一种水下焊接接头表面清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水下焊接接头表面清理装置，涉及清理设备技术领域。本发明专利技术包括支撑壳体以及设置于支撑壳体一侧的打磨组件；支撑壳体的内部装设有与打磨组件相连接的动力组件；动力组件用于通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨。本发明专利技术通过打磨组件夹持于焊接接头的外周上，利用动力组件通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨，从而有效地提高了对焊接接头的清理效率及效果，具有较高的市场应用价值。场应用价值。场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种水下焊接接头表面清理装置


[0001]本专利技术属于清理设备
，特别是涉及一种水下焊接接头表面清理装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN210788315U的中国专利公开了一种水下焊接接头表面清理装置，其通过将需要进行清理工作的焊接接头套接在固定环内部位置，使得打磨块紧贴在需要进行清理工作的焊接接头外表面位置，并且通过复位伸缩杆的复位弹力，使得整个装置适用于不同直径的焊接接头，然后利用电机带动转轴转动，从而使得第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得内部的复位伸缩杆转动，从而使得打磨块沿着焊接接头进行转动打磨，对焊接接头外表面进行清理。上述装置存在以下弊端：1)由于焊接接头具有一定的长度，单纯的对焊接接头外表面采用旋转式打磨方式，打磨效果并不理想，需要在打磨过程中通过手动移动壳体来改变对焊接接头的打磨位置；2)采用复位伸缩杆的复位弹力来使打磨块适用于不同直径的焊接接头，可能使打磨块对直径较小的焊接接头的夹持力不足，导致打磨块与焊接接头之间的接触程度不够，从而导致对焊接接头的打磨效果不佳等问题。因此，亟待研究一种水下焊接接头表面清理装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术在于提供一种水下焊接接头表面清理装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种水下焊接接头表面清理装置，包括支撑壳体以及设置于支撑壳体一侧的打磨组件；所述支撑壳体的内部装设有与打磨组件相连接的动力组件；所述动力组件用于通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑壳体包括一端为封闭结构的支撑筒；所述支撑筒的另一端口内一体成型有凸环；所述凸环的外侧设置有承载盖；所述承载盖的外周同轴设置有定位环；所述定位环螺纹配合于支撑筒的外周上；所述支撑筒的一边缘一体成型有与承载盖相对应的内折边；所述承载盖转动配合于内折边与凸环之间；所述支撑筒的封闭端外表面固定有把手。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括与支撑筒同轴设置的活动筒以及同轴设置于活动筒外周的旋转环；所述活动筒的相对两端口处均一体成型有外折边；所述旋转环的相对两边缘分别与两外折边转动连接；所述旋转环、两外折边及活动筒之间形成容纳腔室；所述旋转环的内侧同轴固定有驱动轮；所述驱动轮设置于容纳腔室内；所述驱动轮的内侧面具有多个倾斜设置的推动面；所述活动筒的圆周侧壁滑动穿插有多个与推动面相对应的导向柱；所述导向柱的一端与推动面相抵触；所述导向柱的另一端固定有打磨块；所述打磨块与活动筒之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于导向柱上；所述旋转环的一边缘一体成型有内翻边；所述内翻边的内表面与一外折边的外表面相贴合；所
述旋转环的另一边缘固定有多个限位块；所述限位块的一边缘与另一外折边的外表面相抵触；另一所述外折边的外表面同轴固定有外齿环；所述外齿环的一侧设置有安装块；所述安装块固定于旋转环的另一边缘上；所述安装块上沿外齿环的径向滑动穿插有滑柱；所述滑柱的一端固定有与外齿环相配套的锥形凸块；所述滑柱的另一端固定有连接块；所述连接块与安装块之间通过复位弹簧相连接；所述复位弹簧套设于滑柱上；所述连接块的一表面与一L型杆的一端相连接；所述L型杆的另一端部上滑动套设有导向套；所述导向套固定于内翻边上；所述L型杆的一端部上固定有操作柱。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括同轴固定于支撑筒内部的固定盘；所述固定盘靠近承载盖的一侧设置有承载架；所述承载架通过多个安装柱与固定盘相连接；所述安装柱穿插于一与支撑筒同轴设置的传动环的内侧；所述传动环的内侧面开设有环形定向槽；所述传动环的一端面垂直固定有多个活动杆；所述活动杆的一端滑动贯穿承载盖并固定于另一外折边上；所述传动环的内侧设置有伺服电机；所述伺服电机固定于承载架上；所述伺服电机的输出轴固定有与支撑筒同轴设置的第一齿轮；所述第一齿轮的外周同轴设置有内齿环；所述内齿环固定于承载盖的内表面上；所述内齿环与第一齿轮之间设置有多个与安装柱相对应的圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的一端转动连接于固定盘的一表面上；所述圆柱凸轮的另一端转动穿插于承载架上，且所述圆柱凸轮的另一端固定有与第一齿轮及内齿环均相啮合的第二齿轮；所述圆柱凸轮的工作槽内滑动插接有第一传动柱；所述第一传动柱的一端固定有滑块；所述滑块滑动套设于安装柱上；所述滑块的一表面垂直固定有与传动环相对应的第二传动柱；所述第二传动柱的一端滑动插接于环形定向槽内。
