轮；7、压辊；8、齿圈；9、线缆；10、伺服电机；11、减速器；12、转轴；13、传动轮；14、传动链；15、从动轮；16、第二支撑板；17、套管二；18、连接限位板；19支撑抵轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种低烟线缆料加工用挤压装置，包括底板1和线缆9，底板1的上表面固定装配有第一支撑板2，第一支撑板2的表面中心处设置有套管一3，套管一3的左侧固定装配有安装板4，安装板4的表面设置有三个安装轴5，安装轴5的外表面均固定装配有压辊7，压辊7均与线缆9抵接，安装轴5的外表面均固定装配有齿轮6，第一支撑板2的表面固定装配有齿圈8，齿圈8分别与所有齿轮6均啮合，套管一3的右侧固定装配有从动轮15，底板1的上表面固定装配有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有转轴12，转轴12的外表面固定装配有传动轮13，传动轮13与从动轮15之间传动连接有传动链14，底板1的上表面固定装配有第二支撑板16，第二支撑板16的表面中心处设置有套管二17，套管二17的位置与套管一3相对应，套管二17右侧固定装配有连接限位板18，安装轴5的一端均与连接限位板
18转动连接。
[0023]参阅图2，伺服电机10的输出端设置有减速器11，伺服电机10的输出端通过减速器11与转轴12固定连接，方便控制伺服电机10的转速，防止伺服电机10的转速过快影响装置的运行。
[0024]参阅图1和图2，伺服电机10的底面固定装配有阻尼板，伺服电机10通过阻尼板与底板1固定连接，伺服电机10的外表面套设有保护壳，方便对工作中的伺服电机10进行减震，方便保护伺服电机10，提升伺服电机10的使用寿命。
[0025]参阅图2和图3，套管一3与套管二17的外表面均设置有轴承，套管一3通过轴承与第一支撑板2转动连接，套管二17通过轴承与第二支撑板16转动连接，方便套管一3与套管二17转动，保证装置的正常运行。
[0026]参阅图1和图2，第二支撑板16的左侧设置有支撑抵轮19，线缆9穿过套管一3和套管二17设置在支撑抵轮19的上表面，方便支撑线缆9，方便对线缆9的表面进行压平。
[0027]参阅图1和图2，第一支撑板2与第二支撑板16均通过焊接与底板1固定连接，第一支撑板2与第二支撑板16的表面均涂有抗氧化涂层，提升装置整体的结构强度，提升装置的使用寿命。
[0028]工作原理：该低烟线缆料加工用挤压装置，使用时首先将刚成型的线缆9穿过套管一3和套管二17，然后启动伺服电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低烟线缆料加工用挤压装置，包括底板(1)和线缆(9)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定装配有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的表面中心处设置有套管一(3)，所述套管一(3)的左侧固定装配有安装板(4)，所述安装板(4)的表面设置有三个安装轴(5)，所述安装轴(5)的外表面均固定装配有压辊(7)，所述压辊(7)均与线缆(9)抵接，所述安装轴(5)的外表面均固定装配有齿轮(6)，所述第一支撑板(2)的表面固定装配有齿圈(8)，所述齿圈(8)分别与所有齿轮(6)均啮合，所述套管一(3)的右侧固定装配有从动轮(15)，所述底板(1)的上表面固定装配有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面固定装配有传动轮(13)，所述传动轮(13)与从动轮(15)之间传动连接有传动链(14)，所述底板(1)的上表面固定装配有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的表面中心处设置有套管二(17)，所述套管二(17)的位置与套管一(3)相对应，所述套管二(17)右侧固定装配有连接限位板(18)，所述安装轴(5)的一端均与连接限位板(18)转动连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子旭，李春娟，
申请(专利权)人：昆明缆迅高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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