一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺制造技术

本申请公开了一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺，其中复合铝板包括以下四层结构：第一层：由环保型铝合金材料制成的基板；第二层：铝氧化物膜层，其厚度为10

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及复合铝板
，具体是指一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]在建筑、船舶、汽车、飞机等各个领域，对于使用材料的性能要求越来越高。目前，铝材料作为一种重要的建筑和装饰材料，已经广泛应用于建筑幕墙、室内隔断、屋顶和外墙等领域。但是，在建筑和其他领域，人们对于材料的要求除了美观和强度之外，还要求材料具有防火性能。
[0003]因此，开发出一种具有良好的防火性能的铝材料是当前的重要研究方向之一。目前，市面上存在的一些防火性能材料主要是矿棉、石墨等，但这些材料存在着环境污染和对人体健康的危害。而另一些复合材料则在具有防火性能的同时，也存在着制备成本较高、难以达到工业化生产等问题。
[0004]因此，针对上述问题，本专利技术提出了一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种环保耐火型复合铝板及其加工工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种环保耐火型复合铝板，包括以下四层结构：
[0007]第一层：由环保型铝合金材料制成的基板；
[0008]第二层：铝氧化物膜层，其厚度为10
‑
50微米且设置在基板表面；
[0009]第三层：耐火隔热层，其厚度为0.5
‑
3毫米且设置在铝氧化物膜层表面，由高纯度氧化铝纤维及其它耐火材料混合而成；
[0010]第四层：热稳定层，其厚度为10
‑
50微米且设置在耐火隔热层表面，由环保型有机高分子材料制成。
[0011]进一步地，所述基板的厚度为0.5毫米，所述热稳定层的厚度为20
‑
40微米。
[0012]进一步地，所述耐火隔热层的成分包括氧化铝纤维、硅酸盐或耐火水泥。
[0013]进一步地，所述耐火隔热层和热稳定层之间增加一层粘合层，其厚度为5
‑
20微米，由环保型有机高分子材料制成。
[0014]一种环保耐火型复合铝板的加工工艺，具体包括以下步骤：
[0015]步骤一、准备环保型铝合金材料，制成基板；
[0016]步骤二、在基板表面进行表面处理，以去除任何污垢和杂质；
[0017]步骤三、在基板表面涂覆一层厚度为10
‑
50微米的铝氧化物膜层，并进行氧化处理；
[0018]步骤四、在铝氧化物膜层表面涂覆一层厚度为0.5
‑
3毫米的耐火隔热层，该耐火隔热层由高纯度氧化铝纤维和硅酸盐或耐火水泥等耐火材料混合而成，并通过热压或粘结等方法固定在铝氧化物膜层上；
[0019]步骤五、在耐火隔热层表面涂覆一层厚度为10
‑
50微米的热稳定层，该热稳定层由环保型有机高分子材料制成，并通过热压或粘结等方法固定在耐火隔热层上；
[0020]步骤六、在耐火隔热层和热稳定层之间涂覆一层厚度为5
‑
20微米的粘合层，该粘合层由环保型有机高分子材料制成，并通过热压或粘结等方法固定在耐火隔热层和热稳定层之间。
[0021]进一步地，其中步骤一中的环保型铝合金材料的配比为Si≤0.4，Fe≤0.5，Cu≤0.1，Mn≤0.15，Mg≤0.1，Zn≤0.1，Ti≤0.05，Cr≤0.05，Zr≤0.05，余铝和微量元素。
[0022]进一步地，其中步骤三中的氧化处理为阳极氧化处理。
[0023]进一步地，其中步骤四中的耐火隔热层的制备方法包括以下步骤：
[0024]a)准备高纯度氧化铝纤维和硅酸盐或耐火水泥等耐火材料；
[0025]b)将高纯度氧化铝纤维和耐火材料按一定比例混合，并加入适量的粘结剂和水，搅拌均匀，制成均匀的糊状物；
[0026]c)将制成的糊状物涂覆在铝氧化物膜层表面，并经过压实处理，使耐火隔热层与铝氧化物膜层紧密结合；
[0027]d)将经过压实处理的复合材料在烘箱中进行固化处理，使得耐火隔热层具有一定的强度和稳定性。
[0028]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0029]1、环保性：使用环保型铝合金材料和环保型有机高分子材料制成，避免了使用有害化学物质对环境造成的污染。
[0030]2、耐火性：耐火隔热层采用高纯度氧化铝纤维和硅酸盐或耐火水泥等耐火材料混合而成，提高了板的耐火性。
[0031]3、热稳定性：热稳定层采用环保型有机高分子材料制成，具有较高的热稳定性，能够承受高温环境。
[0032]4、轻质高强：基板层采用铝合金材料制成，具有轻质高强的特点，适用于建筑物等多种领域。
[0033]5、表面处理：基板表面进行表面处理，能够去除污垢和杂质，使铝板表面更加平整。
[0034]6、生产工艺简单：该加工工艺步骤简单、容易控制，生产成本低，能够提高生产效率。
[0035]因此，该专利的环保性、耐火性、热稳定性、轻质高强以及生产工艺简单等优点使其适用于建筑物、交通运输、电子电器等多个领域。
附图说明
[0036]图1是本专利技术一种新型门窗加工工艺的流程框图。
[0037]1、基板；2、铝氧化物膜层；3、耐火隔热层；4、热稳定层；5、粘合层。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0039]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为方便文字描述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对提供的本专利技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐火型复合铝板，其特征在于，包括以下四层结构：第一层：由环保型铝合金材料制成的基板(1)；第二层：铝氧化物膜层(2)，其厚度为10
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50微米且设置在基板(1)表面；第三层：耐火隔热层(3)，其厚度为0.5
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3毫米且设置在铝氧化物膜层(2)表面，由高纯度氧化铝纤维及其它耐火材料混合而成；第四层：热稳定层(4)，其厚度为10
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50微米且设置在耐火隔热层(3)表面，由环保型有机高分子材料制成。2.根据权利要求1所述的一种环保耐火型复合铝板，其特征在于，所述基板(1)的厚度为0.5毫米，所述热稳定层(4)的厚度为20
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40微米。3.根据权利要求1或2所述的一种环保耐火型复合铝板，其特征在于，所述耐火隔热层(3)的成分包括氧化铝纤维、硅酸盐或耐火水泥。4.根据权利要求1所述的一种环保耐火型复合铝板，其特征在于，所述耐火隔热层(3)和热稳定层(4)之间增加一层粘合层(5)，其厚度为5
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20微米，由环保型有机高分子材料制成。5.一种环保耐火型复合铝板的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、准备环保型铝合金材料，制成基板(1)；步骤二、在基板(1)表面进行表面处理，以去除任何污垢和杂质；步骤三、在基板(1)表面涂覆一层厚度为10
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50微米的铝氧化物膜层(2)，并进行氧化处理；步骤四、在铝氧化物膜层(2)表面涂覆一层厚度为0.5
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3毫米的耐火隔热层(3)，该耐火隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：