一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，包括以下步骤：步骤一：以厚壁管坯作为初始毛坯，对管材毛坯预压加工；步骤二：管材毛坯磨削加工；步骤三：管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件；所述步骤一中的对管材毛坯预压加工为通过压力机上的固定模具对管材进行定位，所述步骤二中的管材毛坯磨削加工为通过外圆磨床上的双顶锥和砂轮对管材进行磨削，所述步骤三中的管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形。本发明专利技术在使用时，能够有效地减小弯曲管件内外侧的壁厚差，同时通过局部偏心管坯，有利于改善管坯的塑性加工能力，进一步缩小管坯的极限弯曲半径。径。径。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法


[0001]本专利技术涉及金属管材塑性冷加工
，具体为一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法。

技术介绍

[0002]传统管材绕弯成形中使用的毛坯是通过拉拔/挤压工艺生产的均壁厚毛坯。管材在进行绕弯加工时，管材弯曲平面内外侧材料的塑性变形量不一样，存在外侧管壁减薄和内侧管壁增厚现象。弯曲平面外侧管壁减薄会导致该区域的结构强度下降，从而影响成形管件的整体结构强度。国内外学者针对管材绕弯壁厚减薄现象进行了大量研究，虽提出了一些抑制管材绕弯壁厚减薄的方法，但是始终无法从根本上消除由于壁厚减薄引起的管材强度下降问题，目前该弯管缺陷仍未得到有效解决。本专利技术提供了一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理工艺方案，该方法有助于获得等壁厚的成形管件，能够有效抑制管材弯曲壁厚减薄引起的强度下降问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：以厚壁管坯作为初始毛坯，对管材毛坯预压加工；
[0006]步骤二：管材毛坯磨削加工；
[0007]步骤三：管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件。
[0008]优选的，所述步骤一中的对管材毛坯预压加工为通过压力机上的固定模具对管材进行定位；
[0009]所述步骤二中的管材毛坯磨削加工为通过外圆磨床上的双顶锥和砂轮对管材进行磨削；
[0010]所述步骤三中的管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件为通过数控弯管机上的模具结构对管材进行绕弯成形。
[0011]优选的，所述步骤一中的模具结构包括一对固定压模、活动压模和若干防畸变衬芯，所述固定压模安装于压力机工作台上，所述活动压模位于两个固定压模之间，安装在压力机的压头上和压力机压头同步运动，若干所述防畸变衬芯位移位于固定压模和活动压模之间；
[0012]所述步骤二中的双顶锥和砂轮均安装在外圆磨床上；
[0013]所述步骤三中的模具结构包括弯曲模、防皱块、压紧模、芯棒、芯球、局部偏心管坯和夹钳。
[0014]优选的，所述步骤一中的固定压模用于管材毛坯在压力机上的定位，通过活动压
模在压力机工作时对管材毛坯施加压力，使预压区域产生偏心量，防畸变衬芯用于抑制预压过程中管材横截面的畸变，其结构可以为刚性，也可以为柔性或者铰链结构；
[0015]所述步骤二中的双顶锥可以对管材毛坯进行定位，然后用砂轮进行磨削加工，磨削后的管坯外径与管件产品外径一致；
[0016]所述步骤三中的局部偏心管坯的装夹方法如下：调整管坯角度使偏心区域壁厚最薄处紧贴弯曲模，用夹钳和弯曲模夹持管坯非偏心区域，最后再调整防皱块、压紧模、芯棒和芯球，装夹后进行管材绕弯成形加工。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术所提的方法中，用预压磨削制作的局部偏心管坯代替传统的拉拔、挤压管坯进行绕弯成形加工，能够有效地减小弯曲管件内外侧的壁厚差，该方法能够有效解决传统弯管工艺中壁厚减薄引起的管件强度下降问题；
[0019]2、本专利技术所提方法中的局部偏心管坯，有利于改善管坯的塑性加工能力，进一步缩小管坯的极限弯曲半径。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施的方法流程图；
