一种T型梁钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及钢模板技术领域，具体涉及一种T型梁钢模板，包括底板、侧板、模板和连接组件，底板具有插槽，插槽位于底板上，并将底板贯穿，连接组件包括插块和销杆，插块与模板固定连接，并位于模板的底部，且与插槽相互配合，插块具有销孔，销孔将插块贯穿，销杆插设在插块上，并与销孔相配合，直接将侧板和模板通过插块分别对应插设在插槽中进行拼装，再将销杆直接插入销孔中，即可完成安装使用，通过销杆和插块配合对侧板和模板竖直方向的限位，通过直接将销杆插入至插块上进行限位，减少销杆与底板的接触面积，便于对销杆进行安装和取出，从而便于对模板和侧板的安装和拆卸工作，有利于提高工作效率。于提高工作效率。于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种T型梁钢模板


[0001]本技术涉及钢模板
，具体涉及一种T型梁钢模板。

技术介绍

[0002]钢模板可替代木模板使用，减少了木材、胶合板或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。传统的T型梁钢模板在安装使用时，需要使用大量的螺杆螺栓才可对其进行拼装固定，拆卸不方便，工作量较大，从而其在使用时实用性较低。
[0003]在公开号为CN214658824U的中国专利文件中，公开了一种T型梁钢模板，其在使用时模板和侧板均通过多个连接套、安装杆和销杆安装拼装为一个整体，将模板和侧板合并后，通过固定螺栓即可将其固定合并，方便快捷，有利于提高其安装效率，且后期拆卸方便，大大提高其实用性。
[0004]上述T型梁钢模板在拼装的过程中，首先需要将模板和侧板通过连接套对接在底板上，接着通过将销杆和安装杆分别穿入底板穿过连接套中才能将模板和侧板连接至底板上，但在连接过程中需要将销杆和安装杆整个穿入底板和连接套中，由于随着穿入底板的距离越远，越难穿入，从而不便于将安装杆和销杆穿入或从底板中取出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种T型梁钢模板，解决了现有的T型梁钢模板在拼装的过程中，首先需要将模板和侧板通过连接套对接在底板上，接着通过将销杆和安装杆分别穿入底板穿过连接套中才能将模板和侧板连接至底板上，但在连接过程中需要将销杆和安装杆整个穿入底板和连接套中，由于随着穿入底板的距离越远，越难穿入，从而不便于将安装杆和销杆穿入或从底板中取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种T型梁钢模板，包括底板、侧板和模板，所述侧板与所述底板拆卸连接，并位于所述底板的上方，所述模板与所述底板拆卸连接，并与所述侧板拆卸连接，
[0007]还包括连接组件，
[0008]所述底板具有插槽，所述插槽位于所述底板上，并将所述底板贯穿，所述连接组件包括插块和销杆，所述插块与所述模板固定连接，并位于所述模板的底部，且与所述插槽相互配合，所述插块具有销孔，所述销孔将所述插块贯穿，所述销杆插设在所述插块上，并与所述销孔相配合。
[0009]其中，所述侧板具有连接槽，所述连接槽位于所述侧板靠近所述模板的一侧；所述连接组件还包括连接块，所述连接块与所述模板固定连接，并与所述连接槽相配合。
[0010]其中，所述销杆插设在所述插块上时，所述销杆与所述底板的底面相接触。
[0011]其中，所述T型梁钢模板还包括支撑组件，所述支撑组件包括安装块和支撑部件，所述安装块与所述模板拆卸连接，并位于所述模板的外侧；所述支撑部件安装在所述安装
块上。
[0012]其中，所述支撑部件包括支柱和螺母，所述支柱与所述安装块拆卸连接，并位于所述安装块的下方；所述螺母与所述支柱拆卸连接，并位于所述安装块的上方。
[0013]本技术的一种T型梁钢模板，直接将所述侧板和所述模板通过所述插块分别对应插设在所述插槽中进行拼装，再将所述销杆直接插入所述销孔中，即可完成安装使用，通过所述销杆和所述插块配合对所述侧板和所述模板竖直方向的限位，通过直接将所述销杆插入至所述插块上进行限位，减少所述销杆与所述底板的接触面积，便于对所述销杆进行安装和取出，从而便于对所述模板和所述侧板的安装和拆卸工作，有利于提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术第一实施例的T型梁钢模板的结构示意图。
[0016]图2时本技术的图1的A处的放大图。
[0017]图3是本技术第一实施例的T型梁钢模板的仰视图。
[0018]图4是本技术第二实施例的T型梁钢模板的结构示意图。
[0019]图中：100
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底板、101
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侧板、102
