一种风电叶片大梁根部端面打磨设备制造技术

一种风电叶片大梁根部端面打磨设备，涉及风电叶片生产技术领域，包括：卡紧机构，所述卡紧机构包括四个铆接脚，四个所述铆接脚三个采用机械驱动卡紧，一个采用手动卡紧；三个机械驱动卡紧的所述铆接脚的一端固定连接于一点，构成三角支撑架；旋转臂，所述旋转臂设置在所述三角支撑架上；砂轮打磨头，所述砂轮打磨头设置在所述旋转臂的两端；驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，驱动马达、驱动卡紧装置、旋转臂及除尘装置；解决了现有技术中风电叶片大梁根部端面打磨时间长、难度高、劳动强度大、粉尘大的问题。尘大的问题。尘大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片大梁根部端面打磨设备


[0001]本技术涉及风电叶片生产
，具体为一种风电叶片大梁根部端面打磨设备。

技术介绍

[0002]大型复合材料风力发电机叶片是由上、下外壳即叶片壳体和龙骨主梁同腹板采用胶结、手糊等工艺使之组合成一个整体。壳体根部粘接缝是叶片打孔的参照点，一旦粘接缝隙有错位，可能会导致叶片根部钻孔偏移，造成叶片报废，所以粘接前要求对应粘接面与模具面平行。在叶片成型过程中，根部玻璃纤维布铺层多达100多层，且铺层高出模具高度很难控制，制品固化后厚度约100mm，需要采用打磨机将端面打磨平整。打磨长度约为1.5m，采用手工打磨机打磨需2人同时打磨，耗时长。但人工打磨不仅打磨难度高、效果差、劳动强度大，而且打磨过程产生大量粉尘，影响环境，危害人身健康，且粉尘清理困难，残留在制品粘接面上对叶片成型质量也有较大影响。目前国内外没有专门针对叶片根部打磨需求设计的设备或解决方案。为解决此问题，有些企业采用玻璃纤维铺层结束后使用美工刀等工具进行修割，真空灌注成型固化后打磨的方法。此方法确实可以减少打磨量，但修割玻璃纤维不仅需要三十分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片大梁根部端面打磨设备，其特征在于，包括：卡紧机构，所述卡紧机构包括四个铆接脚，四个所述铆接脚三个采用机械驱动卡紧，一个采用手动卡紧；三个机械驱动卡紧的所述铆接脚的一端固定连接于一点，构成三角支撑架；旋转臂，所述旋转臂设置在所述三角支撑架上；砂轮打磨头，所述砂轮打磨头设置在所述旋转臂的两端；驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，驱动马达、驱动卡紧装置、旋转臂及除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁根部端面打磨设备，其特征在于：所述机械驱动卡紧采用液压驱动卡紧或电机驱动卡紧。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片大梁根部端面打磨设备，其特征在于：三个机械卡紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，颜雪克，王志，李雄，周欢，高康，
申请(专利权)人：保定金工机械零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：