一种用于铁片拉伸的涂油机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油机构技术领域，具体为一种用于铁片拉伸的涂油机构，包括安装基座，所述安装基座的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机、丝杆、活动套块、顶块、储油筒、加油通道、密封塞、活动顶杆、活动顶板和第一复位弹簧，通过伺服电机驱动顶块向右移动，进而通过顶块将密封塞顶起，解除密封塞的密封作用，使得润滑油通过通槽流出，完成对铁片本体的涂抹工作，有效的解决了现有铁片拉伸的过程中大多不具有涂油机构，而铁片拉伸长期使用后会在这一过程中生锈，进而造成铁片拉伸不畅，并最终影响的机器的正常运转，且现有的铁片大多采用人工手动拉伸，效率降低的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁片拉伸的涂油机构


[0001]本技术涉及涂油机构
，具体为一种用于铁片拉伸的涂油机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。
[0003]目前在机械化自动化生产的过程中常常需要使用到铁片拉伸做传导，但是现有铁片拉伸的过程中大多不具有涂油机构，而铁片拉伸长期使用后会在这一过程中生锈，进而造成铁片拉伸不畅，并最终影响的机器的正常运转，且现有的铁片大多采用人工手动拉伸，效率降低。基于上述，需要设计一种用于铁片拉伸的涂油机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铁片拉伸的涂油机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铁片拉伸的过程中大多不具有涂油机构，而铁片拉伸长期使用后会在这一过程中生锈，进而造成铁片拉伸不畅，并最终影响的机器的正常运转，且现有的铁片大多采用人工手动拉伸，效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁片拉伸的涂油机构，包括安装基座，所述安装基座的一侧设置有控制面板，所述安装基座的正面通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧通过转动杆转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有活动套块，活动套块的底端固定安装有第一连接板，所述安装基座的正面设置有滑动导向杆，所述滑动导向杆的外表面滑动安装有导向块，所述导向块的顶端固定安装有第二连接板，所述安装基座的正面设置有铁片本体，所述铁片本体的顶端和底端皆开设有插入安装槽，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的一侧皆固定安装有插入安装块，且插入安装块皆插入安装至插入安装槽的内部，所述活动套块的顶端固定安装有顶块；
[0006]储油筒，所述储油筒安装与安装基座的正面，所述储油筒的顶端固定连接有加油通道，所述储油筒的内部设置有密封塞，所述密封塞的底端固定安装有活动顶杆，且活动顶杆通过通槽延伸至储油筒的外部，所述活动顶杆的底端固定安装有活动顶板，所述活动顶板的顶端固定安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧皆与储油筒的底端固定连接，解决了现有铁片拉伸的过程中大多不具有涂油机构，而铁片拉伸长期使用后会在这一过程中生锈，进而造成铁片拉伸不畅，并最终影响的机器的正常运转，且现有的铁片大多采用人工手动拉伸，效率降低的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0007]优选的，所述插入安装块的两侧皆开设有卡合槽，所述插入安装槽内部的两侧皆通过弹簧凹槽固定安装有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡合块，且卡合块皆插入至卡合槽的内部，方便了工作人员后续对铁片本体的拆卸维护工
作，增加了本装置的便捷性。
[0008]优选的，所述导向块内部的顶端和底端皆开设有三个滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体，有效的延长了滑动导向杆和导向块的使用寿命。
[0009]优选的，所述加油通道内部通过铰接轴铰接连接有密封板，所述密封板的底端固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧远离密封板的一侧与加油通道内壁固定连接，有效的保证储油筒内部的密封性。
[0010]优选的，所述密封塞为橡胶材质，增加了密封塞的密封效果和使用寿命。
[0011]优选的，所述顶块顶端的形状为弧形，且顶块的顶端设置有耐磨层，方便了顶块将活动顶板顶起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有伺服电机、丝杆、活动套块、顶块、储油筒、加油通道、密封塞、活动顶杆、活动顶板和第一复位弹簧，通过伺服电机驱动顶块向右移动，进而通过顶块将密封塞顶起，解除密封塞的密封作用，使得润滑油通过通槽流出，完成对铁片本体的涂抹工作，有效的解决了现有铁片拉伸的过程中大多不具有涂油机构，而铁片拉伸长期使用后会在这一过程中生锈，进而造成铁片拉伸不畅，并最终影响的机器的正常运转，且现有的铁片大多采用人工手动拉伸，效率降低的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0014]2、通过设置有密封板和第二复位弹簧，通过该结构的设置，可有效的保证储油筒内部的密封性，进一步的通过设置有卡合槽、卡合块和第三复位弹簧，通过向内按压铁片本体，即可快速的完成对铁片本体的拆卸工作，通过该结构的设置，不仅对铁片本体起到限位固定的作用，进一步还方便了工作人员后续对铁片本体的拆卸维护工作，增加了本装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术的储油筒结构正视局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术的导向块结构正视局部剖面示意图；
[0018]图4为本技术加油通道结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处结构局部放大示意图。
[0020]图中：100、安装基座；110、控制面板；111、伺服电机；112、丝杆；113、活动套块；114、第一连接板；115、第二连接板；116、插入安装槽；117、插入安装块；118、铁片本体；119、滑动导向杆；120、导向块；121、储油筒；122、加油通道；123、密封塞；124、活动顶杆；125、活动顶板；126、第一复位弹簧；127、顶块；128、密封板；129、第二复位弹簧；130、滚珠槽体；131、滚珠本体；132、卡合槽；133、卡合块；134、第三复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种用于铁片拉伸的涂油机构，包括安装基座100，本申请中使用的伺服电机111和控制面板110均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，安装基座100的一侧设置有控制面板110，安装基座100的正面通过安装座固定安装有伺服电机111，伺服电机111的一侧通过转动杆转动连接有丝杆112，丝杆112的外表面活动套接有活动套块113，活动套块113的底端固定安装有第一连接板114，安装基座100的正面设置有滑动导向杆119，滑动导向杆119的外表面滑动安装有导向块120，导向块120的顶端固定安装有第二连接板115，安装基座100的正面设置有铁片本体118，铁片本体118的顶端和底端皆开设有插入安装槽116，第一连接板114和第二连接板115相互靠近的一侧皆固定安装有插入安装块117，且插入安装块117皆插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁片拉伸的涂油机构，其特征在于，包括：安装基座（100），所述安装基座（100）的一侧设置有控制面板（110），所述安装基座（100）的正面通过安装座固定安装有伺服电机（111），所述伺服电机（111）的一侧通过转动杆转动连接有丝杆（112），所述丝杆（112）的外表面活动套接有活动套块（113），活动套块（113）的底端固定安装有第一连接板（114），所述安装基座（100）的正面设置有滑动导向杆（119），所述滑动导向杆（119）的外表面滑动安装有导向块（120），所述导向块（120）的顶端固定安装有第二连接板（115），所述安装基座（100）的正面设置有铁片本体（118），所述铁片本体（118）的顶端和底端皆开设有插入安装槽（116），所述第一连接板（114）和第二连接板（115）相互靠近的一侧皆固定安装有插入安装块（117），且插入安装块（117）皆插入安装至插入安装槽（116）的内部，所述活动套块（113）的顶端固定安装有顶块（127）；储油筒（121），所述储油筒（121）安装与安装基座（100）的正面，所述储油筒（121）的顶端固定连接有加油通道（122），所述储油筒（121）的内部设置有密封塞（123），所述密封塞（123）的底端固定安装有活动顶杆（124），且活动顶杆（124）通过通槽延伸至储油筒（121）的外部，所述活动顶杆（124）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敦欢，
申请(专利权)人：南京超亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：