一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构；涉及激光切割技术领域，具体包括底板，所述底板的上表面固定连接有运行箱，所述运行箱的上表面固定连接有切割框，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有上料机构，所述框体的上表面开设有两组相对称的通孔，所述底板的上表面开设有相对称的凹槽，通过设置在框体处的电动伸缩杆，可以使激光切割机的上料装置根据地势进行高度调节，解决了现有该装置无法进行高度调节导致工人在对其安装时出现不便的现象，通过弹簧和阻尼器的配合，能够使该装置的调节和复位过程更加平稳流畅，避免该装置在高度调节时出现卡顿的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构。

技术介绍

[0002]利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]激光切割技术的运用至关重要的便是激光切割机，激光切割机重要的构成便是激光切割机自动上料装置，但是现有的激光切割机自动上料装置在使用时还存在一些不足之处，例如现有的激光切割机自动上料装置无法根据激光切割机的机身高度和地势高度进行高度调节，导致使用者在对激光切割机进行组装时出现不便的现象，为此我们提出一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构，该设计方案具备高度调节的优点，解决了现有的激光切割机自动上料装置无法根据激光切割机的机身高度和地势高度进行高度调节，导致使用者在对激光切割机进行组装时出现不便的问题。
[0005]本技术一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有运行箱，所述运行箱的上表面固定连接有切割框，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有上料机构，所述框体的上表面开设有两组相对称的通孔，所述底板的上表面开设有相对称的凹槽，每个所述凹槽的内部均活动连接有站板，每个所述站板的顶端均与框体的内顶壁固定连接，所述框体的上表面开设有多组相对称的通口，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的顶端均贯穿通孔并与横板的底面固定连接，两个所述站板相互靠近的一侧面共同固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有多组相对称的顶杆，每个所述顶杆的顶端均贯穿通口并与横板的底面固定连接，所述底板的上表面固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶端均与挡板的底面相接触，所述底板的上表面固定连接有多个阻尼器，每个所述阻尼器的顶端均与挡板的底面相接触，且阻尼器位于弹簧的内部。
[0006]所述底板的下方设有相对称的防滑垫，每个所述防滑垫的上表面均与底板的底面固定连接，起到了对该装置进行防滑定位的作用，避免该装置因滑动出现倾倒磕碰的现象。
[0007]述底板的上方设有多组相对称的防护垫，每组所述防护垫相互靠近的一侧面均与上料机构的外表面固定连接，能够对原料或上料进行防护的作用，避免两者因直接接触碰撞出现损坏的问题。
[0008]两个所述站板相互远离的一侧面和框体的内侧壁均固定连接有相对称的固定架，
每组所述固定架相互靠近的一侧面均与电动伸缩杆的外表面固定连接，能够对电动伸缩杆进行定位加固，避免电动伸缩杆因稳定性不足出现倾倒的现象。
[0009]所述底板的上表面固定连接有定位框，所述定位框的内壁与框体的外表面相接触，可以框体进行加固，避免框体因稳定性不足出现掉落倾斜的现象。
[0010]两个所述站板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均活动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与挡板的左右两端固定连接，能够使挡板的移动更加平稳流畅，避免挡板在移动时出现偏移卡位的现象。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]该激光切割机床的自动上料、卸料的机构，通过设置在框体处的电动伸缩杆，可以使激光切割机的上料装置根据地势进行高度调节，解决了现有该装置无法进行高度调节导致工人在对其安装时出现不便的现象，通过弹簧和阻尼器的配合，能够使该装置的调节和复位过程更加平稳流畅，避免该装置在高度调节时出现卡顿的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术中框体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中框体的正剖图；
[0016]图3为本技术中挡板的俯视图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、运行箱；3、切割框；4、滑槽；5、防护垫；6、上料机构；7、横板；8、定位框；9、框体；10、防滑垫；11、凹槽；12、顶杆；13、挡板；14、阻尼器；15、站板；16、固定架；17、通孔；18、电动伸缩杆；19、通口；20、弹簧；21、滑块。
具体实施方式
[0019]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1
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4，本技术一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有运行箱2，运行箱2的上表面固定连接有切割框3，底板1的上表面固定连接有框体9，框体9的上表面固定连接有横板7，横板7的上表面固定连接有上料机
构6，框体9的上表面开设有两组相对称的通孔17，底板1的上表面开设有相对称的凹槽11，每个凹槽11的内部均活动连接有站板15，每个站板15的顶端均与框体9的内顶壁固定连接，框体9的上表面开设有多组相对称的通口19，底板1的上表面固定连接有两组相对称的电动伸缩杆18，每个电动伸缩杆18的顶端均贯穿通孔17并与横板7的底面固定连接，两个站板15相互靠近的一侧面共同固定连接有挡板13，挡板13的上表面固定连接有多组相对称的顶杆12，每个顶杆12的顶端均贯穿通口19并与横板7的底面固定连接，底板1的上表面固定连接有多个弹簧20，每个弹簧20的顶端均与挡板13的底面相接触，底板1的上表面固定连接有多个阻尼器14，每个阻尼器14的顶端均与挡板13的底面相接触，且阻尼器14位于弹簧20的内部。
[0022]本实施例中，底板1的下方设有相对称的防滑垫10，每个防滑垫10的上表面均与底板1的底面固定连接。
[0023]底板1的上方设有多组相对称的防护垫5，每组防护垫5相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床的自动上料、卸料的机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有运行箱(2)，所述运行箱(2)的上表面固定连接有切割框(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有框体(9)，所述框体(9)的上表面固定连接有横板(7)，所述横板(7)的上表面固定连接有上料机构(6)，所述框体(9)的上表面开设有两组相对称的通孔(17)，所述底板(1)的上表面开设有相对称的凹槽(11)，每个所述凹槽(11)的内部均活动连接有站板(15)，每个所述站板(15)的顶端均与框体(9)的内顶壁固定连接，所述框体(9)的上表面开设有多组相对称的通口(19)，所述底板(1)的上表面固定连接有两组相对称的电动伸缩杆(18)，每个所述电动伸缩杆(18)的顶端均贯穿通孔(17)并与横板(7)的底面固定连接，两个所述站板(15)相互靠近的一侧面共同固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的上表面固定连接有多组相对称的顶杆(12)，每个所述顶杆(12)的顶端均贯穿通口(19)并与横板(7)的底面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有多个弹簧(20)，每个所述弹簧(20)的顶端均与挡板(13)的底面相接触，所述底板(1)的上表面固定连接有多个阻尼器(14)，每个所述阻尼器(14)的顶端均与挡板(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪志，
申请(专利权)人：深圳市特比格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：