本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔炼加料装置，包括具有容纳添加剂的非封闭腔室的加料室；和加料室相连接，用于对加料室施加向下压力，以使加料室和添加剂共同浸入铝熔体的施力件。本申请中提供的加料装置中包括具有非封闭腔体的加料室，还进一步地设置可以对该加料室施加向下作用力的施力件，使得该加料室可以在受到该施力件向下的压力的作用下浸入铝熔体内；而加料室的腔体内部承载有镁块等添加剂，随着加料室的浸入该铝熔体内，添加剂也就被随之带入到铝熔体的内部，而避免了添加剂浮在铝熔体表面而发生燃烧，在很大程度上减少了添加剂的损耗，在一定程度上降低铝合金熔炼的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼加料装置
[0001]本技术涉及铝合金熔炼
，特别是涉及一种铝合金熔炼加料装置。
技术介绍
[0002]在铝合金熔炼生产中，需要在熔炼炉的铝金属充分熔化并扒掉表面浮渣后，加入镁锭、锰剂、以及铁剂等添加剂。但由于镁锭、锰剂、以及铁剂等添加剂较活泼，且密度比铝熔体的密度低；当镁锭、锰剂、以及铁剂等添加剂加入铝熔体后，会在铝熔体表面迅速燃烧进而造成添加剂的损耗。而要保证铝合金熔炼生产达标，往往需要添加更多量的添加剂，在一定程度上增加了铝合金熔炼成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝合金熔炼加料装置，能够在一定程度上避免添加剂的损耗，进而降低铝合金熔炼成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金熔炼加料装置，包括：
[0005]具有容纳添加剂的非封闭腔室的加料室；
[0006]和所述加料室相连接，用于对所述加料室施加向下压力，以使所述加料室和所述添加剂共同浸入铝熔体的施力件。
[0007]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室的腔壁为镂空结构。
[0008]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室内设置有多层镂空隔板。
[0009]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室设置有多个，且各个所述加料室之间间隔设置。
[0010]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室为钢材加料室。
[0011]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室的侧壁表面设置有钛白粉层。
[0012]在本申请的一种可选地实施例中，所述施力件为设置在所述加料室上方的配重块。
[0013]在本申请的一种可选地实施例中，所述加料室和所述施力件之间还设置有过渡结构，以避免所述施力件和所述铝熔体相接触。
[0014]本技术所提供的一种铝合金熔炼加料装置，包括具有容纳添加剂的非封闭腔室的加料室；和加料室相连接，用于对加料室施加向下压力，以使加料室和添加剂共同浸入铝熔体的施力件。
[0015]本申请中提供了一种辅助添加剂加入铝熔体的装置，该装置中包括具有非封闭腔体的加料室，也即是说该加料室的腔体内部空间和外部空间之间是相互连通的；在此基础上，还进一步地设置可以对该加料室施加向下作用力的施力件，使得该加料室可以在受到该施力件向下的压力的作用下浸入铝熔体内；而加料室的腔体内部承载有镁块等添加剂，随着加料室的浸入该铝熔体内，添加剂也就被随之带入到铝熔体的内部，而避免了添加剂浮在铝熔体表面而发生燃烧，在很大程度上减少了添加剂的损耗，在一定程度上降低铝合
金熔炼的成本。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的铝合金熔炼加料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]在铝合金熔炼过程中，因为液态的铝熔体相较于镁锭、锰剂、以及铁剂等添加剂而言，密度更大，导致添加剂直接加入到铝熔体中时，会浮在铝熔体表面，并发生燃烧，造成添加剂的损耗。
