一种激光焊接装置制造方法及图纸

技术编号:36249063 阅读:45 留言:0更新日期:2023-01-07 09:41
本发明专利技术公开一种激光焊接装置,其特征在于:包括机座,机座上部设置有两个加工台,两个加工台之间连接有连接杆,机座后侧中间位置设置有焊接臂,机座后侧位于焊接臂左右两侧的位置均设置有上下料机构,上下料机构左右两侧分别设置有上料输送带和下料输送带,机座左右两侧均设置有送料机构,机座内设置有驱动机构,驱动机构带动加工台左右来回移动使得加工台能够在中间的加工工位和两侧的准备工位之间切换。本发明专利技术中加工台在加工工位和准备工位之间切换,提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备
,具体涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。激光焊接机集上述的激光焊接的优点于一体,使激光焊接机被广泛应用产品的焊接工艺中。激光焊接过程中,焊接前后分别需要进行上料和下料操作,存在一个较长的等待时间,导致焊接过程不连续,影响了焊接的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种激光焊接装置。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案来实现的:
[0005]一种激光焊接装置,包括机座,机座上部设置有两个加工台,两个加工台之间连接有连接杆,机座后侧中间位置设置有焊接臂,机座后侧位于焊接臂左右两侧的位置均设置有上下料机构,上下料机构左右两侧分别设置有上料输送带和下料输送带,机座左右两侧均设置有送料机构,机座内设置有驱动机构,驱动机构带动加工台左右来回移动使得加工台能够在中间的加工工位和两侧的准备工位之间切换,加工台包括支撑台,支撑台中间位置开设有安装槽,安装槽内设置有固定座,支撑台内位于安装槽下方的位置设置有旋转电机,旋转电机的电机轴上端与固定座的底部相连接,固定座上部中间位置设置有液压缸一,液压缸一的活塞杆上端连接有支撑盘,固定座上表面开设有定位槽,定位槽的直径大于支撑盘的直径。
[0006]作为优选,驱动机构包括设置于机座内部的丝杆电机一,丝杆电机一驱动连接有丝杆一,其中一个加工台下方连接有丝杆滑块一,丝杆滑块一设置于丝杆一上。
[0007]作为优选,固定座内位于定位槽外侧和内侧的位置分别设置有固定气缸一和固定气缸二,固定气缸一的活塞杆上连接有压块,固定气缸二的活塞杆上连接有顶块。
[0008]作为优选,固定座内位于定位槽下方的位置开设有伸缩槽,伸缩槽底部设置有控制器,控制器上部设置有接收块,伸缩槽上部设置有升降杆,升降杆上端伸入到定位槽内设置,升降杆底部设置有触发块,触发块和接收块上下相对设置,升降杆底部和伸缩槽底部之间连接有弹簧。
[0009]作为优选,支撑台上位于固定座左右两侧的位置分别设置有限位机构一和限位机构二,限位机构一包括支撑块一,支撑块一上部设置有液压缸二,液压缸二的活塞杆内侧连接有安装块,安装块上部的前后侧分别设置有调节杆,调节杆内侧的上部转动设置有限位轮一,安装块中间位置设置有液压缸三,液压缸三的活塞杆内侧连接有滚轮架,滚轮架上转动设置有限位轮二;限位机构二包括支撑块二,支撑块二上部设置有液压缸四,液压缸四的
活塞杆内侧连接有支撑架,支撑架上设置有转动座,转动座上转动设置有滚柱。
[0010]作为优选,焊接臂包括设置于机座后侧的横板,横板上部连接有立柱,立柱上滑动设置有滑动板,滑动板下部连接有连接板,横板上部位于立柱后侧的位置设置有液压缸九,液压缸九的活塞杆与连接板前侧相连接,滑动板前侧设置有升降座,升降座上部设置有丝杆电机三,丝杆电机三下部驱动连接有丝杆三,丝杆三上设置有丝杆滑块三,丝杆滑块三的一部分穿出升降座前端,丝杆滑块三下部设置有焊接头。
[0011]作为优选,丝杆滑块三上部设置有升降块,升降块内设置有压紧气缸,压紧气缸的活塞杆下端转动设置有压盘。
[0012]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置两个加工台,使两个加工台能够在中间的工作工位和两侧的准备工位之间来回移动,从而在一个加工台处于焊接状态时,能够在另一个加工台上完成下料和上料作业,提高了整体的工作效率;通过设置限位机构一、限位机构二,分别从两侧抵住罐身,通过设置压料机构,从上方压住罐身,多个机构联合作用,对罐身的位置进行限定,从而保证焊接时其不会发生位移,以此保证焊接的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图;
[0014]图2为本专利技术中加工台的结构示意图;
[0015]图3为本专利技术中加工台的剖面图;
[0016]图4为图3中A处的放大示意图;
[0017]图5为图4中A处的放大示意图;
[0018]图6为本专利技术中限位机构一的结构示意图;
[0019]图7为本专利技术中限位机构二的结构示意图;
[0020]图8为本专利技术中送料机构的结构示意图;
[0021]图9为本专利技术中焊接臂的结构示意图;
[0022]图10为本专利技术中压料机构的结构示意图。
