一种降噪性能好的螺杆空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，具体为一种降噪性能好的螺杆空压机，包括外壳以及空压机本体，所述外壳包括壳体以及壳盖，所述壳体顶端设置工作槽，所述工作槽左侧侧壁顶端铰接壳盖，所述壳体右侧侧壁顶端设置固定装置，所述工作槽内滑动设置减震块，所述减震块底端均布减震弹簧以及阻尼部件，所述减震块顶端设置安装槽，所述空压机本体与安装槽侧壁滑动连接，所述空压机本体左右两侧侧壁分别设置进气管以及出气管，所述进气管以及出气管远离空压机本体一端穿过工作槽侧壁伸出外壳，通过定位装置的设置，便于将空压机本体固定在壳体内。便于将空压机本体固定在壳体内。便于将空压机本体固定在壳体内。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪性能好的螺杆空压机


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种降噪性能好的螺杆空压机。

技术介绍

[0002]空压机一般指空气压缩机，在日常的生产生活中，空气压缩机越来重要，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]传统的空压机在使用时，往往通过降噪机构直接安装在进气口来减少近期时的噪音，但是空压机在运行时，往往电机也会产生很大的噪音，造成噪音危害。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种降噪性能好的螺杆空压机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪性能好的螺杆空压机，包括外壳以及空压机本体，所述外壳包括壳体以及壳盖，所述壳体顶端设置工作槽，所述工作槽左侧侧壁顶端铰接壳盖，所述壳体右侧侧壁顶端设置固定装置，所述工作槽内滑动设置减震块，所述减震块底端均布减震弹簧以及阻尼部件，所述减震块顶端设置安装槽，所述空压机本体与安装槽侧壁滑动连接，所述空压机本体左右两侧侧壁分别设置进气管以及出气管，所述进气管以及出气管远离空压机本体一端穿过工作槽侧壁伸出外壳，所述减震块位于安装槽左右两侧分别设置定位装置，所述定位装置包括第一定位块、第二定位块、定位齿轮、定位弹簧以及凸块，所述空压机本体左右两侧侧壁的下方分别设置定位槽，所述减震块位于安装槽左右两侧分别设置定位空腔，所述定位空腔靠近空压机本体一侧侧壁且与定位槽对应位置设置定位孔，所述定位空腔内滑动设置第一定位块，所述第一定位块靠近空压机本体一侧侧壁设置第二定位块，所述第二定位块穿过定位孔伸入定位槽内，所述第一定位块与定位空腔远离空压机本体一侧侧壁之间设置定位弹簧，所述第一定位块顶端设置驱动槽，所述驱动槽后侧侧壁均布凸块，所述定位空腔顶端转动设置定位齿轮，所述定位齿轮与凸块相啮合，所述减震块顶端与定位齿轮对应位置转动设置定位盘，所述定位盘与定位齿轮之间连接定位杆。
[0008]为了便于将壳盖固定在壳体顶端，同时便于控制壳盖的开合，本技术改进有，所述固定装置包括卡块、固定螺旋杆、固定齿轮、固定杆、固定块以及固定盘，所述壳体右侧侧壁顶端设置固定块，所述固定块顶端设置固定槽，壳盖顶面的右端设置卡槽，所述卡槽右侧侧壁设置贯穿孔，所述固定槽内转动设置固定螺旋杆，所述固定槽位于固定螺旋杆上方转动设置固定齿轮，所述固定齿轮与固定螺旋杆相啮合，所述固定齿轮侧壁顶端设置固定杆，所述固定杆顶端设置卡块，所述卡块伸入卡槽内，所述固定块右侧侧壁转动设置固定盘，所述固定螺旋杆与固定盘连接，所述固定盘偏心位置设置限位装置。
[0009]为了便于防止误触导致固定盘转动，从而使得壳盖在壳体顶端发生松动，本技术改进有，所述限位装置包括限位杆、限位弹簧以及限位盘，所述固定块右侧侧壁位于固定螺旋杆周侧均布限位槽，所述固定盘侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆，所述限位杆两端分别伸出限位孔，所述限位杆右端设置限位盘，所述限位杆表面套装限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位盘以及固定盘连接。
[0010]为了便于提升空压机本体的降噪性能，本技术改进有，所述工作槽侧壁均布隔音层，所述隔音层采用隔音石膏板。
[0011]为了便于驱动外壳进行移动，本技术改进有，所述外壳底端设置万向轮。
[0012]为了便于将空压机本体工作时产生的积液排出外壳，本技术改进有，安装槽槽底设置沥水孔，所述工作槽右侧侧壁底端设置出水口，所述出水口设置控制阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种降噪性能好的螺杆空压机，具备以下有益效果：