[0009]本专利技术具有以下有益效果：
[0010]本专利技术通过打磨组件夹持于焊接接头的外周上，利用动力组件通过带动打磨组件旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨，从而有效地提高了对焊接接头的清理效率及效果，具有较高的市场应用价值。
[0011]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术的一种水下焊接接头表面清理装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的结构主视图。
[0015]图3为本专利技术的打磨组件的结构示意图。
[0016]图4为图3的结构主视图。
[0017]图5为本专利技术的外齿环与L型杆之间相连接的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术的动力组件的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术的承载架与伺服电机之间相连接的结构示意图。
[0020]图8为本专利技术的内齿环安装于承载盖上的结构示意图。
[0021]图9为安装柱与圆柱凸轮结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
支撑壳体，2
‑
打磨组件，3
‑
动力组件，4
‑
控制器，5
‑
蓄电池，6
‑
照明灯，101
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支撑筒，102
‑
承载盖，103
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定位环，104
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把手，201
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活动筒，202
‑
旋转环，203
‑
驱动轮，204
‑
导向柱，205
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打磨块，206
‑
张紧弹簧，207
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外齿环，208
‑
安装块，209
‑
L型杆，301
‑
固定盘，302
‑
承载架，303
‑
安装柱，304
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，包括支撑壳体(1)以及设置于支撑壳体(1)一侧的打磨组件(2)；所述支撑壳体(1)的内部装设有与打磨组件(2)相连接的动力组件(3)；所述动力组件(3)用于通过带动打磨组件(2)旋转及直线往复运动来对焊接接头外表面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，所述支撑壳体(1)包括一端为封闭结构的支撑筒(101)；所述支撑筒(101)的另一端口内一体成型有凸环；所述凸环的外侧设置有承载盖(102)；所述承载盖(102)的外周同轴设置有定位环(103)；所述定位环(103)螺纹配合于支撑筒(101)的外周上；所述支撑筒(101)的一边缘一体成型有与承载盖(102)相对应的内折边；所述承载盖(102)转动配合于内折边与凸环之间。3.根据权利要求2所述的一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，所述支撑筒(101)的封闭端外表面固定有把手(104)。4.根据权利要求2或3所述的一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，所述打磨组件(2)包括与支撑筒(101)同轴设置的活动筒(201)以及同轴设置于活动筒(201)外周的旋转环(202)；所述活动筒(201)的相对两端口处均一体成型有外折边；所述旋转环(202)的相对两边缘分别与两外折边转动连接；所述旋转环(202)、两外折边及活动筒(201)之间形成容纳腔室；所述旋转环(202)的内侧同轴固定有驱动轮(203)；所述驱动轮(203)设置于容纳腔室内；所述驱动轮(203)的内侧面具有多个倾斜设置的推动面；所述活动筒(201)的圆周侧壁滑动穿插有多个与推动面相对应的导向柱(204)；所述导向柱(204)的一端与推动面相抵触；所述导向柱(204)的另一端固定有打磨块(205)；所述打磨块(205)与活动筒(201)之间通过张紧弹簧(206)相连接；所述张紧弹簧(206)套设于导向柱(204)上。5.根据权利要求4所述的一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，所述旋转环(202)的一边缘一体成型有内翻边；所述内翻边的内表面与一外折边的外表面相贴合；所述旋转环(202)的另一边缘固定有多个限位块(2021)；所述限位块(2021)的一边缘与另一外折边的外表面相抵触。6.根据权利要求5所述的一种水下焊接接头表面清理装置，其特征在于，另一所述外折边的外表面同轴固定有外齿环(207)；所述外齿环(207)的一侧设置有安装块(208)；所述安装块(208)固定于旋转环(202)的另一边缘上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家征，王文君，曾丽媛，
申请(专利权)人：宿州天启维亚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：