降噪法兰、泵体组件和压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降噪法兰、泵体组件和压缩机。该降噪法兰包括法兰盘(1)和轴颈(2)，轴颈(2)与法兰盘(1)固定连接，轴颈(2)具有远离法兰盘(1)的轴端面(3)，轴颈(2)上设置有共振腔，共振腔包括消音孔(4)和与消音孔(4)连通的导入通道(5)，消音孔(4)设置于轴端面(3)上，导入通道(5)由消音孔(4)向轴颈(2)的外周延伸并贯穿轴颈(2)。根据本实用新型专利技术的降噪法兰，能够方便加工消音腔，有效降低加工难度，且加工精度易于保证。且加工精度易于保证。且加工精度易于保证。

【技术实现步骤摘要】
降噪法兰、泵体组件和压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种降噪法兰、泵体组件和压缩机。

技术介绍

[0002]现有旋转式压缩机，在泵体腔体中压缩的高压气体，一般是通过法兰的排气口排出腔体进入压缩机机体内，由于排气口腔体体积较小，排出的气体具有较强的流速，形成了排气噪音。为了降低压缩机的排气噪声，一般会在压缩机排气法兰上安装消声器，但是消声器的降噪频段一般为中高频噪声，为了降低低频噪声，一般通过在压缩机内部增加共振腔结构来实现。
[0003]现有技术中公开了一种法兰结构，通过在法兰轴颈曲面上增加共振腔来实现消音目的，但是曲面加工比较难实现定位等，加工精度也难控制。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种降噪法兰、泵体组件和压缩机，能够方便加工消音腔，有效降低加工难度，且加工精度易于保证。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种降噪法兰，包括法兰盘和轴颈，轴颈与法兰盘固定连接，轴颈具有远离法兰盘的轴端面，轴颈上设置有共振腔，共振腔包括消音孔和与消音孔连通的导入通道，消音孔设置于轴端面上，导入通道由消音孔向轴颈的外周延伸并贯穿轴颈。
[0006]进一步地，共振腔为多个，多个共振腔沿轴端面的周向间隔排布。
[0007]进一步地，各共振腔的降噪频段相同；或，至少两个共振腔的降噪频段不同。
[0008]进一步地，消音孔的轴向深度和/或孔径不同；和/或，导入通道的宽度和/或深度不同。
[0009]进一步地，导入通道的宽度小于消音孔的直径。
[0010]进一步地，导入通道的形状为曲线形或直线形。
[0011]进一步地，消音孔与轴颈的内孔壁之间的距离大于或等于2mm。
[0012]进一步地，降噪法兰还包括消音器，消音器盖设在法兰盘和轴端面上，并与法兰盘和轴端面密封配合形成消音腔，消音孔通过导入通道与消音腔连通。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种泵体组件，包括降噪法兰，该降噪法兰为上述的降噪法兰。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的降噪法兰或上述的泵体组件。
[0015]应用本技术的技术方案，降噪法兰包括法兰盘和轴颈，轴颈与法兰盘固定连接，轴颈具有远离法兰盘的轴端面，轴颈上设置有共振腔，共振腔包括消音孔和与消音孔连通的导入通道，消音孔设置于轴端面上，导入通道由消音孔向轴颈的外周延伸并贯穿轴颈。
该降噪法兰在轴颈的轴端面上开设共振腔，由于轴端面是平面，因此在轴端面上加工孔和槽，加工工艺简单，且可以保证加工精度，轴颈的轴端面上的面积也足够大，可以加工多个共振腔结构，设置位置、尺寸和数量选择更加灵活，能够选取更加优良的共振腔设置方式。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术实施例的降噪法兰去除消音器后的立体结构图；
[0018]图2示出了本技术实施例的降噪法兰的立体结构图；
[0019]图3示出了本技术实施例的降噪法兰的剖视结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、法兰盘；2、轴颈；3、轴端面；4、消音孔；5、导入通道；6、消音器；7、消音腔。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，降噪法兰包括法兰盘1和轴颈2，轴颈2与法兰盘1固定连接，轴颈2具有远离法兰盘1的轴端面3，轴颈2上设置有共振腔，共振腔包括消音孔4和与消音孔4连通的导入通道5，消音孔4设置于轴端面3上，导入通道5由消音孔4向轴颈2的外周延伸并贯穿轴颈2。
