一种成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及主塔建筑技术领域，具体涉及一种成型设备；包括底座和成型组件，成型组件包括上筒、下筒、浇筑管、连接管和两根限位件，底座具有安装孔，下筒与安装座拆卸连接，并与安装孔相适配，两组限位件对称设置于底座的上方，下筒设置于上筒和两组限位件的之间，下筒具有浇筑孔，连接管与浇筑孔相连通，浇筑管与连接管连接，通过上述结构的设置，实现了便于对套筒进行成型，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成型设备


[0001]本技术涉及主塔建筑
，尤其涉及一种成型设备。

技术介绍

[0002]主塔指的是悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物，主塔分为斜拉桥和吊桥两种，斜拉桥的主塔用来锚固拉索，而吊桥的主塔用来承担主缆，两种主塔皆受压弯组合作用，在主塔的建设中需要使用铆接套筒进行连接。
[0003]铆接套筒通过在模具中浇筑制成，但是现有对铆接套筒成型过程操作麻烦，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种成型设备，解决了现有对铆接套筒生产成型过程操作麻烦，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种成型设备，包括底座和成型组件，所述成型组件包括上筒、下筒、浇筑管、连接管和两根限位件，所述底座具有安装孔，所述下筒与所述底座拆卸连接，并与所述安装孔相适配，两组所述限位件对称设置于所述底座的上方，所述下筒设置于所述上筒和两组所述限位件的之间，所述下筒具有浇筑孔，所述连接管与所述浇筑孔相连通，所述浇筑管与所述连接管连接。
[0006]其中，所述成型组件还包括支撑板，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述安装孔的下方。
[0007]其中，所述成型组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的上方，且多根所述导向杆分别贯穿所述下筒。
[0008]其中，所述限位件包括限位架、限位杆、压套和限位弹簧，所述限位架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述限位杆与所述限位架固定连接，所述压套与所述限位杆滑动连接，并与所述上筒相适配，所述限位弹簧的两端分别与所述限位架和所述压套固定连接，并套设于所述限位杆的外壁。
[0009]其中，所述成型设备还包括移动组件，所述移动组件设置于所述底座的下方。
[0010]其中，所述移动组件包括多个移动轮、多个安装座和推杆，多个所述安装座均与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，每个所述移动轮分别设置于对应的所述安装座的下方，所述推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁。
[0011]其中，所述移动组件还包括防滑套，所述防滑套与所述推杆固定连接，并套设于所述推杆的外壁。
[0012]本技术的一种成型设备，对套筒进行生产时，先将所述下筒在所述底座的所述安装孔内放置，然后将所述上筒放置在所述下筒上，使得将所述上筒与所述下筒连通，使用两组所述限位件将所述上筒在所述下筒上进行进行压持，避免所述上筒在所述下筒上移动，再将所述浇筑管扣在所述连接管外壁，所述浇筑管与所述连接管进行连接，然后通过所
述浇筑管向所述连接管输送水泥基灌浆料，水泥基灌浆料进入所述浇筑孔，水泥基灌浆料逐渐在所述下筒中的进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述上筒和所述下筒内一体成型，成型后直接将所述下筒从所述底座的所述安装孔中取出，不必将所述上筒和所述下筒进行拆卸，直接整体应用于混凝土中，实现了便于对套筒进行注浆成型，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0015]图2是本技术第一实施例的整体内部结构剖视图。
[0016]图3是本技术第一实施例的上筒与下筒的连接示意图。
[0017]图4是本技术图1的A处局部结构放大图。
[0018]图5是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0019]101
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底座、102
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上筒、103
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下筒、104
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浇筑管、105
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连接管、106
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支撑板、107
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导向杆、108
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安装孔、109
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浇筑孔、110
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限位架、111
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限位杆、112
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压套、113
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限位弹簧、201
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移动轮、202
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安装座、203
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推杆、204
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防滑套。
具体实施方式
[0020]第一实施例为：
[0021]请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图，图3是第一实施例的上筒与下筒的连接示意图，图4是图1的A处局部结构放大图。本技术提供了一种成型设备，包括底座101和成型组件，所述成型组件包括上筒102、下筒103、浇筑管104、连接管105、两根限位件、支撑板106和多根导向杆107，所述限位件包括限位架110、限位杆111、压套112和限位弹簧113；
[0022]针对本具体实施方式，所述底座101具有安装孔108，所述下筒103与所述底座101拆卸连接，并与所述安装孔108相适配，两组所述限位件对称设置于所述底座101的上方，所述下筒103设置于所述上筒102和两组所述限位件的之间，所述下筒103具有浇筑孔109，所述连接管105与所述浇筑孔109相连通，所述浇筑管104与所述连接管105连接，对套筒进行生产时，先将所述下筒103在所述底座101的所述安装孔108内放置，然后将所述上筒102放置在所述下筒103上，使得将所述上筒102与所述下筒103连通，使用两组所述限位件将所述上筒102在所述下筒103上进行进行压持，避免所述上筒102在所述下筒103上移动，再将所述浇筑管104扣在所述连接管105外壁，所述浇筑管104与所述连接管105进行连接，然后通过所述浇筑管104向所述连接管105输送水泥基灌浆料，水泥基灌浆料进入所述浇筑孔109，水泥基灌浆料逐渐在所述下筒103中的进行注浆，注浆完成后，等待水泥基灌浆料在所述上筒102和所述下筒103内一体成型，成型后直接将所述下筒103从所述底座101的所述安装孔108中取出，不必将所述上筒102和所述下筒103进行拆卸，直接整体应用于混凝土中，实现
了便于对套筒进行注浆成型，提高了生产效率。
[0023]其中，所述支撑板106与所述底座101固定连接，并位于所述安装孔108的下方，所述支撑板106对所述下筒103进行支撑，不再需要将所述下筒103在地面进行放置。
[0024]其次，多根所述导向杆107均与所述底座101固定连接，并均位于所述底座101的上方，且多根所述导向杆107分别贯穿所述下筒103，所述导向杆107对所述下筒103在所述底座101上进行限位，避免在注塑过程中所述下筒103在所述安装孔108内转动。
[0025]同时，所述限位架110与所述底座101固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型设备，包括底座，其特征在于，还包括成型组件，所述成型组件包括上筒、下筒、浇筑管、连接管和两根限位件，所述底座具有安装孔，所述下筒与所述底座拆卸连接，并与所述安装孔相适配，两组所述限位件对称设置于所述底座的上方，所述下筒设置于所述上筒和两组所述限位件的之间，所述下筒具有浇筑孔，所述连接管与所述浇筑孔相连通，所述浇筑管与所述连接管连接。2.如权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述成型组件还包括支撑板，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述安装孔的下方。3.如权利要求2所述的成型设备，其特征在于，所述成型组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆均与所述底座固定连接，并均位于所述底座的上方，且多根所述导向杆分别贯穿所述下筒。4.如权利要求3所述的成型设备，其特征在于，所述限位件包括限位架、限位杆、压套...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗财，陈其勇，池建，
申请(专利权)人：重庆利洋金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：