一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，属于仿真模拟技术领域。解决了现有模拟器不具备仿真飞机仪表功能的问题。它包括面板组件、显示屏组件、后壳和主电路板，所述显示屏组件安装在面板组件中，所述主电路板安装在后壳内端且与显示屏组件连接，所述面板组件与后壳连接，所述主电路板与显示屏组件之间设有驱动板，所述面板组件对应位置上安装有32点单轴编码器、16点单轴编码器、双轴16点编码器以及8向编码器。它主要用于仿真飞机在飞行中各类仪表的综合显示。仿真飞机在飞行中各类仪表的综合显示。仿真飞机在飞行中各类仪表的综合显示。

【技术实现步骤摘要】
一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器


[0001]本技术属于仿真模拟
，特别是涉及一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器。

技术介绍

[0002]目前仿真模拟器的市场正在不断的扩大，对模拟器功能的要求不断提高，在这样的环境下为了实现模拟器更高的仿真度，我们需要对飞机真实电子产品的功能进行研究，再了解真实功能后进行了设计，但是现有技术中的模拟器并不能对飞机综合显示仪表进行仿真试验。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器,以解决现有模拟器不具备仿真飞机仪表功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，包括面板组件、显示屏组件、后壳和主电路板，所述显示屏组件安装在面板组件中，所述主电路板安装在后壳内端且与显示屏组件连接，所述面板组件与后壳连接，所述主电路板与显示屏组件之间设有驱动板，所述面板组件对应位置上安装有32点单轴编码器、16点单轴编码器、双轴16点编码器以及8向编码器；
[0005]所述面板组件包括左面板装配件、右面板装配件、下面板装配件、上面板和固定板，所述左面板装配件、下面板装配件、上面板以及右面板装配件皆安装在固定板的外侧且首尾依次连接。
[0006]更进一步的，所述左面板装配件包括由外向内依次连接的左面板和左按键电路板，所述右面板装配件包括由外向内依次连接的右面板和右按键电路板，所述下面板装配件包括由外向内依次连接的下面板和下按键电路板。
[0007]更进一步的，所述左面板与左按键电路板之间设有左橡胶按键和上橡胶按键，所述右面板与右按键电路板之间设有右橡胶按键和上橡胶按键，所述下面板和下按键电路板之间设有左下橡胶按键和右下橡胶按键。
[0008]更进一步的，所述左面板与左按键电路板之间设有左橡胶按键和上橡胶按键，所述右面板与右按键电路板之间设有右橡胶按键和上橡胶按键，所述下面板和下按键电路板之间设有左下橡胶按键和右下橡胶按键。
[0009]更进一步的，所述左按键电路板与固定板之间设有左绝缘板，所述右按键电路板与固定板设有右绝缘板。
[0010]更进一步的，所述显示屏组件包括由外向内依次安装在面板组件中的玻璃和液晶屏，所述液晶屏与主电路板连接。
[0011]更进一步的，所述面板组件上下两端均安装有固定铝条。
[0012]更进一步的，所述32点单轴编码器外侧安装有32点单轴编码器旋钮，所述16点单
轴编码器外侧安装有16点单轴编码器旋钮，所述双轴16点编码器外侧安装有双轴编码器旋钮，所述8向编码器外侧安装有8向编码器旋钮。
[0013]更进一步的，所述液晶屏通过十字槽沉头螺钉和尼龙垫圈固定在前框架组件和主电路板之间。
[0014]更进一步的，所述固定板上下两端皆设有折弯结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该模拟器可以仿真飞机在飞行中各类仪表的综合显示，主电路板通过驱动板显示飞机的飞行仪表；
[0017]2.由于设有的固定铝条是横向贯穿结构，使整个模拟器更加稳固，增加了模拟器结构的可靠性；
[0018]3.产品后壳也不是中间镂空结构同时取消了后壳下部的折弯结构，加工上可以省略几处折弯的成本，取消中间的镂空结构可以省略了一步冲压工序。成本得到了有效的控制，加工时间也有很大的提升；
[0019]4.由于改为CAN总线传输信号，后壳不在采用厚重的散热铝板。节约了成本，起到了减重的作用，减去了一步复杂的外协加工的步骤，同时也节约了安装装配的时间；
[0020]5.固定板在上下结构上增加了两个折弯。这样的设计能够避免在来料时候产生形变，不会发生形变的不利因素导致安装不便的现象。在产品装配时候结构更稳固，也能更快捷的装配面板、绝缘板、电路板等子件的安装和固定；
[0021]6.固定板在上下结构上增加了两个折弯，这样的设计能够避免在来料时候产生形变，不会发生形变的不利因素导致安装不便的现象，在产品装配时候结构更稳固，也能更快捷的装配面板、绝缘板、电路板等子件的安装和固定；
[0022]7.左右绝缘板使用螺丝固定方式，更方便的对电路板进行维修，拆卸方便，可多次重复安装维修。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器的主视图；
[0025]图2为本技术所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器的侧视图；
[0026]图3为本技术所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器的侧视图的俯视图；
[0027]图4为本技术所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器的侧视图的爆炸视图。
