一种皮带机的自清扫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带机的自清扫结构，包括皮带机本体，皮带机本体底部外壁中心处的两侧分别焊接有柱筒和柱座，且柱筒的内部滑动连接有延伸至柱座内部的滑杆，滑杆的顶部外壁上通过螺栓安装有皮带机本体的皮带相贴合的清扫板，且柱筒的内侧壁上开设有环槽，滑杆的外侧壁上焊接有处于环槽内部的环板，且环板的一侧焊接有套接在滑杆外部的第一弹簧，滑杆处于柱座内部的一端焊接有第二弹簧。本实用新型专利技术采用单电机驱动的方式即实现了皮带机本体皮带的输送转动又同时实现了皮带机本体皮带的自清扫，无需人工对皮带机本体皮带的清扫，节省了多电机驱动所造成的能耗，省时省力，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机的自清扫结构


[0001]本技术涉及皮带机
，具体涉及一种皮带机的自清扫结构。

技术介绍

[0002]皮带机的用途十分广泛，在工业上常用于输送沙土、煤渣等，在使用中存在物料附着在皮带工作面的问题，很容易出现不同物料输送时出现掺混，影响了物料的输送效果。
[0003]如授权公告号为CN204660740U，授权公告日为2015
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23的一种皮带机的皮带清扫装置，皮带上方的两侧均设置有沿皮带长度方向延伸的支撑部件，皮带清扫装置包括水平设置于皮带上方的V型刀架，V型刀架上安装有刀片，V型刀架具有开口端和封闭端；开口端包括两个端部，各端部上分别设置有用于对其施加向下的弹性作用力的板簧，各板簧的上端分别固定于各支撑部件上；封闭端上设置有第一杆状部件，第一杆状部件的一端连接有竖直设置的第二杆状部件，第二杆状部件的上端连接于架设在各支撑部件上的横梁上，其下端通过弹簧连接于设置在第二杆状部件下方的车轮上，弹簧对车轮施加向下的弹性作用力。
[0004]皮带机的皮带进行清扫多采用停机人工清扫的方式进行，目前，皮带机会安装多个电机驱动清扫辊不停机的方式对皮带机的皮带进行清扫，虽然达到了节省人工的效果，但是无疑增加了皮带机多个电机同时运转的功耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种皮带机的自清扫结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种皮带机的自清扫结构，包括皮带机本体，所述皮带机本体底部外壁中心处的两侧分别焊接有柱筒和柱座，且柱筒的内部滑动连接有延伸至柱座内部的滑杆，所述滑杆的顶部外壁上通过螺栓安装有皮带机本体的皮带相贴合的清扫板，且柱筒的内侧壁上开设有环槽，所述滑杆的外侧壁上焊接有处于环槽内部的环板，且环板的一侧焊接有套接在滑杆外部的第一弹簧，所述滑杆处于柱座内部的一端焊接有第二弹簧，且柱座的两侧均开设有定位槽，所述滑杆的两侧均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。
[0008]进一步的，所述皮带机本体一侧外壁中心处的底部焊接有凸板，且凸板顶部的中心处通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的底端平键连接有凸轮，且滑杆靠近凸轮的一端焊接有端板。
[0009]进一步的，所述皮带机本体一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆外侧壁的中心处平键连接有传动齿轮，所述传动轴杆远离皮带机本体的另一端焊接有主动锥形齿轮，且传动杆的顶端焊接有与主动锥形齿轮之间相啮合的从动锥形齿轮。
[0010]进一步的，所述皮带机本体一侧外壁的两端均焊接有支撑架，且支撑架的轴心处通过轴承活动连接有与皮带机本体输送辊转轴之间呈传动连接的柱杆。
[0011]进一步的，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且电机与柱杆之间呈传动连接。
[0012]进一步的，两个所述柱杆外侧壁的中心处均平键连接有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿轮的外部套接有链条。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种皮带机的自清扫结构，(1)本技术采用单电机驱动的方式即实现了皮带机本体皮带的输送转动又同时实现了皮带机本体皮带的自清扫，无需人工对皮带机本体皮带的清扫，节省了多电机驱动所造成的能耗，省时省力，自动化程度高；(2)通过设置的电机，电机通过柱杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过链条经传动齿轮带动传动轴杆进行转动，传动轴杆通过主动锥形齿轮啮合从动锥形齿轮经传动杆带动凸轮贴合端板转动，端板在凸轮的作用下推动滑杆在柱筒和柱座的内部进行滑动，此时，第一弹簧顶持环板、第二弹簧顶持滑杆，使得滑杆左右往复滑动时带动清扫板对皮带机本体的皮带进行自动清扫。