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模板、103
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插槽、104
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插块、105
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销孔、106
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销杆、107
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连接槽、108
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连接块、209
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安装块、210
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支柱、211
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螺母。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]请参阅图1至图3，图1是本技术第一实施例的T型梁钢模板的结构示意图，图2时本技术的图1的A处的放大图，图3是本技术第一实施例的T型梁钢模板的仰视图。
[0023]本技术提供一种T型梁钢模板：包括底板100、侧板101、模板102和连接组件，所述底板100具有插槽103，所述连接组件包括插块104、销杆106和连接块108，所述插块104具有销孔105，所述侧板101具有连接槽107。通过上述方案解决了
技术介绍
中所记载的T型梁钢模板在拼装的过程中，将销杆和安装杆整个穿入底板和连接套中时，由于随着穿入底板的距离越远，越难穿入，从而不便于将安装杆和销杆穿入或从底板中取出的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于便于插入销杆对侧板和模板进行固定的场景，还可以用于代替螺栓的使用对模板和侧板连接的问题解决上。
[0024]针对本具体实施方式，所述侧板101与所述底板100拆卸连接，并位于所述底板100的上方，所述模板102与所述底板100拆卸连接。通过将两个所述侧板101、两个所述模板102分别拼接安装在所述底板100上，从而拼装成一个整体，便于使用。
[0025]其中，所述插槽103位于所述底板100上，并将所述底板100贯穿，所述插块104与所述模板102固定连接，并位于所述模板102的底部，且与所述插槽103相互配合，所述销孔105
将所述插块104贯穿，所述销杆106插设在所述插块104上，并与所述销孔105相配合。所述底板100上设置有若干所述插槽103，并在所述底板100上呈矩形分布，所述模板102和所述侧板101的底部均设置有相同的所述插块104，插块104与所述插槽103相互配合，所述插块104的高度大于所述插槽103的高度，所述插块104上均设置有所述销孔105，所述销孔105位于所述插块104的底部，所述销杆106与所述销孔105相互配合，从而将所述侧板101和所述模板102固定在所述底板100上。
[0026]其次，所述连接槽107位于所述侧板101靠近所述模板102的一侧；所述连接组件还包括连接块108，所述连接块108与所述模板102固定连接，并与所述连接槽107相配合。所述侧板101的两个端面均设置有所述连接槽107，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型梁钢模板，包括底板、侧板和模板，所述侧板与所述底板拆卸连接，并位于所述底板的上方，所述模板与所述底板拆卸连接，并与所述侧板拆卸连接，其特征在于，还包括连接组件，所述底板具有插槽，所述插槽位于所述底板上，并将所述底板贯穿，所述连接组件包括插块和销杆，所述插块与所述模板固定连接，并位于所述模板的底部，且与所述插槽相互配合，所述插块具有销孔，所述销孔将所述插块贯穿，所述销杆插设在所述插块上，并与所述销孔相配合。2.如权利要求1所述的T型梁钢模板，其特征在于，所述侧板具有连接槽，所述连接槽位于所述侧板靠近所述模板的一侧；所述连接组件还包括连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗财，陈其勇，池建，
申请(专利权)人：重庆利洋金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：