本发明专利技术涉及抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，属于碳纤维复合材料机械加工领域；制作机加支架；机加支架为直角三角形框架结构；机加支架包括水平板、竖直板和斜筋；在竖直板制作安装通孔；并沿安装通孔的周围的竖直板面设置4个定位连接孔和3个沉头销孔；制作机加环；并在机加环周向设置螺纹孔；将机加环安装在机加支架的竖直板上；将反射面本体搭接在机加环上，并进行固连；本发明专利技术解决了抛物面天线反射面的高精度、低应力机加问题，使用该装置可进行抛物面天线反射面的高精度、低应力机加。低应力机加。低应力机加。
【技术实现步骤摘要】
抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法
[0001]本专利技术属于碳纤维复合材料机械加工领域，涉及抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法。
技术介绍
[0002]偏置抛物面形式的碳纤维复合材料夹层结构成型后需进行外形的机械加工，因抛物面形式结构精度要求较高，需使用辅助支撑装置进行低应力机械加工。抛物面天线反射面成型后，需对其外面板开孔进行加工，胶接转接安装面，组合机加转接安装面接口平面及开孔，加工反射面外形。加工过程因为装夹、机加过程的应力加载等原因可能带来反射面型面精度损失。目前的支撑装置不能降低机加过程对反射面型面精度的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，解决了抛物面天线反射面的高精度、低应力机加问题，使用该装置可进行抛物面天线反射面的高精度、低应力机加。
[0004]本专利技术解决技术的方案是：
[0005]抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，包括：
[0006]制作机加支架；机加支架为直角三角形框架结构；机加支架包括水平板、竖直板和斜筋；
[0007]在竖直板制作安装通孔；并沿安装通孔的周围的竖直板面设置4个定位连接孔和3个沉头销孔；
[0008]制作机加环；并在机加环周向设置螺纹孔；
[0009]将机加环安装在机加支架的竖直板上；
[0010]将反射面本体搭接在机加环上，并进行固连。
[0011]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，机加支架采用45号钢，焊接成型；机加支架热循环去应力后精加工制成。
[0012]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述机加支架的水平板水平放置，作为底座支撑；竖直板竖直与水平板的侧边对接，作为安装支架；斜筋连接竖直板的顶端和水平板的原边，用于加固机加支架。
[0013]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，竖直板的平面度不大于0.02mm；水平板的平面度不大于0.02mm；竖直板与水平板的垂直度不大于0.02mm。
[0014]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述安装通孔为椭圆通孔；4个定位连接孔和3个沉头销孔交错设置，且4个定位连接孔和3个沉头销孔沿安装通孔周向均匀分布。
[0015]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述定位连
接孔的直径为8mm，沉头销孔的直径为8mm。
[0016]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述机加环为椭圆环状结构，机加环的形状与安装通孔对应。
[0017]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述螺纹孔用于与4个定位连接孔和3个沉头销孔对接；螺纹孔为M8的螺纹孔，螺纹孔与4个定位连接孔和3个沉头销孔位置对应，实现机加环与机加支架的螺纹连接。
[0018]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，所述机加环采用铝合金材料，满足加工性能好且密度低的要求。
[0019]在上述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，反射面本体与机加环固连的方法为：
[0020]反射面本体与机加环之间涂覆REDUX420胶先进行胶接，随后沿反射面本体轴向安装定位销，通过定位销实现反射面本体与机加环的固连。
[0021]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0022](1)本专利技术制造的支撑装置解决了抛物面天线反射面高精度、低应力机加的问题，解决了机加过程中反射面变形的问题；
[0023](2)本专利技术竖直板的平面度不大于0.02mm；水平板的平面度不大于0.02mm；竖直板与水平板的垂直度不大于0.02mm，在制作机加支架时充分保证了后续安装产品的精度；