[0023]附图标记:1、机座;2、加工台;3、连接杆;4、焊接臂;5、压料机构;6、丝杆一;7、送料机构;8、上料输送带;9、下料输送带;10、上下料机构;11、支撑台;12、固定座;13、定位槽;14、限位机构一;15、限位机构二;16、固定气缸二;17、安装槽;18、旋转电机;19、液压缸一;20、支撑盘;21、推力球轴承;22、固定气缸一;23、压块;24、支撑环;25、轴承;26、固定环;27、连接环;28、压环;29、升降杆;30、触发块;31、伸缩槽;32、控制器;33、接收块;34、弹簧;35、支撑块一;36、液压缸二;37、安装块;38、调节杆;39、限位轮一;40、液压缸三;41、滚轮架;42、限位轮二;43、支撑块二;44、液压缸四;45、支撑架;46、转动座;47、滚柱;48、丝杆电机一;49、丝杆滑块一;50、支撑柱;51、丝杆座;52、丝杆电机二;53、丝杆二;54、丝杆滑块二;55、液压缸五;56、吸盘;57、输送筒;58、液压缸六;59、送料盘;60、罐底;61、液压缸七;62、固定块;63、安装座;64、旋转臂;65、调节电机;66、液压缸八;67、手指气缸;68、夹爪;69、横板;70、立柱;71、滑动板;72、连接板;73、液压缸九;74、升降座;75、丝杆三;76、丝杆电机三;77、丝杆滑块三;78、焊接头;79、升降块;80、压紧气缸;81、压盘;82、滑轨;83、液压缸十;84、滑块;85、支撑座;86、轴座;87、中心轴;88、压紧轮;89、触发器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1

10对本专利技术的实施例进行详细阐述。
[0025]一种激光焊接装置,包括机座1,机座1上部设置有两个加工台2,两个加工台2之间连接有连接杆3,机座1后侧中间位置设置有焊接臂4,机座1后侧位于焊接臂4左右两侧的位置均设置有上下料机构10,上下料机构10左右两侧分别设置有上料输送带8和下料输送带9,机座1左右两侧均设置有送料机构7。机座1上部设置三个工位,包括位于中间的加工工位和位于两侧的准备工位。两个加工台2在中间的加工工位和两侧的准备工位之间切换,在其中一个加工台2处于加工工位对工件进行焊接时,另一个加工台2处于准备工位,将完成焊接的产品取下,并重新放好新的工件为后续的焊接做好准备。如此设置,可以减少工件上下料的等待时间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置,其特征在于:包括机座(1),机座(1)上部设置有两个加工台(2),两个加工台(2)之间连接有连接杆(3),机座(1)后侧中间位置设置有焊接臂(4),机座(1)后侧位于焊接臂(4)左右两侧的位置均设置有上下料机构(10),上下料机构(10)左右两侧分别设置有上料输送带(8)和下料输送带(9),机座(1)左右两侧均设置有送料机构(7),机座(1)内设置有驱动机构,驱动机构带动加工台(2)左右来回移动使得加工台(2)能够在中间的加工工位和两侧的准备工位之间切换,加工台(2)包括支撑台(11),支撑台(11)中间位置开设有安装槽(17),安装槽(17)内设置有固定座(12),支撑台(11)内位于安装槽(17)下方的位置设置有旋转电机(18),旋转电机(18)的电机轴上端与固定座(12)的底部相连接,固定座(12)上部中间位置设置有液压缸一(19),液压缸一(19)的活塞杆上端连接有支撑盘(20),固定座(12)上表面开设有定位槽(13),定位槽(13)的直径大于支撑盘(20)的直径。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置,其特征在于:驱动机构包括设置于机座(1)内部的丝杆电机一(48),丝杆电机一(48)驱动连接有丝杆一(6),其中一个加工台(2)下方连接有丝杆滑块一(49),丝杆滑块一(49)设置于丝杆一(6)上。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置,其特征在于:固定座(12)内位于定位槽(13)外侧和内侧的位置分别设置有固定气缸一(22)和固定气缸二(16),固定气缸一(22)的活塞杆上连接有压块(23),固定气缸二(16)的活塞杆上连接有顶块。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接装置,其特征在于:固定座(12)内位于定位槽(13)下方的位置开设有伸缩槽(31),伸缩槽(31)底部设置有控制器(32),控制器(32)上部设置有接收块(33),伸缩槽(31)上部设置有升降杆(29),升降杆(29)上端伸入到定位槽(13)内设置,升降杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁樑杨云皓
申请(专利权)人:浙江创宏激光科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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