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种皮带机的自清扫结构实施例提供的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种皮带机的自清扫结构实施例提供的皮带机本体主剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种皮带机的自清扫结构实施例提供的传动杆局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术一种皮带机的自清扫结构实施例提供的柱座剖视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、皮带机本体；2、支撑架；3、柱杆；4、主动齿轮；5、链条；6、电机；7、传动轴杆；8、传动齿轮；9、主动锥形齿轮；10、凸板；11、传动杆；12、从动锥形齿轮；13、凸轮；14、柱筒；15、柱座；16、滑杆；17、清扫板；18、端板；19、环槽；20、环板；21、第一弹簧；22、定位槽；23、定位块；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
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4所示，本技术提供的一种皮带机的自清扫结构，包括皮带机本体1，皮带机本体1底部外壁中心处的两侧分别焊接有柱筒14和柱座15，且柱筒14的内部滑动连接有延伸至柱座15内部的滑杆16，滑杆16的顶部外壁上通过螺栓安装有皮带机本体1的皮带相贴合的清扫板17，且柱筒14的内侧壁上开设有环槽19，滑杆16的外侧壁上焊接有处于环槽19内部的环板20，且环板20的一侧焊接有套接在滑杆16外部的第一弹簧21，滑杆16处于柱座15内部的一端焊接有第二弹簧24，且柱座15的两侧均开设有定位槽22，滑杆16的两侧均焊接有滑动连接在定位槽22内部的定位块23，第一弹簧21顶持环板20、第二弹簧24顶持
滑杆16，使得滑杆16左右往复滑动时带动清扫板17对皮带机本体1的皮带进行自动清扫，本技术采用单电机驱动的方式即实现了皮带机本体1皮带的输送转动又同时实现了皮带机本体1皮带的自清扫，无需人工对皮带机本体1皮带的清扫，节省了多电机驱动所造成的能耗，省时省力，自动化程度高。
[0023]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，皮带机本体1一侧外壁中心处的底部焊接有凸板10，且凸板10顶部的中心处通过轴承活动连接有传动杆11，传动杆11的底端平键连接有凸轮13，且滑杆16靠近凸轮13的一端焊接有端板18，端板18在凸轮13的作用下推动滑杆16在柱筒14和柱座15的内部进行滑动。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，皮带机本体1一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有传动轴杆7，且传动轴杆7外侧壁的中心处平键连接有传动齿轮8，传动轴杆7远离皮带机本体1的另一端焊接有主动锥形齿轮9，且传动杆11的顶端焊接有与主动锥形齿轮9之间相啮合的从动锥形齿轮12，皮带机本体1一侧外壁的两端均焊接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机的自清扫结构，包括皮带机本体(1)，其特征在于，所述皮带机本体(1)底部外壁中心处的两侧分别焊接有柱筒(14)和柱座(15)，且柱筒(14)的内部滑动连接有延伸至柱座(15)内部的滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶部外壁上通过螺栓安装有皮带机本体(1)的皮带相贴合的清扫板(17)，且柱筒(14)的内侧壁上开设有环槽(19)，所述滑杆(16)的外侧壁上焊接有处于环槽(19)内部的环板(20)，且环板(20)的一侧焊接有套接在滑杆(16)外部的第一弹簧(21)，所述滑杆(16)处于柱座(15)内部的一端焊接有第二弹簧(24)，且柱座(15)的两侧均开设有定位槽(22)，所述滑杆(16)的两侧均焊接有滑动连接在定位槽(22)内部的定位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机的自清扫结构，其特征在于，所述皮带机本体(1)一侧外壁中心处的底部焊接有凸板(10)，且凸板(10)顶部的中心处通过轴承活动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的底端平键连接有凸轮(13)，且滑杆(16)靠近凸轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪学兵，崔浩，朱连升，宋士龙，李冬冬，
申请(专利权)人：微山金源煤矿，
类型：新型
国别省市：