一种智能自动激光贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光贴膜机技术领域，具体揭示了一种智能自动激光贴膜机，包括工作台、传送机构、左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆之间的顶部转动连接有转动杆，转动杆的右侧贯穿右支撑杆内通槽的右侧，转动杆顶部和底部且靠近右侧的位置处均固定连接滑块，右支撑杆通槽内壁的顶部和底部沿水平方向均开设有横向滑槽，通过设置的密封环、右支撑杆、滑块、横向滑槽、环形滑槽，使得工作人员在需要对转动杆上的辊筒进行更换时能将密封板上的两个固定螺栓拧下，并将密封板和密封环从右支撑杆的右侧取下，并将右支撑杆从转轴的右侧滑出，接着便可以对转动杆上的辊筒进行更换，提高了工作人员在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动激光贴膜机
本技术涉及激光贴膜机
，具体为一种智能自动激光贴膜机。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在对板材进行加工时，需要对板材进行贴膜加工，而现有的激光贴膜机在覆膜滚筒上的保护膜在使用完成后需要对其进行更换，而现有的装置在更换保护膜时十分麻烦，且更换效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种智能自动激光贴膜机，具备便于工作人员对保护膜进行更换，更换效率高等优点，解决了在更换保护膜时十分麻烦，且更换效率低下的问题。本技术的智能自动激光贴膜机，包括工作台、传送机构、左支撑杆和右支撑杆，传送机构设置于工作台的顶部，左支撑杆和右支撑杆分别位于工作台的左右两侧，左支撑杆和右支撑杆相互靠近的一侧与工作台的左右两侧相互贴合，右支撑杆的右侧且靠近顶部的位置处沿水平方向开设有通槽，左支撑杆和右支撑杆之间的顶部转动连接有转动杆，转动杆的表面套接有辊筒，转动杆的右侧贯穿右支撑杆内通槽的右侧，转动杆表面且靠近左侧的位置处固定连接有挡板，转动杆顶部和底部且靠近右侧的位置处均固定连接滑块，右支撑杆通槽内壁的顶部和底部沿水平方向均开设有横向滑槽，滑块滑动连接于横向滑槽内，右支撑杆通槽内壁且靠近左侧的位置处开设有环形滑槽，滑块也滑动连接于环形滑槽内，右支撑杆通槽内壁的右侧活动插接有密封环，密封环右侧的中央固定连接有密封板，右支撑杆通槽内壁左侧的顶部和底部分别活动插接有两个固定半环。本技术的智能自动激光贴膜机，其中密封板侧视面的大小大于通槽侧视面的大小。本技术的智能自动激光贴膜机，其中密封板右侧顶部和底部的中央均螺纹连接有固定螺栓，右支撑杆右侧且与两个固定螺栓相对应的位置处均开设有螺纹孔，固定螺栓螺纹连接于螺纹孔内，该结构设置，使得工作人员能够通过固定螺栓将密封板固定在右支撑杆的右侧。本技术的智能自动激光贴膜机，其中密封板左侧的中央开设有凹槽，凹槽内壁的右侧固定连接有轴承，转动杆的半径大小与轴承内环内径的半径大小相适配，该结构设置，使得转动杆的右侧能够转动连接于轴承内，从而使得转动杆在转动时更加的稳定。本技术的智能自动激光贴膜机，其中固定半环远离通槽中心一侧的中央均固定连接有连接块，连接块左侧的中央也螺纹连接有固定螺栓，右支撑杆且与两个连接块相对应的位置处也都开始有螺纹孔，两个固定半环通过固定螺栓固定在通槽的左侧，该结构设置，使得工作人员能够通过固定螺栓将两个固定半环通过连接块上的螺纹孔固定在右支撑杆的左侧，从而对滑块的左侧进行限位。本技术的智能自动激光贴膜机，其中固定半环的右侧和密封环的左侧和环形滑槽的左右两侧分别处于同一轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的密封环、右支撑杆、密封板、螺纹孔、滑块、横向滑槽、环形滑槽，使得工作人员在需要对转动杆上的辊筒进行更换时能将密封板上的两个固定螺栓拧下，并将密封板和密封环从右支撑杆的右侧取下，并将右支撑杆从转轴的右侧滑出，接着便可以对转动杆上的辊筒进行更换，提高了工作人员在使用时的便捷性，并通过设置固定半环和连接块，使得工作人员能够通过两个固定半环对右支撑杆的左侧进行密封，同时通过固定螺栓将连接块和固定半环固定到通槽的左侧，从而对滑块在通槽内的位置进行限定，使得固定半环能够对通槽的左侧进行密封和限位。2、本技术通过设置的密封环和密封板，使得工作人员在将密封板对转轴的右侧进行固定后，密封环能够对通槽的右侧进行密封，从而使得滑块的左右两侧能够分别被固定半环和密封环所限位，使得转动杆能够稳定的转动，同时带动滑块在横向滑槽内滑动。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术整体主视剖面结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术右支撑杆立体结构示意图；图4为本技术固定半环立体结构示意图。