[0015]该降噪性能好的螺杆空压机，通过定位装置的设置，便于将空压机本体固定在壳体内。通过固定装置的设置，便于将壳盖固定在壳体顶端，同时便于控制壳盖的开合。通过限位装置的设置，便于防止误触导致固定盘转动，从而使得壳盖在壳体顶端发生松动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术壳体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、空压机本体；2、壳体；3、壳盖；4、工作槽；5、减震块；6、减震弹簧；7、阻尼部件；8、进气管；9、出气管；10、第一定位块；11、第二定位块；12、定位齿轮；13、定位弹簧；14、凸块；15、定位盘；16、卡块；17、固定螺旋杆；18、固定齿轮；19、固定杆；20、固定块；21、固定盘；22、限位杆；23、限位弹簧；24、限位盘；25、限位槽；26、万向轮；27、出水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种降噪性能好的螺杆空压机，包括外壳以及空压机本体1，所述外壳包括壳体2以及壳盖3，所述壳体2顶端设置工作槽4，所述工作槽4左侧侧壁顶端铰接壳盖3，所述壳体2右侧侧壁顶端设置固定装置，所述工作槽4内滑动设置减震块5，所述减震块5底端均布减震弹簧6以及阻尼部件7，所述减震块5顶端设置安装槽，所述空压机本体1与安装槽侧壁滑动连接，所述空压机本体1左右两侧侧壁分别设置进气管8以及出气管9，所述进气管8以及出气管9远离空压机本体1一端穿过工作槽4侧壁伸出外壳，所述减震块5位于安装槽左右两侧分别设置定位装置，所述定位装置包括第一定位块10、第二定位块11、定位齿
轮12、定位弹簧13以及凸块14，所述空压机本体1左右两侧侧壁的下方分别设置定位槽，所述减震块5位于安装槽左右两侧分别设置定位空腔，所述定位空腔靠近空压机本体1一侧侧壁且与定位槽对应位置设置定位孔，所述定位空腔内滑动设置第一定位块10，所述第一定位块10靠近空压机本体1一侧侧壁设置第二定位块11，所述第二定位块11穿过定位孔伸入定位槽内，所述第一定位块10与定位空腔远离空压机本体1一侧侧壁之间设置定位弹簧13，所述第一定位块10顶端设置驱动槽，所述驱动槽后侧侧壁均布凸块14，所述定位空腔顶端转动设置定位齿轮12，所述定位齿轮12与凸块14相啮合，所述减震块5顶端与定位齿轮12对应位置转动设置定位盘15，所述定位盘15与定位齿轮12之间连接定位杆。
[0023]所述固定装置包括卡块16、固定螺旋杆17、固定齿轮18、固定杆19、固定块20以及固定盘21，所述壳体2右侧侧壁顶端设置固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪性能好的螺杆空压机，包括外壳以及空压机本体(1)，其特征在于：所述外壳包括壳体(2)以及壳盖(3)，所述壳体(2)顶端设置工作槽(4)，所述工作槽(4)左侧侧壁顶端铰接壳盖(3)，所述壳体(2)右侧侧壁顶端设置固定装置，所述工作槽(4)内滑动设置减震块(5)，所述减震块(5)底端均布减震弹簧(6)以及阻尼部件(7)，所述减震块(5)顶端设置安装槽，所述空压机本体(1)与安装槽侧壁滑动连接，所述空压机本体(1)左右两侧侧壁分别设置进气管(8)以及出气管(9)，所述进气管(8)以及出气管(9)远离空压机本体(1)一端穿过工作槽(4)侧壁伸出外壳，所述减震块(5)位于安装槽左右两侧分别设置定位装置，所述定位装置包括第一定位块(10)、第二定位块(11)、定位齿轮(12)、定位弹簧(13)以及凸块(14)，所述空压机本体(1)左右两侧侧壁的下方分别设置定位槽，所述减震块(5)位于安装槽左右两侧分别设置定位空腔，所述定位空腔靠近空压机本体(1)一侧侧壁且与定位槽对应位置设置定位孔，所述定位空腔内滑动设置第一定位块(10)，所述第一定位块(10)靠近空压机本体(1)一侧侧壁设置第二定位块(11)，所述第二定位块(11)穿过定位孔伸入定位槽内，所述第一定位块(10)与定位空腔远离空压机本体(1)一侧侧壁之间设置定位弹簧(13)，所述第一定位块(10)顶端设置驱动槽，所述驱动槽后侧侧壁均布凸块(14)，所述定位空腔顶端转动设置定位齿轮(12)，所述定位齿轮(12)与凸块(14)相啮合，所述减震块(5)顶端与定位齿轮(12)对应位置转动设置定位盘(15)，所述定位盘(15)与定位齿轮(12)之间连接定位杆。2.根据权利要求1所述的一种降噪性能好的螺杆空压机，其特征在于：所述固定装置包括卡块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪魁，王杰，
申请(专利权)人：江苏亚洋压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：