铝锭上料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝锭上料装置，包括匚形板、搬运机构、第一驱动机构、支撑架、第一输送组件、第二输送组件、第二驱动机构和控制器，其中，搬运机构设置在匚形板的内壁上；第一驱动机构布置在匚形板的内部，第一驱动机构，用于驱动放置在第一驱动机构上堆叠的多个铝锭按照预设角度转动；第一输送组件设置在支撑架；第二驱动机构设置在第一输送组件上；第二输送组件倾斜设置在第一输送组件上，且第二输送组件与溶解炉的入口连通；控制器设置在匚形板上，且控制器分别与搬运机构、第一驱动机构和第二驱动机构相连。由此，能够在减少成本的同时还能够提高上料效率，且同时降低了人工的劳动强度，并消除了人工拆垛过程中存在的安全隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
铝锭上料装置


[0001]本申请涉及铝锭生产的
，尤其涉及一种铝锭上料装置。

技术介绍

[0002]铝锭，按国家标准(GB/T1196
‑
2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，因此，铝锭在工业生产中被广泛应用，而铝锭在熔炼工艺中，投料是一个不可或缺的环节。
[0003]相关专利中(CN108088258B)公开了一种铝锭上料装置，包括：上料箱，设于一电熔解炉一侧；托板，设于上料箱内，托板上堆叠放置若干个铝锭，托板在一电机的带动下上升；推料气缸，设于上料箱远离电熔解炉的一侧，推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的铝锭；导槽，设于铝锭远离推料气缸的一侧。利用本专利技术的铝锭上料装置，避免了人工上料等待加热、浪费时间的问题，同时也避免了人工上料造成的工伤风险。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭上料装置，其特征在于，包括匚形板、搬运机构、第一驱动机构、支撑架、第一输送组件、第二输送组件、第二驱动机构和控制器，其中，所述搬运机构设置在所述匚形板的内壁上，所述搬运机构，用于将放置到所述第一驱动机构上的堆叠的多个铝锭分批搬运至所述第一输送组件上；所述第一驱动机构布置在所述匚形板的内部，所述第一驱动机构，用于驱动放置在所述第一驱动机构上堆叠的多个铝锭按照预设角度转动；所述第一输送组件设置在所述支撑架；所述第二驱动机构设置在所述第一输送组件上，用于驱动位于所述第一输送组件上的多个铝锭移动，使其逐一掉落到所述第二输送组件上；所述第二输送组件倾斜设置在所述第一输送组件上，且所述第二输送组件与溶解炉的入口连通，所述第二输送组件，用于将所述第一输送组件上逐个掉落的铝锭导入到溶解炉中；所述控制器设置在所述匚形板上，且所述控制器分别与所述搬运机构、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，所述控制器，用于：若接收到所述搬运机构发出的信号，则控制所述搬运机构将放置到所述第一驱动机构上的堆叠的多个铝锭分批搬运至所述第一输送组件上，并在搬运后控制所述搬运机构返回至初始位置；若接收到所述搬运机构搬运完成的信号时，则间歇性控制所述第二驱动机构启动，驱动位于所述第一输送组件上的多个铝锭逐一掉落到所述第二输送组件上；若当前所述搬运机构的等待工作时长达到预设的工作时长时，则控制所述第一驱动机构按照预设角度带动位于所述第一驱动机构上堆叠的多个铝锭转动，并对所述搬运机构的等待工作时长进行清零；若当前所述第一驱动机构输出轴的转动角度达到预设角度时，则控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构自锁，并再次启动所述搬运机构。3.根据权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，所述搬运机构包括移动组件、夹持组件和限位组件，其中，所述移动组件和所述限位组件分别设置在所述匚形板的内壁上，且所述移动组件和所述限位组件相对布置；所述夹持组件设置在所述移动组件和所述限位组件之间；所述移动组件，用于驱动所述夹持组件移动；所述夹持组件，用于对放置到所述第一驱动机构上的堆叠的铝锭分层夹取；所述限位组件，用于对所述夹持组件移动时进行限位。4.根据权利要求3所述的铝锭上料装置，其特征在于，所述移动组件包括两个对称布置的第一滑台模组和第二滑台模组，其中，两个所述第一滑台模组并排设置在所述匚形板的内壁上；所述第二滑台模组分别与两个所述第一滑台模组的滑台连接；所述夹持组件包括平板、两个气缸、四个固定块、两个平行布置的夹板和压力传感器，其中，
所述两个气缸分别布置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，崔艳，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：