一种具有自动剪裁功能的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有自动剪裁功能的覆膜机，包括：装置主体，所述装置主体包括两组支架，两组所述支架之间安装有传送带，且支架顶端设置有覆膜旋切机器主体，两组所述支架外侧皆等距离安装有四组侧架，前端所述侧架外壁皆安装有电机；限位机构，所述限位机构位于支架上方，且限位机构包括底座，两组所述支架顶端皆固定有底座，且底座顶端内壁皆开设有凹槽，两组所述凹槽前后两侧内壁皆安装有支杆。本实用新型专利技术可以对放卷筒上的膜料以及收卷筒上的废膜进行限位，从而有效的防止膜料产生偏移导致覆膜后物品质量不合格的问题，并且限位板的间距可以进行调整，使得限位板可以适用于多种宽度的膜料。限位板可以适用于多种宽度的膜料。限位板可以适用于多种宽度的膜料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动剪裁功能的覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种具有自动剪裁功能的覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机的操作简单，速度快，主要由操作面板、收缩膜、切刀机构，传输线、机架等组成，并且现有的覆膜机可自动剪裁切掉废膜再对废膜进行收集。
[0003]现有的覆膜机在进行工作时，需要两位操作人员手动对放卷筒上的膜料以及收卷筒上的废膜进行限位，从而防止膜料产生偏移，导致覆膜后的物品质量不合格，并且如果需要放卷筒和收卷筒进行更换时，需要拆卸的物体较多，步骤较为繁琐，因此亟需一种具有自动剪裁功能的覆膜机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具有自动剪裁功能的覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的覆膜机在进行工作时，需要操作人员手动对膜料进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动剪裁功能的覆膜机，包括：
[0006]装置主体，所述装置主体包括两组支架，两组所述支架之间安装有传送带，且支架顶端设置有覆膜旋切机器主体，两组所述支架外侧皆等距离安装有四组侧架，前端所述侧架外壁皆安装有电机；
[0007]限位机构，所述限位机构位于支架上方，且限位机构包括底座，两组所述支架顶端皆固定有底座，且底座顶端内壁皆开设有凹槽，两组所述凹槽前后两侧内壁皆安装有支杆，两组所述支杆外表面前后两侧皆等距离套设有套块，且套块顶端皆固定有限位板，四组所述套块相背离的一侧内壁皆通过螺纹连接有螺栓，两组所述底座相背离的一侧内壁皆开设有与螺栓相互配合的通道；
[0008]更换机构，两组所述电机后侧皆安装有输出轴，且输出轴后端皆贯穿前端侧架内壁，后端所述侧架内壁贯穿有转杆，且转杆前端通过更换机构连接在输出轴后端内壁，一侧所述转杆外表面套设有放卷筒，另一侧所述转杆外表面套设有收卷筒。
[0009]优选的，四组所述螺栓内端皆胶粘有防滑垫，且防滑垫内侧皆贴合在支杆外壁。
[0010]优选的，四组所述套块相靠近的一侧皆固定有移动块，且凹槽内壁皆开设有与移动块相互配合的滑道。
[0011]优选的，所述更换机构包括腔室，两组所述输出轴后端内壁下方开设有腔室，且腔室底端内壁皆焊接有弹簧，两组所述弹簧顶端皆焊接有移动板，且移动板顶端皆固定有固定块，两组所述固定块顶端皆插设在转杆内壁开设的孔洞内，且移动板顶端皆固定有连杆，两组所述连杆内部皆开设有通道，且转杆贯穿通道，两组所述连杆顶端皆贯穿输出轴上方内壁，且连杆顶端皆固定有按压块。
[0012]优选的，两组所述腔室两侧内壁皆开设有滑槽，两组所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块皆固定在移动板两侧。
[0013]优选的，两组所述输出轴内壁皆等距离开设有两组开槽，四组所述开槽内部皆插设有定位块，且定位块皆等距离固定在转杆前端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该具有自动剪裁功能的覆膜机设置有限位机构，当覆膜机进行工作时，通过转动螺栓，使得螺栓解除套块和支杆之间的固定，随后移动套块，使得套块带动限位板进行移动，当限位板移动到合适膜料间距时，再次转动螺栓，该机构可以对放卷筒上的膜料以及收卷筒上的废膜进行限位，从而有效的防止膜料产生偏移导致覆膜后物品质量不合格的问题，并且限位板的间距可以进行调整，使得限位板可以适用于多种宽度的膜料；