[0028]图中：1
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左面板，2
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右面板，3
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上面板，4
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下面板，5
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右按键电路板，6
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左按键电路板，7
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下按键电路板，8
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主电路板，9
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液晶控制板，10
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读卡器电路板，11
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右绝缘板，12
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驱动板，13
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左绝缘板，14
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玻璃，15
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液晶屏，16
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固定板，17
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右橡胶按键，18
‑
左橡胶按键，19
‑
左
螺丝连接，最后将后壳25通过十字槽沉头螺钉M3
×
6螺丝与组件固定，该模拟器的显示屏组件通过主电路板8、驱动板12显示飞机的飞行仪表，例如空速仪表、高度仪表、姿态等显示状态来模拟真实的综合显示仪表。
[0034]其中，所述32点单轴编码器26外侧安装有32点单轴编码器旋钮37，所述16点单轴编码器27外侧安装有16点单轴编码器旋钮41，所述双轴16点编码器28外侧安装有双轴编码器旋钮38，所述8向编码器29外侧安装有8向编码器旋钮42，进而使该模拟器能够通过32点单轴编码器26、16点单轴编码器27、双轴16点编码器28以及8向编码器29进行不同的仿真试验。
[0035]其中，产品后壳25也不是中间镂空结构同时取消了后壳25下部的折弯结构，加工上可以省略几处折弯的成本，取消中间的镂空结构可以省略了一步冲压工序，成本得到了有效的控制，加工时间也有很大的提升，由于改为CAN总线传输信号，后壳25不在采用厚重的散热铝板，节约了成本，起到了减重的作用，减去了一步复杂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，其特征在于：包括面板组件、显示屏组件、后壳(25)和主电路板(8)，所述显示屏组件安装在面板组件中，所述主电路板(8)安装在后壳(25)内端且与显示屏组件连接，所述面板组件与后壳(25)连接，所述主电路板(8)与显示屏组件之间设有驱动板(12)，所述面板组件对应位置上安装有32点单轴编码器(26)、16点单轴编码器(27)、双轴16点编码器(28)以及8向编码器(29)；所述面板组件包括左面板装配件、右面板装配件、下面板装配件、上面板(3)和固定板(16)，所述左面板装配件、下面板装配件、上面板(3)以及右面板装配件皆安装在固定板(16)的外侧且首尾依次连接。2.根据权利要求1所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，其特征在于：所述左面板装配件包括由外向内依次连接的左面板(1)和左按键电路板(6)，所述右面板装配件包括由外向内依次连接的右面板(2)和右按键电路板(5)，所述下面板装配件包括由外向内依次连接的下面板(4)和下按键电路板(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，其特征在于：所述左面板(1)与左按键电路板(6)之间设有左橡胶按键(18)和上橡胶按键(21)，所述右面板(2)与右按键电路板(5)之间设有右橡胶按键(17)和上橡胶按键(21)，所述下面板(4)和下按键电路板(7)之间设有左下橡胶按键(19)和右下橡胶按键(20)。4.根据权利要求2所述的一种具有仿真飞机G1000综合显示仪表功能的模拟器，其特征在于：所述左面板(1)、下面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪亮，王昆峰，
申请(专利权)人：哈尔滨莱特兄弟科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：