均匀染色的染色机制造技术

本申请涉及一种均匀染色的染色机，包括染色机本体、机架、沿竖直方向安装于机架上的连接板、安装于连接板上的导布辊、驱动电机、振荡组件，所述染色机本体上开设有进料口，振荡组件包括转动连接于染色机本体内壁的支撑辊、用于敲击布料表面的敲击构件。使用过程中，驱动电机带动导布辊转动，导布辊导向布料进入染色机本体内，且染色机的进料口一般较小，进入染色机内的布料通常会被折叠，当布料通过敲击构件是，受到敲击作用，折叠的布料被打散，布料被摊开，且支撑辊将布料支撑，更便于敲击构件对布料的敲打，使得布料摊开，减少布料的褶皱，使得布料可以充分接触染料，减少出现因布料折叠导致部分布料与染料接触不良，染色不均的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
均匀染色的染色机


[0001]本申请涉及染色技术的领域，尤其是涉及一种均匀染色的染色机。

技术介绍

[0002]涤棉织物具有外观挺括、耐穿、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点，适宜制作各种服装。在涤棉织物生产过程中，需要经过染色设备的染色处理，以此提高涤棉织物的观赏性。目前染色设备使用时，当布料完成染色后，从染色机出料口取出时，会有大量的染液被布料带出染色机，对周围环境造成污染，对染料也造成了浪费。
[0003]现有技术中，公告号为CN214831192U的中国专利公开了一种溢流染色机，包括机架，所述机架上设置有缸体，所述缸体上开设有出布口，所述机架上设置有出料机构，所述出料机构包括定压辊、动压辊、收集箱和调节组件，所述定压辊水平转动在机架上，所述动压辊竖向滑移安装在机架上，所述收集箱安装在机架上且位于定压辊的下方，所述收集箱与出布口连接，所述调节组件安装在机架上并与定压辊和动压辊连接。
[0004]使用过程中，将染色完成后的布料通过定压辊和动压辊之间的空隙，通过动压辊沿竖直方向移动靠近布料，对布料进行挤压脱水，从布料上挤压出的染液落入收集箱内，通过收集箱重新回到染色机内。
[0005]针对上述相关技术，染色机对布料进行染色过程中，布料进入染色机时，通常为堆叠转态，因此易出现布料与染液接触不均，导致染色效果不均的情况。

