一种导梁制造方法技术

技术编号:36430987 阅读:61 留言:0更新日期:2023-01-20 22:43
本发明专利技术公开了一种导梁制造方法,属于桥梁建设用零部件制造技术领域,解决了现有技术中导梁制造加工精度低的技术问题。本制造方法包括:分别装配两个导梁单元件,每个导梁单元件的第一腹板与第一盖板、第二盖板的焊接和第二腹板与第一盖板、第二盖板之间的焊接采用对称焊接;将两个导梁单元件连接端部对齐后配钻定位孔初定位,再配钻第一栓接孔栓接。本发明专利技术所加工制造的导梁降低了制造误差和焊接残余应力,提高了导梁的加工精度,同时其栓接方法和方式进一步的提高了导梁拼接精度,其平面度和平行度也显著提升,最终制造的导梁精度得到极大提升。大提升。大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种导梁制造方法


[0001]本专利技术涉及桥梁建设用零部件制造
,具体为一种导梁制造方法。

技术介绍

[0002]在钢桥的生产制造过程中,根据主桥结构体系受力的需要,主梁在跨中位置断开,其基本构造是在大钢梁内部对称设置矩形导梁;导梁一端限位,一端自由,允许纵向相对滑动,导梁的制造加工精度对其运行状态有较大影响。而导梁为厚板结构焊接而成的钢结构件,且在跨中断开通过高强螺栓连接,其结构特性对其栓接拼装精度、平面度及平行度要求极高,而制造误差及焊接残余应力,会影响导梁的加工精度,因此如何合理的制定导梁制造加工方法,提升导梁的制造加工精度成为本领域技术人员需要面对的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种导梁制造方法,以在至少一定程度上解决上述
技术介绍
中存在导梁制造加工精度低的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种导梁制造方法,所述导梁制造方法包括:
[0005]分别装配两个导梁单元件,每个导梁单元件的第一腹板与第一盖板、第二盖板的焊接和第二腹板与第一盖板、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导梁制造方法,其特征在于,所述导梁制造方法包括:分别装配两个导梁单元件,每个导梁单元件的第一腹板与第一盖板、第二盖板的焊接和第二腹板与第一盖板、第二盖板之间的焊接采用对称焊接;加工装配完成的导梁单元件相连接的法兰盘上的定位孔和第一栓接孔,及侧端面的第二栓接孔,一个所述导梁单元件上的定位孔、第一栓接孔和第二栓接孔的孔径为成型尺寸,并另一个所述导梁单元件上的定位孔小于成型尺寸;将两个导梁单元件连接端部对齐,将另一个所述导梁单元件上的定位孔的孔径配钻加工至成型尺寸,通过与所述定位孔相匹配的定位销连接两个所述导梁单元件上的定位孔,完成两个所述导梁单元件的端部的初定位;将初定位的另一个所述导梁单元件的法兰盘配钻所述第一栓接孔,并将两个所述导梁单元件的端部的第一栓接孔通过螺栓固定连接,完成两个所述导梁单元件的端部固定;在一个所述导梁单元件的第二栓接孔上固定设置拼接板,通过拼接板的连接孔在另一个所述导梁单元件上配钻第二栓接孔,拼接板将两个所述导梁单元件的第二栓接孔固定,完成两个所述导梁单元件的侧端固定。2.根据权利要求1所述的一种导梁制造方法,其特征在于:所述装配两个导梁单元件,具体包括:原材料预处理:选取板料并将板料送上预处理输送辊道,依次对板料进行矫平处理、抛丸处理和底漆处理;将预处理后的板料加工成所述导梁单元件的第一盖板、第二盖板、第一腹板、第二腹板、隔板、法兰盘和钢垫板,将加工成型的第一盖板、第二盖板、第一腹板、第二腹板、隔板进行二次矫平处理;对所述第一盖板和所述第二盖板加工至成型尺寸。3.根据权利要求2所述的一种导梁制造方法,其特征在于:对所述第一腹板和所述第二腹板加工至成型尺寸,具体包括:对所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张禹李立明蔡锋伍鲲鹏
申请(专利权)人:武船重型工程股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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