[0019]为此，本申请中为了避免在铝熔体中加入添加剂时，添加剂浮在铝熔体表面的问题，将添加剂通过加料装置快速下沉至铝熔体内部，从而在很大程度上降低添加剂的损耗，降低铝合金生产成本。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1，图1为本申请实施例提供的铝合金熔炼加料装置的结构示意图。
[0022]在本申请的一种具体实施例中，该铝合金熔炼加料装置可以包括：
[0023]具有容纳添加剂的非封闭腔室的加料室10；
[0024]和加料室10相连接，用于对加料室10施加向下压力，以使加料室10和添加剂共同浸入铝熔体的施力件20。
[0025]在图1所示的实施例中，该加料室10为一个侧壁镂空的笼子状结构，且在该加料室10的一侧设置有可以打开和关闭的腔室门11。因为该加料室10的各个腔壁均是条形杆相互拼接形成的镂空结构，当该加料室10中放置有添加剂时，当该加料室10带着该添加剂沉入液态的铝熔体内时，液态的铝熔体显然可以流入到该加料室10内并和加料室10内的添加剂相互融合，从而实现向铝熔体中加入添加剂的目的。
[0026]相对于目前常规的向铝熔体中直接投入添加剂的方式不同，本申请中的添加剂是通过加料室10带入到铝熔体中实现添加的。由此可见加料室10对添加剂的向铝熔体中的添加所处的位置存在一定约束作用，而并不取决于添加剂和铝熔体之间的密度关系。
[0027]由此可见，只要加料室10能够带动添加剂快速进入铝熔体内部，也就可以避免该添加剂浮在铝熔体的表面的问题，进而避免了添加剂燃烧损耗的问题。
[0028]而要实现加料室10快速的携带添加剂进入到铝熔体中，本实施例中进一步地将加料室10上连接施力件20，该施力件20可以对加料室10施加向下的作用力，进而使得加料室10在受到该向下的驱动作用力的情况下，快速能够快速落入铝熔体内，避免添加剂在铝熔体表面漂浮。
[0029]在图1所示的实施例中，该加料室10是笼子状结构，但可以理解的是，在实际应用中，该加料室10也可以采用带有大量通孔的板状侧壁结构，还可以采用金属丝编织形成的网状结构等，都可以实现本申请的技术方案。理论上而言，加料室10的腔壁上开孔面积的占空比越大，加料室10向铝熔体中下落的阻力也就越小，能够有利于加料室10带着添加剂快速下沉；但如果加料室10的腔壁开孔面积过大，可能会导致添加剂从腔壁上的开孔中漏出；为此，在实际应用中应当尽可能的结合添加剂的尺寸合理设置加料室的腔壁上的开孔尺寸，例如，可以将开孔的孔径设置不至于过大，与此同时尽可能的增大开孔排布密度。例如在图1所示的笼子状结构的加料室10中，可以将腔壁上的各个条形杆采用更细的细杆，且各个细杆之间间距适当减小，进而减小每个开孔孔径大小，由此也能实现本申请的技术方案。
[0030]此外，对于加料室10而言，对于其不同方向上的腔壁，镂空的通孔密度可以不完全相同，例如位于加料室10上下两端的腔壁上的通孔尺寸可以相对更小，而在侧壁上的通孔可以相对更大。
[0031]当然，考虑到加料室10是需要浸入到高温的铝熔体内的，由此该加料室10应当采用溶点更高的材料成型，例如该加料室10可以采用钢材加料室。此外，为了进一步地对加料室10进行防护，在本申请的一种可选地实施例中，该加料室10的腔壁上还可以设置有钛白粉层，在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼加料装置，其特征在于，包括：具有容纳添加剂的非封闭腔室的加料室；和所述加料室相连接，用于对所述加料室施加向下压力，以使所述加料室和所述添加剂共同浸入铝熔体的施力件。2.如权利要求1所述的铝合金熔炼加料装置，其特征在于，所述加料室的腔壁为镂空结构。3.如权利要求1所述的铝合金熔炼加料装置，其特征在于，所述加料室内设置有多层镂空隔板。4.如权利要求1所述的铝合金熔炼加料装置，其特征在于，所述加料室设置有多个，且各个所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏龙海，田士，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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