图中：1、工作台；2、传送机构；3、左支撑杆；4、右支撑杆；5、转动杆；51、挡板；6、辊筒；7、滑块；8、横向滑槽；9、环形滑槽；10、密封板；11、密封环；12、固定半环；13、连接块；14、螺纹孔；15、凹槽；16、轴承。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的智能自动激光贴膜机，包括工作台1、传送机构2、左支撑杆3和右支撑杆4，传送机构2设置于工作台1的顶部，左支撑杆3和右支撑杆4分别位于工作台1的左右两侧，左支撑杆3和右支撑杆4相互靠近的一侧与工作台1的左右两侧相互贴合，右支撑杆4的右侧且靠近顶部的位置处沿水平方向开设有通槽，左支撑杆3和右支撑杆4之间的顶部转动连接有转动杆5，转动杆5的表面套接有辊筒6，转动杆5的右侧贯穿右支撑杆4内通槽的右侧，转动杆5表面且靠近左侧的位置处固定连接有挡板51，转动杆5顶部和底部且靠近右侧的位置处均固定连接滑块7，右支撑杆4通槽内壁的顶部和底部沿水平方向均开设有横向滑槽8，滑块7滑动连接于横向滑槽8内，右支撑杆4通槽内壁且靠近左侧的位置处开设有环形滑槽9，滑块7也滑动连接于环形滑槽9内，右支撑杆4通槽内壁的右侧活动插接有密封环11，密封环11右侧的中央固定连接有密封板10，右支撑杆4通槽内壁左侧的顶部和底部分别活动插接有两个固定半环12。密封板10侧视面的大小大于通槽侧视面的大小。密封板10右侧顶部和底部的中央均螺纹连接有固定螺栓，右支撑杆4右侧且与两个固定螺栓相对应的位置处均开设有螺纹孔14，固定螺栓螺纹连接于螺纹孔14内，该结构设置，使得工作人员能够通过固定螺栓将密封板10固定在右支撑杆4的右侧。密封板10左侧的中央开设有凹槽15，凹槽15内壁的右侧固定连接有轴承16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动激光贴膜机，包括工作台（1）、传送机构（2）、左支撑杆（3）和右支撑杆（4），其特征在于：所述传送机构（2）设置于工作台（1）的顶部，左支撑杆（3）和右支撑杆（4）分别位于工作台（1）的左右两侧，左支撑杆（3）和右支撑杆（4）相互靠近的一侧与工作台（1）的左右两侧相互贴合，所述右支撑杆（4）的右侧且靠近顶部的位置处沿水平方向开设有通槽，所述左支撑杆（3）和右支撑杆（4）之间的顶部转动连接有转动杆（5），转动杆（5）表面且靠近左侧的位置处固定连接有挡板（51），所述转动杆（5）的表面套接有辊筒（6），所述转动杆（5）的右侧贯穿右支撑杆（4）内通槽的右侧，所述转动杆（5）顶部和底部且靠近右侧的位置处均固定连接滑块（7），所述右支撑杆（4）通槽内壁的顶部和底部沿水平方向均开设有横向滑槽（8），所述滑块（7）滑动连接于横向滑槽（8）内，所述右支撑杆（4）通槽内壁且靠近左侧的位置处开设有环形滑槽（9），所述滑块（7）也滑动连接于环形滑槽（9）内，所述右支撑杆（4）通槽内壁的右侧活动插接有密封环（11），所述密封环（11）右侧的中央固定连接有密封板（10），所述右支撑杆（4）通槽内壁左侧的顶部和底部分别活动插接有两个固定半环（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能自动激光贴膜机，包括工作台（1）、传送机构（2）、左支撑杆（3）和右支撑杆（4），其特征在于：所述传送机构（2）设置于工作台（1）的顶部，左支撑杆（3）和右支撑杆（4）分别位于工作台（1）的左右两侧，左支撑杆（3）和右支撑杆（4）相互靠近的一侧与工作台（1）的左右两侧相互贴合，所述右支撑杆（4）的右侧且靠近顶部的位置处沿水平方向开设有通槽，所述左支撑杆（3）和右支撑杆（4）之间的顶部转动连接有转动杆（5），转动杆（5）表面且靠近左侧的位置处固定连接有挡板（51），所述转动杆（5）的表面套接有辊筒（6），所述转动杆（5）的右侧贯穿右支撑杆（4）内通槽的右侧，所述转动杆（5）顶部和底部且靠近右侧的位置处均固定连接滑块（7），所述右支撑杆（4）通槽内壁的顶部和底部沿水平方向均开设有横向滑槽（8），所述滑块（7）滑动连接于横向滑槽（8）内，所述右支撑杆（4）通槽内壁且靠近左侧的位置处开设有环形滑槽（9），所述滑块（7）也滑动连接于环形滑槽（9）内，所述右支撑杆（4）通槽内壁的右侧活动插接有密封环（11），所述密封环（11）右侧的中央固定连接有密封板（10），所述右支撑杆（4）通槽内壁左侧的顶部和底部分别活动插接有两个固定半环（12）。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪志，
申请(专利权)人：深圳市特比格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44