一种激光切管机的管件夹持调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机的管件夹持调整机构；涉及激光切管机技术领域，具体包括激光切管机本体，所述激光切管机本体上设置有动卡盘和定卡盘，所述定卡盘的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括有固定在定卡盘上的环形盘，所述环形盘的表面沿环形安装有四个第一气缸，且每个所述第一气缸的输出端上均固定有滑动框；本实用新型专利技术通过在定卡盘上设计的环形盘以及在环形盘上设计的多个气缸和滑动框以及在滑动框中设计的第一夹紧块和第二夹紧块等结构，进而能够通过调整第一夹紧块和第二夹紧块的位置，从而来利用不同夹紧块不同形状的夹持端夹持不同形状的管件，在同一设备上既能实现对方形管的夹持稳固，也能实现对圆形管的夹持稳固。管的夹持稳固。管的夹持稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的管件夹持调整机构


[0001]本技术涉及激光切管机
，具体涉及一种激光切管机的管件夹持调整机构。

技术介绍

[0002]激光切管机技术作为一项先进的金属加工手段，在管材加工过程中，激光切管机能够高速的完成各类型管材加工，且加工效果优于传统工艺，已受到各行业的广泛认可。
[0003]在对管件进行激光切割时，为了保证管件的稳定性，需要使用到夹持结构来稳固住管件的切割端，同时在夹持不同大小的管件时还需要调整夹持结构的夹持范围，保证夹持激光切割机能够利用夹持调整机构对管件进行夹持以及夹持范围的调整。但是现目前正在使用的夹持机构，夹持端的底面要么为平面从而来适配方形管件，要么是弧形面从而来适配圆形管件，这两种方式虽然都能够对管件进行夹持，但是却存在着当生产单位需要对方形或者圆形的管件分别进行切割时，就需要更换适配当前管件的激光切割机或更换切割机上的夹持组件来实现，这种切割的方式一方面存在着生产单位采购多台激光切割机的成本较大的问题，另一方面存在着频繁更换切割机上的夹持结构费时费力且更换时可能影响到夹持机构在复位时准确性的问题。
[0004]因此，针对现有激光切割机在夹持管件时所存在的技术问题，我们设计了一种激光切管机的管件夹持调整机构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种激光切管机的管件夹持调整机构，该设计方案的夹持调整机构具备能够适配方形管件或圆形管件进行夹持的优点。
[0006]本技术的一种激光切管机的管件夹持调整机构，包括激光切管机本体，所述激光切管机本体上设置有动卡盘和定卡盘，所述激光切管机本体的右侧还设置有收料槽，所述定卡盘的顶部安装有激光切割头，所述定卡盘的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括有固定在定卡盘上的环形盘，所述环形盘的表面沿环形安装有四个第一气缸，且每个所述第一气缸的输出端上均固定有滑动框；所述滑动框的内壁通过轴承固定有轴杆，所述滑动框的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿滑动框并与轴杆固定连接在一起，所述轴杆的顶部通过螺栓固定有第一夹紧块，所述轴杆的底部通过螺栓固定有第二夹紧块。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述滑动框的内顶壁安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定有下压板，所述下压板底部的两侧均垂直固定有抵柱，所述抵柱远离滑动框内壁的一侧底部设置有倾斜面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述滑动框内壁的两侧且位于轴杆顶部的位置处均固定有固定板，所述固定板的内腔中开设有空腔，所述空腔的内壁上固定有拉簧，所述拉簧的另一端固定有滑动在空腔中的拉板，所述拉板的两侧均固定有异形杆。
[0009]作为本技术的进一步改进，两根所述异形杆之间固定连接有一根六边形状的限位插块，所述限位插块远离异形杆的一端活动贯穿出固定板，所述限位插块顶部设置有与抵柱底部配合滑动的倾斜面，所述第一夹紧块、第二夹紧块的两侧且与限位插块相对应的位置处均开设有限位插孔，所述限位插孔的形状为六边形结构且与限位插块相适配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述固定板的表面且与抵柱底部位置对应处还开设有上下贯通的穿孔。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一夹紧块的顶部开设有圆弧槽，该圆弧槽中固定有橡胶垫片，所述第二夹紧块的底部也固定有橡胶垫片。