一种用于LCD磨边的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于LCD磨边的自动上料装置，包括底座，所述底座上设置有主输送带，所述主输送带的前端对接有分选台，所述分选台的前端和右端均对接有副输送带，所述分选台包括固定框，所述固定框的左右两侧壁之间架设有至少两个转运辊，所述转运辊左侧连接有驱动机构，所述固定框前后两侧壁与对应一侧的转运辊之间以及转运辊与转运辊之间均设置有转运组件，所述转运组件通过升降机构安装于底座上，当所述升降机构拉动转运组件下降至转运辊下方时，LCD被转运辊输送至分选台前侧的副输送带上，当所述升降机构推动转运组件上升至转运辊上方时，LCD被转运组件输送至分选台右侧的副输送带上，所述分选台上方还设置有扫描仪。仪。仪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LCD磨边的自动上料装置


[0001]本技术涉及LCD加工设备
，具体为一种用于LCD磨边的自动上料装置。

技术介绍

[0002]随着电子设备的使用量增加，LCD应用范围也逐渐变得越来越广泛，而LCD在生产过程中采用的是先生产一块大号的LCD，再通过切割装置将其切割成若干个小号的LCD，理所当然的，切割过后得到的LCD的侧面需要经过打磨处理才能得到成品，在打磨过程中就涉及到上料的问题，随着使用量增大，以往的人工上料已经不能够满足生产需求，而现有的上料机构虽然能够实现自动上料，但是结构较为复杂，并且一条生产线只能应用在一个LCD类型，不能两个甚至多个类型的LCD混合使用。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于LCD磨边的自动上料装置，解决了目前上料机构只能适应于单个类型的LCD上料，不能对两个甚至多个类型混合的LCD进行上料判断分选的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于LCD磨边的自动上料装置，包括底座，所述底座上设置有主输送带，所述主输送带的前端对接有分选台，所述分选台的前端和右端均对接有副输送带，所述分选台包括固定框，所述固定框的左右两侧壁之间架设有至少两个转运辊，所述转运辊左侧连接有驱动机构，所述固定框前后两侧壁与对应一侧的转运辊之间以及转运辊与转运辊之间均设置有转运组件，所述转运组件通过升降机构安装于底座上，当所述升降机构拉动转运组件下降至转运辊下方时，LCD被转运辊输送至分选台前侧的副输送带上，当所述升降机构推动转运组件上升至转运辊上方时，LCD被转运组件输送至分选台右侧的副输送带上，所述分选台上方还设置有扫描仪。
[0007]优选的，所述转运组件包括转运框和转运电机，所述转运框的前后两侧壁之间转动架设有至少一个转运轮，所述转运电机安装于转运框底部前侧，所述转运电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆后端端部延伸至转运框后侧壁下方设置有连接块，所述连接块与转运框后侧壁固定连接，所述转动杆通过传动带与转运轮传动连接。
[0008]优选的，所述转运轮包括轮板一和轮板二，所述轮板一和轮板二之间同轴固定有轮套，所述轮套外侧固定套设有齿环，所述轮套内套设有轮杆，所述轮杆的前后两端端部插设于转运框的对应一侧，所述转动杆上对应齿环套设有传动轮，所述传动轮和齿环之间通过传动齿带传动连接。
[0009]优选的，所述转运框内均布有三个转运轮，所述传动齿带套设于传动轮和三个齿环上。
[0010]优选的，所述轮板一、轮板二和转运辊上均套设有保护棉。
[0011]优选的，所述扫描仪通过扫描仪支架与固定框的左侧壁相连接。
[0012]优选的，所述固定框的左侧壁顶部设置有辅助板，所述辅助板的右侧壁向左凹陷开设有辅助槽，所述辅助槽的上下两内槽壁之间转动架设有辅助辊。
[0013]优选的，所述驱动机构为驱动电机。
[0014]优选的，所述主输送带、副输送带和分选台均通过机架与底座相连接。
[0015]优选的，所述升降机构包括两个气缸，两个所述气缸对称设置于转运组件下方，所述气缸的缸体安装于底座上，所述气缸的活塞端与转运组件相连接，所述气缸为慢速气缸。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种用于LCD磨边的自动上料装置。具备以下益效果：
[0018]本技术通过扫描仪进行LCD的种类分选，精度高；
[0019]本技术通过分选台的转运辊和转运组件将分选台上的LCD分别输送到不同的副输送带上，适应范围广，结构简单，能够有效提高外设的磨边装置的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视结构透视示意图；
