本申请涉及织物后处理的领域，尤其是涉及一种织物烘干定型装置，包括烘箱本体，烘箱本体两端分别设置有进料口和出料口，烘箱本体内设置有若干传动辊，若干传动辊沿织物移动方向依次上下交错分布，织物依次穿过相邻的两根传动辊之间，烘箱本体内设置有若干用于吹向织物表面的送风管，且若干送风管分别位于织物上方和下方，送风管内设置有加热元件，烘箱本体上设置有与送风管连接的鼓风机。织物在烘箱本体内移动时，织物的上下表面均受到送风管内吹出的热风，进而使织物上下表面受热均匀，有效地降低了织物因受热不均匀而导致褶皱产生的可能性，提高了织物烘干后的品质。提高了织物烘干后的品质。提高了织物烘干后的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种织物烘干定型装置
[0001]本申请涉及织物后处理的领域，尤其是涉及一种织物烘干定型装置。
技术介绍
[0002]织物在生产制造过程中，经过染色的织物需要经过烘干定型处理以达到较高的织物品质。
[0003]传统的烘干定型装置包括烘箱本体，烘箱本体内设置有加热元件，且加热元件位于织物下方，烘箱本体内底部的空气在被加热后上升，热空气不断穿过织物，从而达到织物烘干的效果。
[0004]在织物的烘干过程中，只有织物下表面直接受热进行烘干，从而导致织物两面受热不均匀，织物表面温度改变的速率不同，使不同纤维在短时间内收缩产生差异，进而导致织物表面因形变而导致褶皱产生，从而影响织物成品的质量。
技术实现思路
[0005]为了改善织物表面受热不均匀而导致织物易产生褶皱的问题，本申请提供一种织物烘干定型装置。
[0006]本申请提供的一种织物烘干定型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种织物烘干定型装置，包括烘箱本体，所述烘箱本体两端分别设置有进料口和出料口，所述烘箱本体内设置有若干传动辊，若干所述传动辊沿织物移动方向依次上下交错分布，织物依次穿过相邻的两根所述传动辊之间，所述烘箱本体内设置有若干用于吹向织物表面的送风管，且若干所述送风管分别位于织物上方和下方，所述送风管内设置有加热元件，所述烘箱本体上设置有与所述送风管连接的鼓风机。
[0008]通过采用上述技术方案，织物在烘箱本体内移动时，织物的上下表面均受到送风管内吹出的热风，进而使织物上下表面受热均匀，有效地降低了织物因受热不均匀而导致褶皱产生的可能性，提高了织物烘干后的品质。
[0009]可选的，所述送风管与所述传动辊平行，且所述送风管上朝向织物的表面上周向设置有若干气孔组，所述气孔组包括沿所述送风管长度分布的若干出气孔，所述送风管外设置有用于调节所述出气孔出风风速的调节机构。
[0010]通过采用上述技术方案，热风从出气孔处朝向织物表面喷射，沿送风管长度分布的若干出气孔使热风均匀地喷射在织物的表面，使织物的表面烘干均匀，热风的风速越快，织物烘干越快，不同织物的厚度不同，通过调节机构以控制出风风速的大小，降低了织物烘干不足或烘干过度的可能性。
[0011]可选的，所述调节机构包括调节管，所述调节管套设在所述送风管上并与所述送风管同轴转动安装，所述调节管上周向分布有若干长孔，所述长孔的长度方向与所述调节管的长度方向平行，且所述长孔与所述气孔组一一对应，所述烘箱本体上设置有用于驱动所述调节管转动的电机。
[0012]通过采用上述技术方案，根据织物的厚度，通过电机转动调节管，进而改变热风的出风口大小，从而改变热风的出风风速，长孔与出气孔之间的相对位置便于调节，以电机驱动便于控制，进而便于有效地控制热风的出风风速，从而以满足不同织物的烘干条件。
[0013]可选的，所述烘箱本体上设置有用于吸附毛屑的吸毛机构。
[0014]通过采用上述技术方案，织物在烘干后，织物表面的毛屑在气流的带动下易被吹起，通过吸毛机构将吹起的毛屑进行收集吸附，降低了毛屑再吸附至烘干后的织物上的可能性，提高了织物的品质。
[0015]可选的，所述吸毛机构包括连接管、吸毛盒、吸风机和滤网，所述吸毛盒和所述吸风机均安装在所述烘箱本体的一侧，所述吸毛盒两端均通过连接管分别与所述烘箱本体和所述吸风机连接，且所述连接管与所述吸毛盒之间通过连接件可拆卸连接，所述滤网安装在与所述吸风机连接的所述连接管内并用于阻碍毛屑进入所述吸风机。
[0016]通过采用上述技术方案，毛屑在吸毛盒内进行收集，再通过连接件可拆卸连接，在吸毛盒内的毛屑装满后，以拆卸的方式将吸毛盒取下并回收处理，滤网有效地阻碍毛屑进入吸风机内，对吸风机起到了保护作用。
[0017]可选的，所述连接管为软管，所述连接件包括连接筒，所述连接筒同轴转动安装在所述连接管端部，所述连接筒靠近所述吸毛盒的一端螺纹连接在所述吸毛盒上。
[0018]通过采用上述技术方案，连接筒在与吸毛盒螺纹连接时，连接筒会沿轴向移动一端距离，连接管为软管，使连接管在拆装时可移动，进而便于连接管与吸毛盒螺纹连接。
