一种铝板用去毛刺装置制造方法及图纸

一种铝板用去毛刺装置，包括U型板、第一电机、连接轴、打磨辊、夹紧机构、控制器、开关，U型板开口向左设置，第一电机设置于U型板顶部，U型板底部内壁处设有凹槽，连接轴连接第一电机并向下延伸至凹槽内，打磨辊套接于连接轴上，夹紧机构的数量为两个且对称设置于U型板的顶部和底部，夹紧机构包括第二电机、伸缩杆、压板、压力传感器、支撑板、滚动棍、竖杆、铲刀，第二电机设置于U型板外壁，伸缩杆连接第二电机并向U型板中心处延伸，压板、压力传感器、支撑板依次设置于伸缩杆远离第二电机的一侧，支撑板远离第二电机的一侧的左右两端分别设置有滚动棍和竖杆，竖杆的另一端设置有铲刀，控制器设置于U型板顶部，开关设置于U型板右侧。开关设置于U型板右侧。开关设置于U型板右侧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板用去毛刺装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体是指一种铝板用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]铝板毛刺是指铝板表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响。
[0003]去毛刺装置则是将铝板上的毛刺去除的装置，现有的去毛刺装置仍然存在一些问题：(1)现有的去毛刺装置，在去除毛刺时，仅进行单面或者双面的处理，去除不干净，在铝板的边缘处，除了上下面的毛刺，在侧边的毛刺也同样需要去除。(2)现有的去毛刺装置，多将去毛刺装置固定，导致只能去除指定厚度的铝板，使装置的使用率降低。因此需要一种铝板用去毛刺装置来改进上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种铝板用去毛刺装置，包括U型板、第一电机、连接轴、打磨辊、夹紧机构、控制器、开关，所述U型板开口向左设置，所述第一电机设置于所述U型板顶部外壁，所述U型板底部内壁处设有凹槽，所述连接轴连接第一电机并穿过U型板顶部向下延伸至所述凹槽内，所述打磨辊套接于所述连接轴上，所述夹紧机构的数量为两个，且对称设置于所述U型板的顶部和底部；
[0006]所述夹紧机构包括第二电机、伸缩杆、压板、压力传感器、支撑板、滚动棍、竖杆、铲刀，所述第二电机设置于所述U型板外壁，所述伸缩杆连接第二电机并向所述U型板中心处延伸，所述压板、所述压力传感器、所述支撑板依次设置于所述伸缩杆远离第二电机的一侧，所述支撑板远离第二电机的一侧的左右两端分别设置有滚动棍和竖杆，所述竖杆的另一端设置有铲刀；
[0007]所述控制器设置于所述U型板顶部外壁，所述开关设置于所述U型板右侧外壁顶部；
[0008]进一步的，所述第一电机、两个所述第二电机、两个所述压力传感器、所述开关均与所述控制器电连接；
[0009]进一步的，所述滚动棍和所述铲刀在靠近所述U型板中心的一侧处于同一水平面；
[0010]进一步的，所述U型板右侧外壁中心处设置有把手；
[0011]进一步的，所述滚动棍与所述支撑板轴接固定，所述竖杆的两端分别螺纹连接所述支撑板和所述铲刀。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)该铝板用去毛刺装置，U型板上设置有去除铝板侧边毛刺的滚动棍，和去除上下两面的铲刀，实现三面同时去除毛刺，是整个毛刺去除更加彻底。
[0014](2)该铝板用去毛刺装置，设置有上下对称的两个夹紧机构，可以适用于不同的铝板厚度，且铲刀的位置和滚动棍的位置保持一致。
附图说明
[0015]图一为一种铝板用去毛刺装置主视图；
[0016]图二为一种铝板用去毛刺装置局部A放大图；
[0017]图三为一种铝板用去毛刺装置左视图；
[0018]如图所示：
[0019]U型板1、第一电机2、连接轴3、打磨辊4、夹紧机构5、第二电机51、伸缩杆52、压板53、压力传感器54、支撑板55、滚动棍56、竖杆57、铲刀58、控制器6、开关7、把手8、铝板9。
具体实施方式
[0020]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0021]在本技术的描述中，需要声明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶侧”、“底侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]图一至图三，一种铝板用去毛刺装置，包括U型板1、第一电机2、连接轴3、打磨辊4、夹紧机构5、控制器6、开关7，U型板1开口向左设置，第一电机2设置于U型板1顶部外壁，U型板1底部内壁处设有凹槽，连接轴3连接第一电机2并穿过U型板1顶部向下延伸至凹槽内，打磨辊4套接于连接轴3上，在启动装置后，打磨辊4与铝板9侧边接触并打磨侧边的毛刺，夹紧机构5的数量为两个，且对称设置于U型板1的顶部和底部；
[0024]见图二，夹紧机构5包括第二电机51、伸缩杆52、压板53、压力传感器54、支撑板55、滚动棍56、竖杆57、铲刀58，第二电机51设置于U型板1外壁，伸缩杆52连接第二电机51并向U型板1中心处延伸，压板53、压力传感器54、支撑板55依次设置于伸缩杆52远离第二电机51的一侧，支撑板55远离第二电机51的一侧的左轴接滚动棍56，右端螺纹连接竖杆57，竖杆57的另一端螺纹连接有铲刀58，滚动棍56和铲刀58在靠近U型板1中心的一侧处于同一水平面，在第二电机51工作时，伸缩杆52向下伸长，带动压板53、压力传感器54、支撑板55、滚动辊56、竖杆57、铲刀58一起向U型板1中心运动，在上下两个夹紧机构5与铝板9接触后，压力传感器54超出预定阈值，控制器6关闭第二电机51，此时滚动棍56与铝板9滚动接触，铲刀58与铝板9表面接触，在移动整个装置时，铲刀58铲除铝板9上下面的毛刺；
[0025]见图一至图三，控制器6设置于U型板1顶部外壁，开关7设置于U型板1右侧外壁顶部，方便操作，第一电机2、两个第二电机51、两个压力传感器54、开关7均与控制器6电连接，U型板1右侧外壁中心处设置有把手8，方便整个装置的移动。
[0026]以上即为本技术的实施例内容，在未对本技术做出任何创造性的改进的
前提下，皆属于本技术权利要求书保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板用去毛刺装置，其特征在于：包括U型板(1)、第一电机(2)、连接轴(3)、打磨辊(4)、夹紧机构(5)、控制器(6)、开关(7)，所述U型板(1)开口向左设置，所述第一电机(2)设置于所述U型板(1)顶部外壁，所述U型板(1)底部内壁处设有凹槽，所述连接轴(3)连接第一电机(2)并穿过U型板(1)顶部向下延伸至所述凹槽内，所述打磨辊(4)套接于所述连接轴(3)上，所述夹紧机构(5)的数量为两个，且对称设置于所述U型板(1)的顶部和底部；所述夹紧机构(5)包括第二电机(51)、伸缩杆(52)、压板(53)、压力传感器(54)、支撑板(55)、滚动辊(56)、竖杆(57)、铲刀(58)，所述第二电机(51)设置于所述U型板(1)外壁，所述伸缩杆(52)连接第二电机(51)并向所述U型板(1)中心处延伸，所述压板(53)、所述压力传感器(54)、所述支撑板(55)依次设置于所述伸缩杆(52)远离第二电机(51)的一侧，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：