用于皮带机的皮带刮料转辊制造技术

本实用新型专利技术提供用于皮带机的皮带刮料转辊，涉及皮带刮料技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧固定设置有两组支架；转辊，所述转辊旋转设置在两组支架的上方；U形座，所述U形座固定设置在底座的顶部右侧；传动轮A，所述传动轮A旋转设置在U形座的右侧内壁上方；转折架，所述转折架配合导轨滑动设置在U形座的右侧后方；设置清理板，提供了将转辊外部杂质刮除的功能，活塞筒伸展的时候，会使气伸缩杆收缩，将推板和清理板抬起，清理板贴合接触转辊，在转辊旋转的过程中将转辊外部的杂质垃圾刮掉，保持转辊外部的杂质被排除，解决了现有刮料转辊缺乏快速将转辊外部杂质刮除的功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
用于皮带机的皮带刮料转辊


[0001]本技术属于皮带刮料
，更具体地说，特别涉及用于皮带机的皮带刮料转辊。

技术介绍

[0002]皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，通过带传动物件进行移动，在煤矿运输的过程中会在表面堆积沾附一定的灰尘杂质，需要使用刮料转辊定期清理或者频繁清理。
[0003]基于上述，目前使用的刮料转辊主要在输送的过程中贴合皮带进行刮处，长时间刮处容积积攒杂质，缺乏快速将转辊外部杂质刮除的功能，不便通过机械驱动持续间歇对皮带外部的杂质进行刮除。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于皮带机的皮带刮料转辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于皮带机的皮带刮料转辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有刮料转辊主要在输送的过程中贴合皮带进行刮处，长时间刮处容积积攒杂质，缺乏快速将转辊外部杂质刮除的功能，不便通过机械驱动持续间歇对皮带外部的杂质进行刮除的问题。
[0006]本技术用于皮带机的皮带刮料转辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]用于皮带机的皮带刮料转辊，包括底座，所述底座的顶部两侧固定设置有两组支架；转辊，所述转辊旋转设置在两组支架的上方；U形座，所述U形座固定设置在底座的顶部右侧；传动轮A，所述传动轮A旋转设置在U形座的右侧内壁上方；转折架，所述转折架配合导轨滑动设置在U形座的右侧后方；传动轮B，所述传动轮B固定设置在转辊的转轴右端。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：滑槽，支架的中间开设有滑槽，滑槽的内部上方固定设置有气伸缩杆，气伸缩杆的底部固定设置有推板，两组气伸缩杆穿过推板的内部连通；清理板，推板的顶部固定设置有清理板。
[0009]进一步的，所述转辊包括有：刮板，转辊的外部滑动设置有六组刮板；气孔，转辊的转轴右端配合两组气密轴承旋转设置在U形座的左侧上方，转辊位于U形座中的部位开设有气孔。
[0010]进一步的，所述U形座包括有：活塞筒，U形座的中间固定设置有活塞筒，活塞筒的活塞端固定设置有条形框A；活塞筒与气伸缩杆设置管道穿过U形座的内部连通。
[0011]进一步的，所述传动轮A包括有：偏心杆A，传动轮A的左侧固定设置有偏心杆A，偏心杆A滑动在条形框A内；从动齿轮，传动轮A的右端固定设置有从动齿轮。
[0012]进一步的，所述转折架包括有：条形框B，转折架的右前侧顶部固定设置有条形框
B；齿条，转折架的中间前侧固定设置有齿条，齿条与从动齿轮啮合。
[0013]进一步的，所述传动轮B包括有：调心器，传动轮B的右侧固定设置有调心器，调心器的中间旋转设置有丝杠；偏移块，调心器内滑动设置有偏移块，偏移块的外部固定设置有偏心杆B；偏心杆B滑动在条形框B内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]设置清理板，提供了将转辊外部杂质刮除的功能，活塞筒伸展的时候，会使气伸缩杆收缩，将推板和清理板抬起，清理板贴合接触转辊，在转辊旋转的过程中将转辊外部的杂质垃圾刮掉，保持转辊外部的杂质被排除。
[0016]设置传动轮A和传动轮B，提供了通过机械驱动持续间歇对皮带外部的杂质进行刮除的功能，利用齿条驱动从动齿轮反复旋转，使传动轮A带动偏心杆A上下移动，配合条形框A反复伸缩活塞筒，通过活塞筒内的空气控制气伸缩杆和刮板反复伸缩；在活塞筒收缩的时候，刮板伸出，接触皮带表层进行刮除，当刮板收缩的时候将刮板外部的杂质垃圾刮到转辊的表面。