[0024](3)本专利技术采用定位连接孔和沉头销孔交错方式，分别与螺纹孔进行配合，保证了机加支架的安装强度和定位精度；
[0025](4)本专利技术工装与产品连接选择胶接方式，可减少装夹应力对型面精度影响。
附图说明
[0026]图1为本专利技术机加支架与机加环配合示意图；
[0027]图2为本专利技术定位连接孔和沉头销孔分布示意图；
[0028]图3为本专利技术螺纹孔分布示意图；
[0029]图4为本专利技术反射面本体与机加环配合示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。
[0031]反射面本体成型后，需对其外面板开孔进行加工，胶接转接安装面，组合机加转接安装面接口平面及开孔，加工反射面外形。加工过程因为装夹、机加过程的应力加载等原因可能带来反射面型面精度损失。为降低机加过程对反射面型面精度的影响，本专利技术提供了一种抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，解决了抛物面天线反射面的高精度、低应力机加问题，使用该装置可进行抛物面天线反射面的高精度、低应力机加。
[0032]抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，具体包括如下步骤：
[0033]制作机加支架3，考虑机加精度问题，避免换工装装夹，多次转基准过程中误差累积造成加工精度损失，设计机加支架，实现检测机加同基准，如图1所示，机加支架3为直角三角形框架结构；机加支架3包括水平板、竖直板和斜筋；机加支架3采用45号钢，焊接成型；机加支架3热循环去应力后精加工制成。机加支架3的水平板水平放置，作为底座支撑；竖直
板竖直与水平板的侧边对接，作为安装支架；斜筋连接竖直板的顶端和水平板的原边，用于加固机加支架3。
[0034]设计提供孔位及平面的几何公差要求，竖直板的平面度不大于0.02mm；水平板的平面度不大于0.02mm；竖直板与水平板的垂直度不大于0.02mm。
[0035]在竖直板制作安装通孔7；并沿安装通孔7的周围的竖直板面设置4个定位连接孔5和3个沉头销孔6；如图2所示，安装通孔7为椭圆通孔；4个定位连接孔5和3个沉头销孔6交错设置，且4个定位连接孔5和3个沉头销孔6沿安装通孔7周向均匀分布。定位连接孔5的直径为8mm，沉头销孔6的直径为8mm。
[0036]制作机加环4，在反射面与机加支架间起过渡作用；并在机加环4周向设置螺纹孔8，如图3所示，机加环4为椭圆环状结构，机加环4的形状与安装通孔7对应。
[0037]螺纹孔8用于与4个定位连接孔5和3个沉头销孔6对接；螺纹孔8为M8的螺纹孔，螺纹孔8与4个定位连接孔5和3个沉头销孔6位置对应，实现机加环4与机加支架3的螺纹连接。
[0038]机加环4采用铝合金材料，满足加工性能好且密度低的要求。
[0039]将机加环4安装在机加支架3的竖直板上；
[0040]将反射面本体10搭接在机加环4上，并进行固连。
[0041]反射面本体10与机加环4固连的方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，其特征在于：包括：制作机加支架(3)；机加支架(3)为直角三角形框架结构；机加支架(3)包括水平板、竖直板和斜筋；在竖直板制作安装通孔(7)；并沿安装通孔(7)的周围的竖直板面设置4个定位连接孔(5)和3个沉头销孔(6)；制作机加环(4)；并在机加环(4)周向设置螺纹孔(8)；将机加环(4)安装在机加支架(3)的竖直板上；将反射面本体(10)搭接在机加环(4)上，并进行固连。2.根据权利要求1所述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，其特征在于：机加支架(3)采用45号钢，焊接成型；机加支架(3)热循环去应力后精加工制成。3.根据权利要求1所述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，其特征在于：所述机加支架(3)的水平板水平放置，作为底座支撑；竖直板竖直与水平板的侧边对接，作为安装支架；斜筋连接竖直板的顶端和水平板的原边，用于加固机加支架(3)。4.根据权利要求3所述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，其特征在于：竖直板的平面度不大于0.02mm；水平板的平面度不大于0.02mm；竖直板与水平板的垂直度不大于0.02mm。5.根据权利要求1所述的抛物面天线反射面高精度低应力机加支撑装置的制作方法，其特征在于：所述安装通孔(7)为椭圆通孔；4个定位连接孔(5)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大雷，刘强，冯艳，房怡，卫宇璇，王景林，焦萌萌，郝晓明，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。