[0024]该降噪法兰在轴颈的轴端面上开设共振腔，相对于在轴颈圆周面上加工共振腔来实现消音的方案而言，由于本技术的轴端面是平面，因此在轴端面上加工孔和槽，加工工艺简单，且可以保证加工精度，轴颈的轴端面上的面积也足够大，可以加工多个共振腔结构，设置位置、尺寸和数量选择更加灵活，能够选取更加优良的共振腔设置方式。
[0025]在一个实施例中，共振腔为多个，多个共振腔沿轴端面3的周向间隔排布。在本实施例中，设置多个共振腔，可以提高同一时段降噪法兰的消音量，增强降噪法兰的消音降噪效果。
[0026]在一个实施例中，各共振腔的降噪频段相同，多个共振腔可以有效增强降噪法兰的消音容量，从而对于排气流量大的情况有良好的消音降噪效果。
[0027]在一个实施例中，至少两个共振腔的降噪频段不同，从而能够利用不同规格的共振腔消除不同频段的噪声，达到良好的消音降噪效果。
[0028]在一个实施例中，消音孔4的轴向深度和/或孔径不同。
[0029]在一个实施例中，导入通道5的宽度和/或深度不同。
[0030]在一个实施例中，导入通道5的宽度小于消音孔4的直径。
[0031]在一个实施例中，导入通道5的形状为曲线形或直线形。由于在导入通道5的横截面相同的情况下，导入通道5的长度不同，消音频段也会存在差别，因此，可以通过调整导入通道5的形状来实现不同频段的降噪。
[0032]在本实施例中，导入通道5也设置在轴颈2的轴端面3上，从而可以使得导入通道5
能够在轴端面3的平面上进行加工，实现开放式加工，加工难度降低，且更加容易加工出所需形状的导入通道5，更好地满足共振腔的结构设计。
[0033]在本实施例中，通过对不同的消音孔尺寸和导入通道尺寸进行组合，能够方便地形成所需消音频段的共振腔，从而更加有针对性地进行所需频段的消音降噪，进一步提高消音降噪效果。
[0034]共振腔的数量和尺寸可以根据实际情况设计，来达到降低不同频段噪声峰值的目的。已知共振腔的共振吸声频率计算公式为其中，c为声波在所涉及的气流介质中的传播速度，V为空腔的体积，G为传导率，且其中S0为导入通道的横截面积，d为消音孔的直径，t为导入通道的长度。通过此计算公式，可以计算出，需要消声的频率，其所对应的共振腔具体尺寸，且轴颈2的轴端面3上可以加工多个不同尺寸的共振腔，从而可以达到消除不同频段噪声峰值的目的。
[0035]共振腔包括导入通道5和消音孔4，导入通道5设置在轴颈2的轴端面3上或者设置在轴颈2的外周曲面上打通入轴颈2内，并与消音孔4连通，其形状一般为长条形；与导入通道5连通的消音孔4，设置在轴颈2的轴端面3上，其形状一般为圆柱形的盲孔。导入通道5的宽度应小于消音孔4的直径，导入通道5的长度可以通过与消音孔4的偏移角度不同来控制，消音孔4的体积可以通过加工孔的深度和直径不同来控制。
[0036]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪法兰，其特征在于，包括法兰盘(1)和轴颈(2)，所述轴颈(2)与所述法兰盘(1)固定连接，所述轴颈(2)具有远离所述法兰盘(1)的轴端面(3)，所述轴颈(2)上设置有共振腔，所述共振腔包括消音孔(4)和与所述消音孔(4)连通的导入通道(5)，所述消音孔(4)设置于所述轴端面(3)上，所述导入通道(5)由所述消音孔(4)向所述轴颈(2)的外周延伸并贯穿所述轴颈(2)。2.根据权利要求1所述的降噪法兰，其特征在于，所述共振腔为多个，多个所述共振腔沿所述轴端面(3)的周向间隔排布。3.根据权利要求2所述的降噪法兰，其特征在于，各所述共振腔的降噪频段相同；或，至少两个所述共振腔的降噪频段不同。4.根据权利要求3所述的降噪法兰，其特征在于，所述消音孔(4)的轴向深度和/或孔径不同；和/或，所述导入通道(5)的宽度和/或深度不同。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，黄妍，阙沛祯，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：