一种内外嵌件组装双夹持机构制造技术

本发明专利技术涉及铁件组装设备技术领域，具体为一种内外嵌件组装双夹持机构，包括支撑架和安装底座，所述安装底座的表面设置有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架侧面的中心固定连接有分隔架，所述分隔架的一侧设置有第一直线模组，所述分隔架的另一侧设置有第二直线模组。本发明专利技术通过设置的升降推杆、升降架、第一直线模组、第二直线模组、第一Z型气缸、第二Z型气缸、第一驱动缸杆和卡箍气动钳，可以实现对铁嵌件高效且自动化的挤压嵌接的操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行内外嵌接的两个铁件通过限位架进行限位，然后先启动升降推杆，使得升降推杆对升降架设备整体上下稳定的升降调节操作。对升降架设备整体上下稳定的升降调节操作。对升降架设备整体上下稳定的升降调节操作。

【技术实现步骤摘要】
一种内外嵌件组装双夹持机构


[0001]本专利技术涉及铁件组装设备
，具体为一种内外嵌件组装双夹持机构。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差，主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等，对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补，铁件质量对机械产品的性能有很大影响，例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命，各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铁件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命，铁嵌件的俗称是铁镶嵌件、铁镶件、镶嵌铁螺母、注塑铁螺母等，是镶嵌在塑料里的一种铁质配件，得到了广泛的推广使用。
[0003]但现有的铁嵌件进行实际的组装生产过程中，通常只能采用人工一一组装的方式去完成两个铁件之间的拼接操作，对于部分不费力的铁嵌件结构来说，只是人工生产效率较为缓慢的问题存在，但当人工进行部分需要大力挤压的铁嵌件时，往往只能通过外部的液压设备进行铁嵌件一一的挤压操作，此时工作人员的手部需要与液压设备内部进行铁嵌件的进出放件取件操作，整体的工作效率较低的同时，容易存在工作人员操作失误带来的可怕的后果，无法满足日常的铁嵌件生产需求，不利于日常的使用，因此亟需设计一种内外嵌件组装双夹持机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种内外嵌件组装双夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铁嵌件进行实际的组装生产过程中，通常只能采用人工一一组装的方式去完成两个铁件之间的拼接操作，对于部分不费力的铁嵌件结构来说，只是人工生产效率较为缓慢的问题存在，但当人工进行部分需要大力挤压的铁嵌件时，往往只能通过外部的液压设备进行铁嵌件一一的挤压操作，此时工作人员的手部需要与液压设备内部进行铁嵌件的进出放件取件操作，整体的工作效率较低的同时，容易存在工作人员操作失误带来的可怕的后果，无法满足日常的铁嵌件生产需求，不利于日常的使用问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内外嵌件组装双夹持机构，包括支撑架，所述支撑架的两端固定连接有安装底座，所述安装底座的表面设置有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定连接有升降架，所述升降架侧面的中心固定连接有分隔架，所述分隔架的一侧设置有第一直线模组，所述分隔架的另一侧设置有第二直线模组，所述分隔架
的一侧通过第一直线模组设置有第一Z型气缸，所述分隔架的另一侧通过第二直线模组活动连接有第二Z型气缸，所述第一Z型气缸的侧面设置有稳固架，所述稳固架的内部设置有第一驱动缸杆，所述第一驱动缸杆的底端设置有卡箍气动钳，所述第二Z型气缸的侧面固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有液压推动架，所述支撑架表面的中心固定连接有输出架，所述输出架的两侧固定连接有侧架；输送架，所述输送架与支撑架的侧面相连接，所述输送架的两端设置有下料架，所述输送架侧面的中心固定连接有架空架，所述输送架内部的中心设置有第一推杆架，所述第一推杆架的两侧设置有限位架，所述架空架的表面固定连接有第二推杆架，所述第一推杆架的内部设置有第一驱动推杆，所述第二推杆架的内部设置有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆的一端固定连接有推动板，所述推动板的表面设置有电磁板，所述限位架的侧面开设有吸灰槽，所述吸灰槽的内部设置有抽风扇。
[0006]优选的，所述限位架的一端设置有储灰盒，所述储灰盒的内部设置有储灰布袋。
[0007]优选的，所述第一驱动推杆的顶端固定连接有电磁座，所述电磁座内壁的两侧设置有贴合胶条。