[0017]设置调心器，通过了调整功能，能够调整传动幅度，转动丝杠，通过螺纹传动带动偏移块移动，能够对偏心杆B的位置进行调节，实现对齿条运动幅度的调整，进而能够调整刮板的伸缩长度，方便适用于不同类型尺寸的皮带机。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的轴侧结构示意图。
[0020]图3是本技术的立体剖视结构示意图。
[0021]图4是本技术传动轮B的立体结构示意图。
[0022]图5是本技术的A局部放大结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底座；101、支架；102、滑槽；103、气伸缩杆；104、推板；105、清理板；2、转辊；201、刮板；202、气孔；3、U形座；301、活塞筒；302、条形框A；4、传动轮A；401、偏心杆A；402、从动齿轮；5、转折架；501、条形框B；502、齿条；6、传动轮B；601、调心器；602、丝杠；603、偏移块；604、偏心杆B。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供用于皮带机的皮带刮料转辊，包括底座1，底座1的顶部两侧固定设置有两组支架101；转辊2，转辊2旋转设置在两组支架101的上方；U形座3，U形座3固定设置在底座1的顶部右侧；传动轮A4，传动轮A4旋转设置在U形座3的右侧内壁上方；转折架5，转折架5配合导轨滑动设置在U形座3的右侧后方；传动轮B6，传动轮B6固定设置在转辊2的转轴右端。
[0029]其中，底座1还包括有：滑槽102，支架101的中间开设有滑槽102，滑槽102的内部上方固定设置有气伸缩杆103，气伸缩杆103的底部固定设置有推板104，两组气伸缩杆103穿过推板104的内部连通；清理板105，推板104的顶部固定设置有清理板105。
[0030]其中，转辊2包括有：刮板201，转辊2的外部滑动设置有六组刮板201；气孔202，转辊2的转轴右端配合两组气密轴承旋转设置在U形座3的左侧上方，转辊2位于U形座3中的部位开设有气孔202。
[0031]其中，U形座3包括有：活塞筒301，U形座3的中间固定设置有活塞筒301，活塞筒301的活塞端固定设置有条形框A302；活塞筒301与气伸缩杆103设置管道穿过U形座3的内部连通。
[0032]其中，传动轮A4包括有：偏心杆A401，传动轮A4的左侧固定设置有偏心杆A401，偏心杆A401滑动在条形框A302内；从动齿轮402，传动轮A4的右端固定设置有从动齿轮402。
[0033]其中，转折架5包括有：条形框B501，转折架5的右前侧顶部固定设置有条形框B501；齿条502，转折架5的中间前侧固定设置有齿条502，齿条502与从动齿轮402啮合。
[0034]其中，传动轮B6包括有：调心器601，传动轮B6的右侧固定设置有调心器601，调心器601的中间旋转设置有丝杠602；偏移块603，调心器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于皮带机的皮带刮料转辊，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧固定设置有两组支架(101)；转辊(2)，所述转辊(2)旋转设置在两组支架(101)的上方；U形座(3)，所述U形座(3)固定设置在底座(1)的顶部右侧；传动轮A(4)，所述传动轮A(4)旋转设置在U形座(3)的右侧内壁上方；转折架(5)，所述转折架(5)配合导轨滑动设置在U形座(3)的右侧后方；传动轮B(6)，所述传动轮B(6)固定设置在转辊(2)的转轴右端。2.如权利要求1所述用于皮带机的皮带刮料转辊，其特征在于：所述底座(1)还包括有：滑槽(102)，支架(101)的中间开设有滑槽(102)，滑槽(102)的内部上方固定设置有气伸缩杆(103)，气伸缩杆(103)的底部固定设置有推板(104)，两组气伸缩杆(103)穿过推板(104)的内部连通；清理板(105)，推板(104)的顶部固定设置有清理板(105)。3.如权利要求1所述用于皮带机的皮带刮料转辊，其特征在于：所述转辊(2)包括有：刮板(201)，转辊(2)的外部滑动设置有六组刮板(201)；气孔(202)，转辊(2)的转轴右端配合两组气密轴承旋转设置在U形座(3)的左侧上方，转辊(2)位于U形座(3)中的部位开设有气孔(202)。4.如权利要求1所述用于皮带机的皮带刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天楠，施晓伟，张超，陈上，
申请(专利权)人：李天楠，
类型：新型
国别省市：