本实用新型专利技术公开一种锅架激光焊接自动装夹装置，其特征在于：包括底座，底座上部连接有若干支撑柱，支撑柱上部连接有垫盘，垫盘上部安装有定位盘，定位盘上部设置有安装槽，定位盘上均匀开设有若干安装缺口，定位盘上方设置有限位环，限位环包括连接环，连接环下部连接有定位块，相邻的定位块之间留有间隙形成定位缺口，连接环开设有插口，定位块下部设置于安装槽内，插口、定位缺口、安装缺口的位置相对应，限位环上部设置有基准环。本实用新型专利技术能够有效地对待焊接件进行定位和固定，保证焊接时位置的准确。位置的准确。位置的准确。
【技术实现步骤摘要】
一种锅架激光焊接自动装夹装置
[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种锅架激光焊接自动装夹装置。
技术介绍
[0002]在零件的生产加工过程中，经常需要对工件进行焊接处理，焊接时如何摆放工件将会直接影响焊接的难度和质量，所以焊件的摆放，一直是焊接过程的一个重要环节。锅架是几个部件焊接而成的，多部件的焊接可以降低材料的成本，但只要在焊接过程中出现小小的偏差，就会导致焊接出来的产品出现残次，使产品报废而增加成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锅架激光焊接自动装夹装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种锅架激光焊接自动装夹装置，包括底座，底座上部连接有若干支撑柱，支撑柱上部连接有垫盘，垫盘上部安装有定位盘，定位盘上部设置有安装槽，定位盘上均匀开设有若干安装缺口，定位盘上方设置有限位环，限位环包括连接环，连接环下部连接有定位块，相邻的定位块之间留有间隙形成定位缺口，连接环开设有插口，定位块下部设置于安装槽内，插口、定位缺口、安装缺口的位置相对应，限位环上部设置有基准环，底座上部设置有若干气缸一，气缸一的活塞杆上铰接有压紧块，气缸一上部设置有安装块，安装块上铰接有连接板，连接板另一端与压紧块铰接，压紧块位于插口的上方位置，底座上安装有气缸二，气缸二的活塞杆上连接有夹紧块，夹紧块朝向定位块设置。
[0006]作为优选，底座上部中间位置设置有气缸四，气缸四的活塞杆上端连接有升降块，升降块上部与基准环的下端相连接。
[0007]作为优选，底座上设置有支撑架，气缸二设置于支撑架上。
[0008]作为优选，定位盘下部开设有插入槽，插入槽与安装缺口相连通，插入槽内插入有定位镶件，定位镶件上部连接有支撑块，支撑块位于安装缺口内。
[0009]作为优选，安装缺口中间位置设置有限位孔，限位孔下端与插入槽相连通，定位镶件上开设有定位孔，垫盘下部设置有气缸三，气缸三的活塞杆上连接有定位销，定位销能够穿过定位孔插入到限位孔内。
[0010]作为优选，底座上连接有气缸垫块，气缸一设置于气缸垫块上。
[0011]作为优选，夹紧块上部连接有夹紧板，夹紧板内端超出夹紧块的内端。
[0012]作为优选，基准环包括支撑环，支撑环上部连接有定位环，定位环的直径小于支撑环的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够分别对脚件和弧形板进行定位和固定，使两者的相对位置固定，在将两者焊接到一起时能保证位置的准确。
附图说明
[0014]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的剖视图；
[0018]图5为本技术中基准环的结构示意图；
[0019]图6为本技术中定位盘的结构示意图；
[0020]图7为本技术中定位盘的仰视图；
[0021]图8为本技术中定位镶件的结构示意图；
[0022]图9为本技术中限位环的结构示意图；
[0023]图10为本技术中限位环的仰视图。
[0024]附图标记：1、底座；2、基准环；3、限位环；4、定位盘；5、垫盘；6、气缸垫块；7、压紧块；8、定位镶件；9、夹紧块；10、夹紧板；11、支撑架；12、气缸三；13、气缸二；14、气缸一；15、弧形板；16、脚件；17、安装块；18、连接板；19、支撑块；20、支撑柱；21、气缸固定块；22、气缸四；23、升降块；24、定位环；25、支撑环；26、安装槽；27、安装缺口；28、插入槽；29、限位孔；30、连接环；31、插口；32、定位缺口；33、定位块；34、定位孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
10对本技术的实施例进行详细阐述。