[0016]2、该具有自动剪裁功能的覆膜机设置有更换机构，当需要对放卷筒和收卷筒进行更换时，通过向内推动按压块，此时连杆则会向下挤压移动板，使得移动板带动固定块离开转杆内壁开设的孔洞内，此时通过向外拉动转杆的另一端，便可以对放卷筒和收卷筒进行更换，该机构结构紧凑，操作便捷，可以大大提高更换效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0018]图2为本技术的图1中侧架、电机和收卷筒处结构左视剖面示意图；
[0019]图3为本技术的图1中底座处结构俯视剖面示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术的图3中C处结构放大示意图。
[0023]图中：1、支架；2、传送带；3、覆膜旋切机器主体；4、侧架；5、电机；6、输出轴；7、转杆；8、放卷筒；9、收卷筒；11、底座；12、支杆；13、套块；14、限位板；15、螺栓；16、移动块；21、腔室；22、弹簧；23、移动板；24、固定块；25、连杆；26、开槽；27、定位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种具有自动剪裁功能的覆膜机，包括：
[0026]装置主体，装置主体包括两组支架1，两组支架1之间安装有传送带2，且支架1顶端设置有覆膜旋切机器主体3，两组支架1外侧皆等距离安装有四组侧架4，前端侧架4外壁皆安装有电机5；
[0027]限位机构，限位机构位于支架1上方，且限位机构包括底座11，两组支架1顶端皆固定有底座11，且底座11顶端内壁皆开设有凹槽，两组凹槽前后两侧内壁皆安装有支杆12，两组支杆12外表面前后两侧皆等距离套设有套块13，且套块13顶端皆固定有限位板14，四组
套块13相背离的一侧内壁皆通过螺纹连接有螺栓15，两组底座11相背离的一侧内壁皆开设有与螺栓15相互配合的通道，该机构可以通过限位板14对放卷筒8上的膜料以及收卷筒9上的废膜进行限位，从而有效的防止，膜料产生偏移导致覆膜后物品质量不合格的问题；
[0028]更换机构，两组电机5后侧皆安装有输出轴6，且输出轴6后端皆贯穿前端侧架4内壁，后端侧架4内壁贯穿有转杆7，且转杆7前端通过更换机构连接在输出轴6后端内壁，一侧转杆7外表面套设有放卷筒8，另一侧转杆7外表面套设有收卷筒9。
[0029]四组螺栓15内端皆胶粘有防滑垫，且防滑垫内侧皆贴合在支杆12外壁，由于支杆12为圆柱体，因此通过防滑垫的形变作用，使得螺栓15带动防滑垫贴合在支杆12外表面，从而对支杆12和套块13之间进行固定。
[0030]四组套块13相靠近的一侧皆固定有移动块16，且凹槽内壁皆开设有与移动块16相互配合的滑道，当套块13带动限位板14进行移动时，通过滑槽和移动块16的配合作用下，使得套块13移动时更加稳定。
[0031]更换机构包括腔室21，两组输出轴6后端内壁下方开设有腔室21，且腔室21底端内壁皆焊接有弹簧22，两组弹簧22顶端皆焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动剪裁功能的覆膜机，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体包括两组支架（1），两组所述支架（1）之间安装有传送带（2），且支架（1）顶端设置有覆膜旋切机器主体（3），两组所述支架（1）外侧皆等距离安装有四组侧架（4），前端所述侧架（4）外壁皆安装有电机（5）；限位机构，所述限位机构位于支架（1）上方，且限位机构包括底座（11），两组所述支架（1）顶端皆固定有底座（11），且底座（11）顶端内壁皆开设有凹槽，两组所述凹槽前后两侧内壁皆安装有支杆（12），两组所述支杆（12）外表面前后两侧皆等距离套设有套块（13），且套块（13）顶端皆固定有限位板（14），四组所述套块（13）相背离的一侧内壁皆通过螺纹连接有螺栓（15），两组所述底座（11）相背离的一侧内壁皆开设有与螺栓（15）相互配合的通道；更换机构，两组所述电机（5）后侧皆安装有输出轴（6），且输出轴（6）后端皆贯穿前端侧架（4）内壁，后端所述侧架（4）内壁贯穿有转杆（7），且转杆（7）前端通过更换机构连接在输出轴（6）后端内壁，一侧所述转杆（7）外表面套设有放卷筒（8），另一侧所述转杆（7）外表面套设有收卷筒（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动剪裁功能的覆膜机，其特征在于：四组所述螺栓（15）内端皆胶粘有防滑垫，且防滑垫内侧皆贴合在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敦欢，
申请(专利权)人：南京超亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：