[0021]图2为本技术的分选台的俯视结构透视示意图；
[0022]图3为本技术的分选台的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的转运组件和升降机构的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的的转运组件和升降机构的前视结构透视示意图。
[0025]图中，1底座、2主输送带、3分选台、4固定框、5转运辊、6转运框、7转运电机、8转运轮、9转动杆、10轮板一、11轮板二、12传动轮、13扫描仪支架、14辅助板、15辅助辊、16驱动电机、17气缸、18副输送带、19扫描仪。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于LCD磨边的自动上料装置，包括底座1，所述底座1上设置有主输送带2，所述主输送带2的前端即出料端对接有分选台3，主输送带2的后端即进料端对接料仓，所述分选台3的前端和右端均对接有副输送带18，两个副输送带18远离分选台3的一端即出料端对接外设的磨边装置，所述分选台3包括固定框4，所述固定框4的左右两侧壁之间架设有至少两个转运辊5，所述转运辊5左侧连接有驱动机构，驱动机构可驱动转运辊5转动从而带动转运辊5上的LCD向分选台3前侧的副输送带18移动，所述固定框4前后两侧壁与对应一侧的转运辊5之间以及转运辊5与转运辊5之间均设置有转运组件，所述转运组件通过升降机构安装于底座1上，升降机构能够驱动转运组件沿固定框4上下移动，当所述升降机构拉动转运组件下降至转运辊5下方时，此时转运辊5与分选台3上的LCD底面抵触进行传动连接，LCD被转运辊5输送至分选台3前侧的副输
送带18上，当所述升降机构推动转运组件上升至转运辊5上方时，此时转运组件与分选台3上的LCD底面抵触进行传动连接，LCD被转运组件输送至分选台3右侧的副输送带18上，所述分选台3上方还设置有扫描仪19，扫描仪19用于采集判断分选台3上的LCD类型，根据判断结果启动转运组件或转运辊5。
[0028]本实施例中，所述转运组件包括转运框6和转运电机7，所述转运框6的前后两侧壁之间转动架设有至少一个转运轮8，所述转运电机7安装于转运框6底部前侧，所述转运电机7的输出轴通过联轴器连接有转动杆9，所述转动杆9后端端部延伸至转运框6后侧壁下方设置有连接块，转动杆9与连接块通过轴承转动连接，所述连接块与转运框6后侧壁底部固定连接，所述转动杆9通过传动带与转运轮8传动连接。
[0029]为了减少成本，所有的转运组件共用一个转运电机7和转动杆9，转动杆9上分别对应每个转运组件的中间位置的转运轮8设置传动轮12。
[0030]本实施例中，所述转运轮8包括轮板一10和轮板二11，所述轮板一10和轮板二11之间同轴固定有轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LCD磨边的自动上料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有主输送带，所述主输送带的前端对接有分选台，所述分选台的前端和右端均对接有副输送带，所述分选台包括固定框，所述固定框的左右两侧壁之间架设有至少两个转运辊，所述转运辊左侧连接有驱动机构，所述固定框前后两侧壁与对应一侧的转运辊之间以及转运辊与转运辊之间均设置有转运组件，所述转运组件通过升降机构安装于底座上，当所述升降机构拉动转运组件下降至转运辊下方时，LCD被转运辊输送至分选台前侧的副输送带上，当所述升降机构推动转运组件上升至转运辊上方时，LCD被转运组件输送至分选台右侧的副输送带上，所述分选台上方还设置有扫描仪。2.根据权利要求1所述的一种用于LCD磨边的自动上料装置，其特征在于，所述转运组件包括转运框和转运电机，所述转运框的前后两侧壁之间转动架设有至少一个转运轮，所述转运电机安装于转运框底部前侧，所述转运电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆后端端部延伸至转运框后侧壁下方设置有连接块，所述连接块与转运框后侧壁固定连接，所述转动杆通过传动带与转运轮传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于LCD磨边的自动上料装置，其特征在于，所述转运轮包括轮板一和轮板二，所述轮板一和轮板二之间同轴固定有轮套，所述轮套外侧固定套设有齿环，所述轮套内套设有轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马平，
申请(专利权)人：永州市达福鑫显示技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：