技术实现思路

[0006]为了布料在染色过程布料与染液接触良好，减少染色不均的概率，
[0007]本申请提供的一种均匀染色的染色机采用如下的技术方案：
[0008]一种均匀染色的染色机，包括染色机本体、机架、沿竖直方向安装于机架上的连接板、安装于连接板上且用于导向布料进入染色机本体内的导布辊、安装于机架上用于带动导布辊转动的驱动电机、安装于染色机本体内的振荡组件，所述染色机本体一侧上开设有供布料进出的进料口，所述振荡组件用于减少进入染色机本体内的布料表面的褶皱，所述振荡组件包括转动连接于染色机本体内壁的支撑辊、用于敲击布料表面的敲击构件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用过程中，驱动电机带动导布辊转动，导布辊导向布料进入染色机本体内，且染色机本体的进料口一般较小，进入染色机本体内的布料通常会被折叠，当布料通过敲击构件是，受到敲击作用，折叠的布料被打散，布料被摊开，且支撑辊将布料支撑，更便于敲击构件对布料的敲打，使得布料摊开，减少布料的褶皱，使得布料可以充分接触染料，减少出现因布料折叠导致部分布料与染料接触不良，染色不均的情况。
[0010]可选的，击构件包括转动连接于染色机本体内壁的敲击板、安装于染色机本体外壁上用于带动敲击板偏心转动的转动电机。
[0011]通过采用上述技术方案，当布料通过敲击构件是，转动电机带动敲击板转动，对通过振荡组件上方的布料进行敲打，使得布料被打散，布料表面褶皱减少。
[0012]可选的，还包括用于将出料过程中带出染色机本体外的染液回收至染色机本体内的回收组件，回收组件包括安装于连接板上且用于挤压布料的挤压辊组、安装于连接板上且位于挤压辊组正下方的回收槽，所述回收组件安装于导布辊正上方，所述均匀染色的染色机还包括用于带动连接板沿竖直方向移动的移动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当染色机本体内的布料染色完成后，通过移动组件带动回收组件沿竖直方向向下移动，靠近进料口，将布料从染色机本体内取出并通过挤压辊组的挤压作用完成脱水，从布料上挤压出的染液进入回收槽，再将回收槽内收集的染液回收至染色机本体内。
[0014]可选的，回收组件还包括安装于机架上且用于带动回收槽转动的第一电机，所述回收槽布料在出料时保持水平放置，当布料进料时通过第一电机带动回收槽转动并向染色机本体内倾倒染液，回收槽包括底板、安装于底板上的若干侧板，所述侧板与底板构成供染液储存的空腔，所述侧板中靠近进料口一处的侧板上开设有供染液流出回收槽的流水槽，所述回收槽位于染色机本体外，所述回收槽上还连接有用于将回收槽内的染液导向至染色机本体内的导向槽，所述流水槽与导向槽连通，所述导向槽从回收槽延伸至进料口内。
[0015]通过采用上述技术方案，布料通过挤压辊组的挤压作用脱水，当从布料上挤压出的染液超过回收槽容量时，超过回收槽容量的部分染液通过导向槽导向至染色机本体内，且靠近进料口一侧的侧板较矮设置，可减少回收槽内染液四处溢流从而污染周围环境并造成浪费的情况，当布料进料时，通过移动组件带动连接板沿竖直方向向上移动，使得回收组件与导布辊跟随连接板沿竖直方向向上移动，使得导布辊与回收槽靠近进料口，当布料通过导布辊的导向作用进入染色机本体内时，通过第一电机带动回收槽转动并朝向进料口一端倾斜，使得回收槽内的染液倾倒至染色机本体内，并对通过振荡组件的布料进行冲刷，在布料振荡的过程中对其进行冲刷，进一步减少了布料存在褶皱的概率。
[0016]可选的，导向槽转动连接于回收槽，所述导向槽上还设有锁紧件，所述锁紧件用于锁定回收槽和导向槽。
[0017]通过采用上述技术方案，当回收组件需要沿竖直方向移动并远离进料口时，通过锁紧件将导向槽与回收槽之间的连接调送，使得导向槽转动并靠近回收槽，使得导向槽不会对回收槽的移动方向造成干扰，当导向槽使用时，将导向槽转动并远离回收槽，通过锁紧件将导向槽锁紧于回收槽上。
[0018]可选的，所述移动组件包括沿连接板长度方向设于连接板上的齿条、转动连接于机架上的齿轮、安装于机架上且用于带动齿轮转动的第二电机，所述齿轮啮合于齿条。
[0019]通过采用上述技术方案，当回收组件与导布辊需要根据进出料需求进行移动时，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条转动并沿竖直方向上移动，连接板跟随齿条沿竖直方向移动，并带动回收组件和导布辊沿竖直方向移动。
[0020]可选的，还包括用于冲刷在振荡过程中的布料使得布料褶皱减少的冲刷组件。
[0021]通过采用上述技术方案，当布料通过振荡组件时，在受到振荡组件的敲击作用和回收槽内染液的冲刷作用时，还可以通过冲刷组件的冲刷作用来减少布料表面的褶皱。
[0022]可选的，冲刷组件包括用于将染色机本体内的染液导流至振荡组件上方的导流管、安装于导流管靠近振荡组件一端的喷头组，所述喷头组与敲击板平行设置，所述导流管上安装有抽水泵。
[0023]通过采用上述技术方案，染色机本体内的染液进入导流管后，通过抽水泵将导流管内的染液向上流动至振荡组件上方，染液再通过喷头组喷向通过振荡组件的布料，对布料进行冲刷，使得布料表面的褶皱进一步减少。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.布料进入染色机本体内，在染色前通过振荡组件对布料进行振荡敲击，使得被折叠的布料被打散，褶皱减少，使得布料可以充分接触到染液，有助于均匀染色；
[0026]2.布料在振荡过程中通过回收槽和冲刷组件内的染液对布料进行冲刷，进一步减少布料表面的褶皱。
附图说明
[0027]图1是本实施例的立体结构图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀染色的染色机，其特征在于：包括染色机本体（3）、机架、沿竖直方向安装于机架上的连接板（101）、安装于连接板（101）上且用于导向布料进入染色机本体（3）内的导布辊（5）、安装于机架上用于带动导布辊（5）转动的驱动电机（4）、安装于染色机本体（3）内的振荡组件，所述染色机本体（3）一侧上开设有供布料进出的进料口，所述振荡组件用于减少进入染色机本体（3）内的布料表面的褶皱，所述振荡组件包括转动连接于染色机本体（3）内壁的支撑辊（6）、用于敲击布料表面的敲击构件。2.根据权利要求1所述均匀染色的染色机，其特征在于：所述敲击构件包括转动连接于染色机本体（3）内壁的敲击板（7）、安装于染色机本体（3）外壁上用于带动敲击板（7）偏心转动的转动电机（9）。3. 根据权利要求1 所述均匀染色的染色机，其特征在于：还包括用于将出料过程中带出染色机本体（3）外的染液回收至染色机本体（3）内的回收组件，回收组件包括安装于连接板（101）上且用于挤压布料的挤压辊组、安装于连接板（101）上且位于挤压辊组正下方的回收槽（13），所述回收组件安装于导布辊（5）正上方，所述均匀染色的染色机还包括用于带动连接板（101）沿竖直方向移动的移动组件。4.根据权利要求3所述均匀染色的染色机，其特征在于：所述回收组件还包括安装于机架上且用于带动回收槽（13）转动的第一电机（14），所述回收槽（13）布料在出料时保持水平放置，当布料进料时通过第一电机（14）带动回收槽（13）转动并向染色机本体（3）内倾倒染液，回收槽（13）包括底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼东，钟俭，何士新，
申请(专利权)人：诸暨凯发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：