一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用制造技术

本发明专利技术提出了一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用。本发明专利技术的折弯异型超薄均热板的制造工艺包括清洗上、下壳板并干燥；准备吸液芯材料并制作吸液芯；将吸液芯与壳板进行烧结处理；对壳板自动涂上高温焊膏；将上壳板与下壳板组装合并后进行高温烧结，并将灌液管插入注液口中焊接，焊接完成后对超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于

【技术实现步骤摘要】
一种折弯异型超薄均热板及其制造工艺和应用


[0001]本专利技术涉及均热板制造
，具体涉及一种折弯异型超薄均热板的制造工艺及制得的均热板。

技术介绍

[0002]相变热控技术越来越多地应用在各行各业，为各类电子设备提供稳定的热环境。目前，超薄均热板在构建电机定子绕组
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冷却机壳额外热通道的散热方式上扮演着重要角色。由于驱动电机定子绕组与冷却机壳间的距离较大，现有的相变热控器件厚度仍达不到完全填充间隙的要求，因此，通过折弯的方式来构建定子绕组与冷却机壳间的额外热通道是合理且可行的。折弯结构是影响超薄均热板传热性能的重要因素，能否有效解决超薄均热板折弯后失效的问题成为电机能否提升极限功率，实现轻量化的关键。
[0003]然而，现有的制造工艺仅能实现圆柱形热管折弯后不失效，对折弯异型超薄均热板的制造工艺尚未成熟，极易出现折弯后的超薄均热板失效问题。通过对超薄均热板折弯失效原因的分析，主要是折弯过程中壳板表面破裂，以及气道塌陷堵塞导致的失效。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种折弯异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：清洗生产均热板的上、下壳板，然后干燥；准备吸液芯材料：采用激光打标机对烧结好的金属丝网定型，和/或裁剪与壳板对应数量及尺寸的金属编织带；吸液芯制备：对金属丝网、金属编织带进行化学腐蚀处理，处理过后的金属丝网与金属编织带将具有良好的毛细性能；将处理好的金属丝网、金属编织带铺放于均热板的壳板上进行烧结处理，烧结过后的金属丝网、金属编织带应与壳板连接为一体；对烧结好金属丝网、编织带的壳板冲注液口，接着对壳板自动涂上高温焊膏；将上壳板与下壳板组装合并后放置于清洁干净的石墨模具中固定；对组装好的均热板进行高温烧结，烧结完成后将灌液管插入注液口中并进行焊接；焊接完成后对超薄均热板进行灌液处理，灌液完成后将其放置于低于
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8℃的乙醇中进行工质冻结；内部工质冻结完成的超薄均热板进行抽真空处理；通过加热平台对抽真空后的超薄均热板进行不凝性气体去除处理，接着进行封口处理；将封口后的超薄均热板的注液管作去尾处理；采用折弯用凹凸模具或弯管机对测试通过的超薄均热板进行折弯处理。2.如权利要求1所述的一种折弯异型超薄均热板的制造工艺，其特征在于，超薄均热板的折弯段中性层折弯半径为R10，折弯角度为140.99
°
。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹树彬，汤勇，黄皓熠，张仕伟，赵威，黎洪铭，黄梓滨，余小媚，
申请(专利权)人：广东畅能达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：