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述环形盘的内壁且与每块第一夹紧块相对应的位置处均开设有让位槽，每个所述滑动框靠近环形盘一面的两侧均固定有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在环形盘上开设的限位滑槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在定卡盘上设计的环形盘以及在环形盘上设计的多个气缸和滑动框以及在滑动框中设计的第一夹紧块和第二夹紧块等结构，进而能够通过调整第一夹紧块和第二夹紧块的位置，从而来利用不同夹紧块不同形状的夹持端夹持不同形状的管件，在同一设备上既能实现对方形管的夹持稳固，也能实现对圆形管的夹持稳固，从而能够大大的提升一台激光切管机本体在实际使用时的适用性，能够降低生产单位的采购成本，并且也省去了在激光切管机上频繁更换夹持机构的繁琐步骤，能够减轻工作人员的负担，解决了现有技术存在的一台设备通常只能对一种形状的管件进行夹持切割的问题。
[0015]2、本技术还通过在滑动框中设计的第二气缸、下压板、抵柱、固定板以及限位插块等结构，进而能够在第一夹紧块或者第二夹紧块调整位置后能够对其进行锁紧限位，避免夹持管件的过程中出现的不稳定，能够极大的保证管件在被夹持切割时的稳定性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术正视面的局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动框右视面的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术固定板的俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术固定板的侧视结构示意图；
[0023]图7为本技术限位滑槽与让位槽在环形盘上的右视结构示意图；
[0024]图8为本技术限位滑槽与让位槽在环形盘上的仰视结构示意图；
[0025]图9为本技术夹持组件夹持方形管的侧视结构示意图；
[0026]图10为本技术夹持组件夹持圆形管的侧视结构示意图。
[0027]图中：1、激光切管机本体；2、动卡盘；3、定卡盘；4、夹持组件；401、环形盘；402、第一气缸；403、限位滑槽；404、让位槽；5、激光切割头；6、收料槽；7、滑动框；701、限位滑块；8、第二气缸；801、下压板；802、抵柱；9、固定板；901、空腔；902、拉簧；903、拉板；904、异形杆；
905、穿孔；10、轴杆；11、第一夹紧块；12、第二夹紧块；13、橡胶垫片；14、限位插孔；15、限位插块；16、步进电机。
具体实施方式
[0028]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的管件夹持调整机构，包括激光切管机本体(1)，所述激光切管机本体(1)上设置有动卡盘(2)和定卡盘(3)，所述定卡盘(3)的顶部安装有激光切割头(5)，其特征在于：所述定卡盘(3)的右侧设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括有固定在定卡盘(3)上的环形盘(401)，所述环形盘(401)的表面沿环形安装有四个第一气缸(402)，且每个所述第一气缸(402)的输出端上均固定有滑动框(7)；所述滑动框(7)的内壁通过轴承固定有轴杆(10)，所述滑动框(7)的侧面安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出轴贯穿滑动框(7)并与轴杆(10)固定连接在一起，所述轴杆(10)的顶部通过螺栓固定有第一夹紧块(11)，所述轴杆(10)的底部通过螺栓固定有第二夹紧块(12)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件夹持调整机构，其特征在于：所述滑动框(7)的内顶壁安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴上固定有下压板(801)，所述下压板(801)底部的两侧均垂直固定有抵柱(802)，所述抵柱(802)远离滑动框(7)内壁的一侧底部设置有倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的管件夹持调整机构，其特征在于：所述滑动框(7)内壁的两侧且位于轴杆(10)顶部的位置处均固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内腔中开设有空腔(901)，所述空腔(901)的内壁上固定有拉簧(902)，所述拉簧(902)的另一端固定有滑动在空腔(901)中的拉板(903)，所述拉板(903)的两侧均固定有异形杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪志，
申请(专利权)人：深圳市特比格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：