[0019]可选的，所述连接件还包括棘轮、棘爪，所述棘轮同轴套设在所述连接筒上并与所述连接筒周向固定，所述棘爪转动安装在所述棘轮上方，且所述棘爪与所述棘轮卡接配合，所述连接筒的外螺纹旋入方向与所述棘轮的转动方向同向。
[0020]通过采用上述技术方案，在安装完连接筒后，在棘轮棘爪的作用下阻碍了连接筒旋出，起到了螺纹防松的效果，在拆卸连接筒时，先转动棘爪使棘爪与棘轮分离，再旋出连接筒完成拆卸。
[0021]可选的，所述吸毛盒内滑移安装有推板，所述推板的滑移方向与所述吸毛盒内气流的流动方向垂直，所述吸毛盒的外侧壁上设置有用于驱动所述推板滑移的气缸。
[0022]通过采用上述技术方案，在吸毛盒内被毛屑充满后，推板在气缸的驱动下进行滑移，推板对毛屑挤压压缩，使吸毛盒内留出部分空间用以收集更多的毛屑，提高了吸毛盒内空间的利用率。
[0023]可选的，所述吸毛盒上设置有用于观察所述吸毛盒内部的透明窗。
[0024]通过采用上述技术方案，操作人员通过透明窗以观察吸毛盒内毛屑收集的情况，进而便于选择启动气缸或进行拆卸吸毛盒的操作。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在织物的上方和下方均设置有送风管并朝向织物表面，使织物在烘干时上下表面均受到热风吹拂烘干，减小织物上下表面温度改变的速率差异，从而降低了织物产生褶皱的可能性；
[0027]2.出气孔的大小通过电机进行调节，进而改变热风的出风风速，使本申请适用于不同厚度的织物烘干，且电机调节更为方便快捷；
[0028]3.棘轮和棘爪配合阻碍了连接筒旋出转动，提高了吸毛盒的安装稳定性，且连接
筒螺纹连接使安装拆卸更为便捷。
附图说明
[0029]图1是本申请的立体结构示意图。
[0030]图2是本申请的烘箱本体的剖视图。
[0031]图3是本申请的吸毛机构的安装连接结构示意图。
[0032]图4是本申请的送风管和调节管处的连接结构爆炸图。
[0033]图5是本申请的吸毛盒处的立体结构示意图。
[0034]图6是本申请的连接件的安装结构爆炸图。
[0035]附图标记：1、烘箱本体；2、进料口；3、出料口；4、展布辊；5、传动辊；6、送风管；7、总管；8、加热元件；9、鼓风机；10、出气孔；11、调节机构；111、调节管；112、电机；12、长孔；13、吸毛机构；131、安装架；132、连接管；133、吸毛盒；134、吸风机；14、滤网；15、透明窗；16、连接件；161、连接筒；162、棘轮；163、棘爪；164、轴承；17、推板；18、气缸；19、织物。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物烘干定型装置，其特征在于：包括烘箱本体（1），所述烘箱本体（1）两端分别设置有进料口（2）和出料口（3），所述烘箱本体（1）内设置有若干传动辊（5），若干所述传动辊（5）沿织物（19）移动方向依次上下交错分布，织物（19）依次穿过相邻的两根所述传动辊（5）之间，所述烘箱本体（1）内设置有若干用于吹向织物（19）表面的送风管（6），且若干所述送风管（6）分别位于织物（19）上方和下方，所述送风管（6）内设置有加热元件（8），所述烘箱本体（1）上设置有与所述送风管（6）连接的鼓风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种织物烘干定型装置，其特征在于：所述送风管（6）与所述传动辊（5）平行，且所述送风管（6）上朝向织物（19）的表面上周向设置有若干气孔组，所述气孔组包括沿所述送风管（6）长度分布的若干出气孔（10），所述送风管（6）外设置有用于调节所述出气孔（10）出风风速的调节机构（11）。3.根据权利要求2所述的一种织物烘干定型装置，其特征在于：所述调节机构（11）包括调节管（111），所述调节管（111）套设在所述送风管（6）上并与所述送风管（6）同轴转动安装，所述调节管（111）上周向分布有若干长孔（12），所述长孔（12）的长度方向与所述调节管（111）的长度方向平行，且所述长孔（12）与所述气孔组一一对应，所述烘箱本体（1）上设置有用于驱动所述调节管（111）转动的电机（112）。4.根据权利要求1所述的一种织物烘干定型装置，其特征在于：所述烘箱本体（1）上设置有用于吸附毛屑的吸毛机构（13）。5.根据权利要求4所述的一种织物烘干定型装置，其特征在于：所述吸毛机构（13）包括连接管（132）、吸毛盒（133...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟俭，楼东，高翔，方杏朵，
申请(专利权)人：诸暨凯发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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