本发明专利技术涉及上胶装置技术领域，且公开了一种自动上胶装置，包括底部安装有支撑座的横向壳体、位于横向壳体内部的多个纵向且平行的气体预留腔、每两个相邻的气体预留腔之间的隔开结构形成主隔板区间、每个部件固定槽和与其对应的气体预留腔之间的隔开结构形成副隔板区间、位于主隔板区间和副隔板区间中心的软管通孔和设置于横向壳体上表面的主进气管道和主抽气管道。该自动上胶装置，通过气体在不同状态下的压力，对可更换的软管进行气体式压力，从而改变软管的结构外形，进而使得软管中心的胶体被压缩排放或者真空吸入，并且，软管为结构简单、造价低廉的部件，可一次性使用，降低胶体残留对设备以及成品质量的负面影响。体残留对设备以及成品质量的负面影响。体残留对设备以及成品质量的负面影响。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上胶装置
[0001]本专利技术涉及上胶装置
，具体为一种自动上胶装置。
技术介绍
[0002]在各种需要上胶的设备中，比如在显示器生产过程中，需要对液晶玻璃进行胶体密封，因此必不可少的功能之一便是将胶体由储存设备输送至注入设备中，现有的显示器生产用上胶设备主要结构包括驱动电机以及随驱动电机转动的螺杆，螺杆在驱动电机的作用下做旋转运动，其杆体上的螺旋叶片结构能够不断对位于其周围的胶体产生向一侧输送的能力，通过螺杆的输送能力，将粘稠状的胶体输送至注入设备中，从而实现自动上胶的部分功能。
[0003]但是，上述上胶装置在实际工作中，由于利用螺杆中的螺旋叶片结构进行输送，并且胶体一般都是粘稠状液体，因此，在每次工作完毕后，螺杆表面以及管道的内壁都会残留大量的胶体，这些胶体在很难进行清理，并且残留的胶体将会严重影响下次胶体的注入以及质量。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上胶装置，通过气体在不同状态下的压力，对可更换的软管进行气体式压力，从而改变软管的结构外形，进而使得软管中心的胶体被压缩排放或者真空吸入，并且，软管为结构简单、造价低廉的部件，可一次性使用，降低胶体残留对设备以及成品质量的负面影响，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上胶装置，包括底部安装有支撑座的横向壳体、位于横向壳体两端面的内凹式部件固定槽、位于横向壳体内部的多个纵向且平行的气体预留腔、每两个相邻的气体预留腔之间的隔开结构形成主隔板区间、每个部件固定槽和与其对应的气体预留腔之间的隔开结构形成副隔板区间、位于主隔板区间和副隔板区间中心的软管通孔、设置于横向壳体上表面的主进气管道和主抽气管道、用于气体由主进气管道流入至边缘一气体预留腔内部的主进气孔、用于气体由另一边缘气体预留腔流出至主抽气管道外界的主抽气孔以及一端为开口状态且贯通主进气管道和主抽气管道的阀体移动槽，多个软管通孔中心插入一可拆卸的软管结构，软管结构在位于两部件固定槽的部位通过可分离的螺纹结构拧合有限位旋转结构，每个主隔板区间的内部均设有用于气体在相邻气体预留腔内部流动的气体流动孔，位于横向壳体在位于阀体移动槽开口部位安装一固定外壳，固定外壳的内部安装一套放在线圈内孔中的铁芯，阀体移动槽的内部安放一可在螺旋弹簧弹性和铁芯产生的磁场作用下，水平往复移动的阀体结构，当气体通过主进气孔进入时，会首先进入第一个气体预留腔内部，此时，位于该气体预留腔内部的橡胶软管在高压气体作用下被压缩，使得其内部的胶体被压缩输送，同时，高压空气会通过
软管通孔和气体流动孔进入至下一气体预留腔内部，使得橡胶软管以逐渐压缩的方式实现胶体的输送，从而防止橡胶软管在输送尾部被高压空气提前压缩造成的堵塞现象的发生，当空气通过主抽气孔被抽出时，此时各个气体预留腔的内部形成真空状态，该真空状态会迫使橡胶软管扩张，此时，外界的胶体会在外界大气压的作用下进入至橡胶软管的内部，实现胶体的吸入。
[0006]通过上述技术方案：通过气体在不同状态下的压力，对可更换的软管进行气体式压力，从而改变软管的结构外形，进而使得软管中心的胶体被压缩排放或者真空吸入，并且，软管为结构简单、造价低廉的部件，可一次性使用，降低胶体残留对设备以及成品质量的负面影响。
[0007]优选的，阀体结构包括可在阀体移动槽内部移动的柱状阀杆，柱状阀杆在靠近铁芯的一端面内部镶嵌一板状永磁体，柱状阀杆端面与铁芯端面之间安放一压缩状态的螺旋弹簧，柱状阀杆的内部设有用于与主进气孔和主抽气孔连通的副进气孔和副抽气孔，副进气孔和副抽气孔之间的距离与主进气孔和主抽气孔之间的距离相同，且副进气孔的结构半径小于副抽气孔的结构半径，副进气孔与主进气孔完全连通时，副抽气孔与主抽气孔处于完全闭合状态。
[0008]通过上述技术方案：利用电磁原理，使得铁芯产生的磁场能够吸附板状永磁体，从而带动柱状阀杆向铁芯移动，从而使得副进气孔与主进气孔完全连通，实现空气的注入，同理，当关闭电磁后，在螺旋弹簧的弹性作用下，副抽气孔与主抽气孔连通，实现气体被抽出，从而达到高压气体与真空状态的控制功能。
