烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比15％

【技术实现步骤摘要】
烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺


[0001]本专利技术涉及永磁材料
，特别是涉及烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺。

技术介绍

[0002]我国稀土资源丰富，使得我国钕铁硼永磁产业的发展较快，钕铁硼永磁材料属于稀土永磁材料中的一种，钕铁硼永磁材料是稀土永磁材料中磁性能最高的材料，用它制备的永磁功能器件具有节能高效、与系统兼容、便于操作以及可靠性高等优点，在全球提倡“节能、环保”的理念下，钕铁硼永磁材料在很多新兴领域逐渐被采用，各种新技术制备工业中广泛应用了该材料；
[0003]烧结钕铁硼永磁材料容易遭受腐蚀，影响其实际的工作性能，为此我们提出烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供烧结钕铁硼永磁磁钢及生产工艺，采用特定的组分和组分配比，使得钕铁硼磁钢具有良好的磁性能的同时，提高钕铁硼磁钢的矫顽力、耐腐蚀性能和力学性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：烧结钕铁硼永磁磁钢，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比15％
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25％，Nb占比5％
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10％，B占比1％
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2％，Cu占比0.5％
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1％，Ga占比0.2％
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0.5％，Al占比0.3％
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0.5％，Ce占比2％
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5％，Mo占比0.5％
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1％，V占比1％
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2％，Dy占比0.5％
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1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0006]优选的，PrNd占比22.5％，Nb占比7.5％，B占比1.5％，Cu占比0.75％，Ga占比0.35％，Al占比0.4％，Ce占比3.5％，Mo占比0.75％，V占比1.5％，Dy占比1％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0007]烧结钕铁硼永磁磁钢生产工艺，包括如下步骤：
[0008]在惰性气体保护下，将钕铁硼磁钢的原料在进行熔炼，熔炼后甩带，得到甩带片；将所述甩带片进行氢破碎，然后磨制成粉，得到钕铁硼粉末；在惰性气体保护下，将所述钕铁硼粉末放置于磁场中取向成型，然后进行静压，得到生坯；在真空条件下，对所述生坯进行烧结，得到烧结磁体；按照设计好的形状，对所述烧结磁体进行磨削，得到钕铁硼磁钢。
[0009]优选的，钕铁硼粉末粉料按照以重量份计取95
‑
98份，添加1
‑
3份抗氧化剂和1
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2份润滑剂，混合2小时，在恒定磁场环境中用模具压制成毛坯。
[0010]优选的，所述抗氧化剂中的亚磷酸酯类为三乙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯中的一种或几种。
[0011]优选的，所述润滑剂中的溶剂为松节油或者二甲基甲酰胺
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0013]采用特定的组分和组分配比，使得钕铁硼磁钢具有良好的磁性能的同时，提高钕铁硼磁钢的矫顽力、耐腐蚀性能和力学性能。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例1
[0016]本专利技术提供烧结钕铁硼永磁磁钢，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比15％，Nb占比5％，B占比1％，Cu占比0.5％，Ga占比0.2％，Al占比0.3％，Ce占比2％，Mo占比0.5％，V占比1％，Dy占比0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0017]生产工艺包括如下步骤：在惰性气体保护下，将钕铁硼磁钢的原料在进行熔炼，熔炼后甩带，得到甩带片；将所述甩带片进行氢破碎，然后磨制成粉，得到钕铁硼粉末；在惰性气体保护下，将所述钕铁硼粉末放置于磁场中取向成型，然后进行静压，得到生坯；在真空条件下，对所述生坯进行烧结，得到烧结磁体；按照设计好的形状，对所述烧结磁体进行磨削，得到钕铁硼磁钢。
[0018]本专利技术公开了钕铁硼粉末粉料按照以重量份计取95
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98份，添加1
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3份抗氧化剂和1
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2份润滑剂，混合2小时，在恒定磁场环境中用模具压制成毛坯,抗氧化剂中的亚磷酸酯类为三乙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯中的一种或几种,润滑剂中的溶剂为松节油或者二甲基甲酰胺。
[0019]实施例2
[0020]本专利技术提供烧结钕铁硼永磁磁钢，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比22.5％，Nb占比7.5％，B占比1.5％，Cu占比0.75％，Ga占比0.35％，Al占比0.4％，Ce占比3.5％，Mo占比0.75％，V占比1.5％，Dy占比1％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0021]生产工艺包括如下步骤：在惰性气体保护下，将钕铁硼磁钢的原料在进行熔炼，熔炼后甩带，得到甩带片；将所述甩带片进行氢破碎，然后磨制成粉，得到钕铁硼粉末；在惰性气体保护下，将所述钕铁硼粉末放置于磁场中取向成型，然后进行静压，得到生坯；在真空条件下，对所述生坯进行烧结，得到烧结磁体；按照设计好的形状，对所述烧结磁体进行磨削，得到钕铁硼磁钢。
[0022]实施例3
[0023]本专利技术提供烧结钕铁硼永磁磁钢，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比25％，Nb占比10％，B占比2％，Cu占比1％，Ga占比0.5％，Al占比0.5％，Ce占比5％，Mo占比1％，V占比2％，Dy占比1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0024]生产工艺包括如下步骤：在惰性气体保护下，将钕铁硼磁钢的原料在进行熔炼，熔炼后甩带，得到甩带片；将所述甩带片进行氢破碎，然后磨制成粉，得到钕铁硼粉末；在惰性气体保护下，将所述钕铁硼粉末放置于磁场中取向成型，然后进行静压，得到生坯；在真空条件下，对所述生坯进行烧结，得到烧结磁体；按照设计好的形状，对所述烧结磁体进行磨削，得到钕铁硼磁钢。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结钕铁硼永磁磁钢，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：PrNd占比15％
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25％，Nb占比5％
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10％，B占比1％
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2％，Cu占比0.5％
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1％，Ga占比0.2％
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0.5％，Al占比0.3％
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0.5％，Ce占比2％
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5％，Mo占比0.5％
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1％，V占比1％
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2％，Dy占比0.5％
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1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁磁钢，其特征在于：PrNd占比22.5％，Nb占比7.5％，B占比1.5％，Cu占比0.75％，Ga占比0.35％，Al占比0.4％，Ce占比3.5％，Mo占比0.75％，V占比1.5％，Dy占比1％，余量为Fe和不可避免的杂质。3.烧结钕铁硼永磁磁钢生产工艺，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春尧，高燕华，高卫峰，顾红雷，
申请(专利权)人：南通海隆磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：