[0021]图2为管材毛坯预压工艺示意图；
[0022]图3为管材毛坯磨削工艺示意图；
[0023]图4为局部偏心管坯装夹示意图。
[0024]图中：1、固定压模；2、活动压模；3、防畸变衬芯；4、双顶锥；5、用砂轮；6、弯曲模；7、防皱块；8、压紧模；9、芯棒；10、芯球；11、局部偏心管坯；12、夹钳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一：以厚壁管坯作为初始毛坯，对管材毛坯预压加工；
[0028]步骤二：管材毛坯磨削加工；
[0029]步骤三：管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件；
[0030]步骤一中的对管材毛坯预压加工为通过压力机上的固定模具对管材进行定位；
[0031]步骤二中的管材毛坯磨削加工为通过外圆磨床上的双顶锥4和砂轮5对管材进行磨削；
[0032]步骤三中的管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件为通过数控弯管机上的模具结构对管材进行绕弯成形。
[0033]步骤一中的模具结构包括一对固定压模1、活动压模2和若干防畸变衬芯3，固定压模1安装于压力机工作台上，活动压模2位于两个固定压模1之间，安装在压力机的压头上和
压力机压头同步运动，若干防畸变衬芯3位移位于固定压模1和活动压模2之间；
[0034]步骤二中的双顶锥4和砂轮5均安装在外圆磨床上；
[0035]步骤三中的模具结构包括弯曲模6、防皱块7、压紧模8、芯棒9、芯球10、局部偏心管坯11和夹钳12。
[0036]步骤一中的固定压模1用于管材毛坯在压力机上的定位，通过活动压模2在压力机工作时对管材毛坯施加压力，使预压区域产生偏心量，防畸变衬芯3用于抑制预压过程中管材横截面的畸变，其结构可以为刚性，也可以为柔性或者铰链结构；
[0037]步骤二中的双顶锥4可以对管材毛坯进行定位，然后用砂轮5进行磨削加工，磨削后的管坯外径与管件产品外径一致；
[0038]步骤三中的局部偏心管坯11的装夹方法如下：调整管坯角度使偏心区域壁厚最薄处紧贴弯曲模6，用夹钳12和弯曲模6夹持管坯非偏心区域，最后再调整防皱块7、压紧模8、芯棒9和芯球10，装夹后进行管材绕弯成形加工，绕弯角度可由如下公式近似计算获得式中L为预压加工形成的局部偏心区域长度，R为管件绕弯轴线处的弯曲半径。
[0039]工作原理：该专利技术在使用时，以厚壁管坯作为初始毛坯，首先在压力机上进行预压加工，使预压区域与支承区域轴线之间产生偏心量δ，然后预压后的管材毛坯通过双顶锥4安装在外圆磨床上，用砂轮5进行磨削加工，消除外径偏心量，磨削后的管坯外径与管件产品外径一致，在偏心量δ设定合理的条件下，有可能获得等壁厚的管件，此时在预压区域管材壁厚为非均匀状态，最后将管坯安装在数控弯管机上进行绕弯成形。
[0040]本专利技术在使用时，能够有效地减小弯曲管件内外侧的壁厚差，同时通过局部偏心管坯，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：以厚壁管坯作为初始毛坯，对管材毛坯预压加工；步骤二：管材毛坯磨削加工；步骤三：管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件。2.根据权利要求1所述的一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，其特征在于：所述步骤一中的对管材毛坯预压加工为通过压力机上的固定模具对管材进行定位；所述步骤二中的管材毛坯磨削加工为通过外圆磨床上的双顶锥(4)和砂轮(5)对管材进行磨削；所述步骤三中的管材毛坯安装在弯管机上进行绕弯成形，获得等壁厚的管件为通过数控弯管机上的模具结构对管材进行绕弯成形。3.根据权利要求2所述的一种用于改善管材绕弯成形质量的毛坯处理方法，其特征在于：所述步骤一中的模具结构包括一对固定压模(1)、活动压模(2)和若干防畸变衬芯(3)，所述固定压模(1)安装于压力机工作台上，所述活动压模(2)位于两个固定压模(1)之间，安装在压力机的压头上和压力机压头同步运动，若干所述防畸变衬芯(3)位移位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增坤，李本，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：发明
国别省市：