[0009]优选的，软管结构包括中心为主通孔的橡胶软管和两个中心为副通孔的管道体，橡胶软管的两开口端通过可拆卸的卡环卡接在两管道体对应端面的外圆周面上，两管道体的外圆周面在靠近卡环的部位设有与限位旋转结构螺纹连接的外螺纹结构，两管道体的外圆周面在靠近外螺纹结构的部位设有用于手动防止其转动的六角凸起结构，其中一副通孔的内部安放一可更换的液体流动单向阀，安装时，具有液体流动单向阀的管道体靠近主抽气孔，且主抽气孔液体流动单向阀的可进液方向朝向主通孔，软管通孔的内表面与对应部位的橡胶软管、管道体、卡环、外螺纹结构和六角凸起结构的外弧形之间存在一定间距，橡胶软管的初始长度小于两副隔板区间之间的距离、且大于多个气体预留腔之间的距离。
[0010]通过上述技术方案：插入到软管通孔后，通过螺纹结构将管道体限位在软管通孔的中心部位，从而使得橡胶软管处于预定工作位置，同时，在每次工作完毕后，能够对橡胶软管进行更换，而橡胶软管的内壁清洗时较为简单，从而使得清理残留胶体过程简单化，降低胶体残留导致的负面影响。
[0011]优选的，限位旋转结构包括中心部位设有内螺纹孔的环形限位板，且内螺纹孔中设有可与外螺纹结构配合的内螺纹结构，环形限位板的一端面在位于内螺纹孔的外围安装一凸起的橡胶密封圈，环形限位板的一端面在位于橡胶密封圈的外围安装一凹陷的环形永磁体，环形永磁体可吸附在副隔板区间的端面。
[0012]通过上述技术方案：可吸附在副隔板区间的端面，对软管结构进行可拆卸的限位，同时，由于组装时为螺纹连接，因此，拆卸和组装时比较简单。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上胶装置，具备以下有益效果：该自动上胶装置，通过气体在不同状态下的压力，对可更换的软管进行气体式压
力，从而改变软管的结构外形，进而使得软管中心的胶体被压缩排放或者真空吸入，并且，软管为结构简单、造价低廉的部件，可一次性使用，降低胶体残留对设备以及成品质量的负面影响。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的全剖结构示意图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术中阀体结构的立体图；图4为本专利技术中软管结构的立体剖面图；图5为本专利技术中限位旋转结构的立体图。
[0015]其中：1、横向壳体；2、支撑座；3、部件固定槽；4、气体预留腔；5、主隔板区间；6、副隔板区间；7、阀体移动槽；8、主进气管道；9、主抽气管道；10、主进气孔；11、主抽气孔；12、软管通孔；13、气体流动孔；14、线圈；15、铁芯；16、固定外壳；17、阀体结构；171、柱状阀杆；172、板状永磁体；173、螺旋弹簧；174、副进气孔；175、副抽气孔；18、软管结构；181、橡胶软管；182、主通孔；183、管道体；184、副通孔；185、卡环；186、外螺纹结构；187、六角凸起结构；19、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上胶装置，包括底部安装有支撑座（2）的横向壳体（1）、位于横向壳体（1）两端面的内凹式部件固定槽（3）、位于横向壳体（1）内部的多个纵向且平行的气体预留腔（4）、每两个相邻的气体预留腔（4）之间的隔开结构形成主隔板区间（5）、每个部件固定槽（3）和与其对应的气体预留腔（4）之间的隔开结构形成副隔板区间（6）、位于主隔板区间（5）和副隔板区间（6）中心的软管通孔（12）、设置于横向壳体（1）上表面的主进气管道（8）和主抽气管道（9）、用于气体由主进气管道（8）流入至边缘一气体预留腔（4）内部的主进气孔（10）、用于气体由另一边缘气体预留腔（4）流出至主抽气管道（9）外界的主抽气孔（11）以及一端为开口状态且贯通主进气管道（8）和主抽气管道（9）的阀体移动槽（7），其特征在于：多个所述软管通孔（12）中心插入一可拆卸的软管结构（18），所述软管结构（18）在位于两部件固定槽（3）的部位通过可分离的螺纹结构拧合有限位旋转结构（19），每个所述主隔板区间（5）的内部均设有用于气体在相邻气体预留腔（4）内部流动的气体流动孔（13），所述位于横向壳体（1）在位于阀体移动槽（7）开口部位安装一固定外壳（16），固定外壳（16）的内部安装一套放在线圈（14）内孔中的铁芯（15），所述阀体移动槽（7）的内部安放一可在螺旋弹簧弹性和铁芯（15）产生的磁场作用下，水平往复移动的阀体结构（17）。2.根据权利要求1所述的一种自动上胶装置，其特征在于：所述阀体结构（17）包括可在阀体移动槽（7）内部移动的柱状阀杆（171），所述柱状阀杆（171）在靠近铁芯（15）的一端面内部镶嵌一板状永磁体（172），所述柱状阀杆（171）端面与铁芯（15）端面之间安放一压缩状态的螺旋弹簧（173），所述柱状阀杆（171）的内部设有用于与主进气孔（10）和主抽气孔（11）连通的副进气孔（174）和副抽气孔（175）。3.根据权利要求2所述的一种自动上胶装置，其特征在于：所述副进气孔（174）和副抽气孔（175）之间的距离与主进气孔（10）和主抽气孔（11）之间的距离相同，且所述副进气孔（174）的结构半径小于副抽气孔（175）的结构半径。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：马平，伍明军，庞廷平，
申请(专利权)人：永州市达福鑫显示技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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