本实用新型专利技术涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置。其技术方案包括竖箱、底箱、联动杆和支撑板，所述底箱的上端面一侧开设有通槽，所述竖箱贯穿安装在底箱上端面背离通槽的一侧，所述竖箱的内部顶端两侧均转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端转动安装在底箱内，所述螺纹杆的上端螺纹套接有螺套，且两个螺纹杆的下端分别螺纹贯穿升降板的两端，所述竖箱的内侧开设有侧槽，所述支撑板的内端滑动安装在侧槽内，所述支撑板的外端下侧固定有滑轨，且滑轨内滑动安装有滑块，所述竖箱的上端面中间处转动安装有转动盘。本实用新型专利技术具备可调整支撑高度，提高实用性和支撑稳固，确保施工质量的优点。确保施工质量的优点。确保施工质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置
[0001]本技术涉及支撑装置
，具体为一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置。
技术介绍
[0002]圈梁：砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁，也叫地圈梁；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。
[0003]在进行圈梁浇筑用的模板搭建过程中，需要通过支撑结构对圈梁进行底部支撑。现有支撑装置所支撑的高度受限，无法根据圈梁所需高度不同便捷式调整支撑位置，实用性较差；且现有的可调式支撑装置稳定性较低，圈梁模板的重量大，不稳定的支撑结构易造成模板倾斜，影响正常施工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，具备可调整支撑高度，提高实用性和支撑稳固，确保施工质量的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，包括竖箱、底箱、联动杆和支撑板，所述底箱的上端面一侧开设有通槽，所述竖箱贯穿安装在底箱上端面背离通槽的一侧，所述竖箱的内部顶端两侧均转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端转动安装在底箱内，所述螺纹杆的上端螺纹套接有螺套，且两个螺纹杆的下端分别螺纹贯穿升降板的两端，所述竖箱的内侧开设有侧槽，所述支撑板的内端滑动安装在侧槽内，所述支撑板的外端下侧固定有滑轨，且滑轨内滑动安装有滑块，所述竖箱的上端面中间处转动安装有转动盘。
[0006]优选的，所述底箱的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底箱的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述螺纹杆的上下端分别开设有正螺纹和反螺纹，且螺套与正螺纹相适配，升降板与反螺纹相适配，所述螺套穿过侧槽与升降板相连接。通过螺纹杆上正反螺纹分别驱动螺套和升降板，使螺套和升降板相对运动，螺套带动升降板同步移动。
[0008]优选的，所述通槽和滑轨均设有两个，且通槽和滑轨位置相对应，所述联动杆穿过通槽内侧后两端通过转轴分别转动安装在升降板和滑块上。升降板通过联动杆带动滑块移动，通过联动杆对升降板外端下侧进行支撑，提高稳固性。
[0009]优选的，所述竖箱的内部顶端中间处通过转轴转动安装有驱动齿，且驱动齿的转轴与转动盘相连接，所述驱动齿与辅助齿相啮合。通过转动盘带动驱动齿转动，驱动齿啮合带动两个辅助齿相对转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用时，根据支撑高度不同调节支撑板位置，通过扳手转动转动盘，转动盘通过驱动齿啮合带动辅助齿转动，辅助齿带动两个螺纹杆相对转动，螺纹杆转动过程中上下端的正螺纹和反螺纹分别驱动螺套和升降板，螺套上升、升降板下降，螺套通过侧槽后带动支撑板上升，升降板下降带动联动杆底端下降，联动杆逆时针转动调整角度，此时联动杆上端带动滑块在滑轨内部移动，通过螺套调整支撑板高度，升降板联动杆与配合对支撑板外端下侧进行支撑，提高稳定性，将本装置置于模板的外侧下端，使模板下侧与支撑板贴合即可，本装置操作简便，通过可调整支撑高度的设计，便于适配不同高度的模板，同时联动杆进行支撑板底部的支撑，提高稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术展开结构示意图；