[0008]优选的，所述输送架内部的一侧设置有第一输送带，所述输送架内部的另一侧设置有第二输送带。
[0009]优选的，所述支撑架内部的中心设置有第三输送带，所述输出架的内顶壁设置有限位顶辊。
[0010]优选的，所述侧架的内部均匀设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧呈递增变长的状态。
[0011]优选的，所述输出架的内侧壁设置有阻尼转轴，所述输出架的内侧壁通过阻尼转轴活动连接有斜顶板。
[0012]优选的，所述液压推动架的底部设置有第二驱动缸杆，所述第二驱动缸杆的一端设置有驱动座，所述驱动座的底部设置有气缸夹爪。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该内外嵌件组装双夹持机构，通过设置的升降推杆、升降架、第一直线模组、第二直线模组、第一Z型气缸、第二Z型气缸、第一驱动缸杆、卡箍气动钳、液压推动架、第一推杆架、第一驱动推杆、电磁座、贴合胶条、第二驱动缸杆、驱动座和气缸夹爪，可以实现对铁嵌件高效且自动化的挤压嵌接的操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行内外嵌接的两个铁件通过限位架进行限位，然后先启动升降推杆，使得升降推杆对升降架设备整体上下稳定的升降调节操作，调节的过程中，通过在第一直线模组和第二直线模组的带动下对卡箍气动钳与气缸夹爪进行同步位移操作，移动至待组装铁件部件上部，再进行找准部件定位，此时第一Z型气缸和第二Z型气缸工作，带动卡箍气动钳和气缸夹爪移动至部件位置，卡箍气动钳和气缸夹爪工作，同时抓起待组装的两个部件，之后再次启动升降推杆以及第一直线模组和第二直线模组整体，带动部件抓取移动至待组装的位置，最后启动液压推动架，使其配合着第二驱动缸杆、驱动座和气缸夹爪对需要嵌入的小部件进行快速的冲压操作，使得两个铁件进行快速稳定的组装操作，有效的避免了工作人员将手部放入设备内部带来的风险，同时在进行两个铁件的挤压过程中，第一推杆架内部的第一驱动推杆可以带动顶端的电磁座进行适配性的升降操作，将电磁座整体托举至两个铁件的底部，当完成铁件嵌接操作后，通过电磁座对嵌接后的铁件进行吸附，并配合着贴合胶条对铁件的
两侧进行稳定的限位操作，有效的保证了铁件嵌接后的稳定，避免出现崩开的问题，后续通过电磁座进行铁件的稳定升降操作，体现了设备设计的实用性。
[0014]该内外嵌件组装双夹持机构，通过设置的输出架、侧架、输送架、下料架、限位架、第二推杆架、第二驱动推杆、推动板、电磁板、吸灰槽、抽风扇、收缩弹簧、阻尼转轴和斜顶板，进一步提高设备整体的生产效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过启动第一输送带和第二输送带，然后配合着输送架两端的下料架对其内部的内外嵌件原料进行快速的下料输送操作，将两个铁件从输送架的两端输向中心位置，之后铁件可以到达限位架位置，进行限位操作，此时铁件的连接位置可以在吸灰槽位置，通过抽风扇进行快速的清灰操作，铁件的灰尘快速抽入到储灰盒内部，通过储灰布袋进行收集，使得铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外嵌件组装双夹持机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的两端固定连接有安装底座（2），所述安装底座（2）的表面设置有升降推杆（3），所述升降推杆（3）的顶端固定连接有升降架（4），所述升降架（4）侧面的中心固定连接有分隔架（5），所述分隔架（5）的一侧设置有第一直线模组（6），所述分隔架（5）的另一侧设置有第二直线模组（7），所述分隔架（5）的一侧通过第一直线模组（6）设置有第一Z型气缸（8），所述分隔架（5）的另一侧通过第二直线模组（7）活动连接有第二Z型气缸（9），所述第一Z型气缸（8）的侧面设置有稳固架（10），所述稳固架（10）的内部设置有第一驱动缸杆（11），所述第一驱动缸杆（11）的底端设置有卡箍气动钳（12），所述第二Z型气缸（9）的侧面固定连接有固定架（13），所述固定架（13）的底部设置有液压推动架（14），所述支撑架（1）表面的中心固定连接有输出架（15），所述输出架（15）的两侧固定连接有侧架（16）；输送架（17），所述输送架（17）与支撑架（1）的侧面相连接，所述输送架（17）的两端设置有下料架（18），所述输送架（17）侧面的中心固定连接有架空架（19），所述输送架（17）内部的中心设置有第一推杆架（20），所述第一推杆架（20）的两侧设置有限位架（21），所述架空架（19）的表面固定连接有第二推杆架（22），所述第一推杆架（20）的内部设置有第一驱动推杆（23），所述第二推杆架（22）的内部设置有第二驱动推杆（24），所述第二驱动推杆（24）的一端固定连接有推动板（25），所述推动板（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敦欢，
申请(专利权)人：南京超亿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：