[0026]一种锅架激光焊接自动装夹装置，包括底座1，底座1上部连接有若干支撑柱20，支撑柱20上部连接有垫盘5，垫盘5上部安装有定位盘4，定位盘4上部设置有安装槽26，定位盘4上均匀开设有若干安装缺口27，定位盘4上方设置有限位环3，限位环3包括连接环30，连接环30下部连接有定位块33，相邻的定位块33之间留有间隙形成定位缺口32，连接环30开设有插口31，定位块33下部设置于安装槽26内，插口31、定位缺口32、安装缺口27的位置相对应，限位环3上部设置有基准环2，基准环2包括支撑环25，支撑环25上部连接有定位环24，定位环24的直径小于支撑环25的直径，底座1上连接有气缸垫块6，气缸一14安装在气缸垫块6上，气缸一14的活塞杆上铰接有压紧块7，气缸一14上部设置有安装块17，安装块17上铰接有连接板18，连接板18另一端与压紧块7铰接，压紧块7位于插口31的上方位置，底座1上安装有气缸二13，气缸二13的活塞杆上连接有夹紧块9，夹紧块9朝向定位块33设置。
[0027]底座1上部中间位置设置有气缸固定块21，气缸固定块21上部设置有气缸四22，气缸四22的活塞杆上端连接有升降块23，升降块23上部与基准环2的下端相连接。
[0028]底座1上设置有支撑架11，气缸二13设置于支撑架11上。支撑架11可以选择Z字形或U字形，且支撑架11上设置有加强筋来加强支撑架11的稳定性。
[0029]定位盘4下部开设有插入槽28，插入槽28与安装缺口27相连通，插入槽28内插入有定位镶件8，定位镶件8上部连接有支撑块19，支撑块19位于安装缺口27内。
[0030]安装缺口27中间位置设置有限位孔29，限位孔29下端与插入槽28相连通，定位镶件8上开设有定位孔34，垫盘5下部设置有气缸三12，气缸三12的活塞杆上连接有定位销，定位销能够穿过定位孔34插入到限位孔29内，从而将定位镶件8固定于定位盘4中，可以避免定位镶件8移动。
[0031]夹紧块9上部连接有夹紧板10，夹紧板10内端超出夹紧块9的内端1
‑
2cm。
[0032]本夹具用于将弧形板15和脚件16进行固定，从而利用激光焊接机将两者焊接在一起。其中脚件16为“7”字形，包括相连接的水平段和竖直段。固定时，将脚件16竖直段的下段置于安装缺口27内后将脚件16向内推，使得脚件16竖直段的上端卡入到定位缺口32和插口31内。气缸四22控制其活塞杆伸缩来带动升降块23上下移动，从而调节基准环2的高度。使得支撑环25的上端抵住脚件16水平段的下表面，脚件16水平段的内端则抵在定位环24的外周面上。气缸一14控制其活塞杆伸缩来带动压紧块7转动，使得压紧块7压在脚件16上，通过支撑环25、压紧块7的共同作用将脚件16夹住。
[0033]将弧形板15放在位于两个脚件16之间的定位块33外侧，气缸二13控制其活塞杆伸长，带动夹紧块9和夹紧板10向内移动，通过夹紧块9将弧形板15抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅架激光焊接自动装夹装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上部连接有若干支撑柱(20)，支撑柱(20)上部连接有垫盘(5)，垫盘(5)上部安装有定位盘(4)，定位盘(4)上部设置有安装槽(26)，定位盘(4)上均匀开设有若干安装缺口(27)，定位盘(4)上方设置有限位环(3)，限位环(3)包括连接环(30)，连接环(30)下部连接有定位块(33)，相邻的定位块(33)之间留有间隙形成定位缺口(32)，连接环(30)开设有插口(31)，定位块(33)下部设置于安装槽(26)内，插口(31)、定位缺口(32)、安装缺口(27)的位置相对应，限位环(3)上部设置有基准环(2)，底座(1)上部设置有若干气缸一(14)，气缸一(14)的活塞杆上铰接有压紧块(7)，气缸一(14)上部设置有安装块(17)，安装块(17)上铰接有连接板(18)，连接板(18)另一端与压紧块(7)铰接，压紧块(7)位于插口(31)的上方位置，底座(1)上安装有气缸二(13)，气缸二(13)的活塞杆上连接有夹紧块(9)，夹紧块(9)朝向定位块(33)设置。2.根据权利要求1所述的一种锅架激光焊接自动装夹装置，其特征在于：底座(1)上部中间位置设置有气缸四(22)，气缸四(22)的活塞杆上端连接有升降块(23)，升降块(23)上部与基准环(2)的下端相连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁樑，杨云皓，
申请(专利权)人：浙江创宏激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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