[0013]图3为本技术外观结构示意图；
[0014]图4为本技术侧面剖视结构示意图。
[0015]图中：1、转动盘；2、辅助齿；3、侧槽；4、竖箱；5、螺纹杆；6、螺套； 7、升降板；8、底箱；9、脚垫；10、联动杆；11、通槽；12、滑轨；13、滑块； 14、支撑板；15、驱动齿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，包括竖箱4、底箱8和支撑板14，底箱8的下端面外侧固定有脚垫9，脚垫9共设有四个，且四个脚垫9呈阵列分布，脚垫9的下端固定有防滑垫，通过脚垫9实现底箱8的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底箱8的上端面一侧开设有通槽11，竖箱4贯穿安装在底箱8上端面背离通槽11的一侧，竖箱4的内部顶端两侧均转动安装有螺纹杆5，且螺纹杆5的底端转动安装在底箱8内，螺纹杆5的上端螺纹套接有螺套6，且两个螺纹杆5的下端分别螺纹贯穿升降板7的两端，螺纹杆5的上下端分别开设有正螺纹和反螺纹，且螺套6与正螺纹相适配，升降板7与反螺纹相适配，螺套6穿过侧槽3 与升降板7相连接，通过螺纹杆5上正反螺纹分别驱动螺套6和升降板7，使螺套6和升降板7相对运动，螺套6带动升降板7同步移动。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，包括竖箱4和联动杆10，竖箱4的内侧开设有侧槽3，支撑板14 的内端滑动安装在侧槽3内，支撑板14的外端下侧固定有滑轨12，且滑轨12 内滑动安装有滑块13，通槽11和滑轨12均设有两个，且通槽11和滑轨12位置相对应，联动杆10穿过通槽11内侧后两端通过转轴分别转动安装在升降板7 和滑块13上，升降板7通过联动杆10带动滑块13移动，通过联动杆10对升降板7外端下侧进行支撑，提高稳固性，竖箱4的上端面中间处转动安装有转动盘1，竖
箱4的内部顶端中间处通过转轴转动安装有驱动齿15，且驱动齿15 的转轴与转动盘1相连接，驱动齿15与辅助齿2相啮合，通过转动盘1带动驱动齿15转动，驱动齿15啮合带动两个辅助齿2相对转动。
[0021]工作原理：本技术工作中，使用时，根据支撑高度不同调节支撑板14 位置，通过扳手转动转动盘1，转动盘1通过驱动齿15啮合带动辅助齿2转动，辅助齿2带动两个螺纹杆5相对转动，螺纹杆5转动过程中上下端的正螺纹和反螺纹分别驱动螺套6和升降板7，螺套6上升、升降板7下降，螺套6通过侧槽3后带动支撑板14上升，升降板7下降带动联动杆10底端下降，联动杆10 逆时针转动调整角度，此时联动杆10上端带动滑块13在滑轨12内部移动，通过螺套6调整支撑板14高度，升降板7联动杆10与配合对支撑板14外端下侧进行支撑，提高稳定性，将本装置置于模板的外侧下端，使模板下侧与支撑板 14贴合即可。以上即为本技术的工作原理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，包括竖箱(4)、底箱(8)、联动杆(10)和支撑板(14)，其特征在于：所述底箱(8)的上端面一侧开设有通槽(11)，所述竖箱(4)贯穿安装在底箱(8)上端面背离通槽(11)的一侧，所述竖箱(4)的内部顶端两侧均转动安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的底端转动安装在底箱(8)内，所述螺纹杆(5)的上端螺纹套接有螺套(6)，且两个螺纹杆(5)的下端分别螺纹贯穿升降板(7)的两端，所述竖箱(4)的内侧开设有侧槽(3)，所述支撑板(14)的内端滑动安装在侧槽(3)内，所述支撑板(14)的外端下侧固定有滑轨(12)，且滑轨(12)内滑动安装有滑块(13)，所述竖箱(4)的上端面中间处转动安装有转动盘(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于圈梁浇筑用的模板支撑装置，其特征在于：所述底箱(8)的下端面外侧固定有脚垫(9)，所述脚垫(9)共设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：泰安天合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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