环形软磁铁及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了环形软磁铁及生产工艺，包括如下质量百分比的组分：镍2％

【技术实现步骤摘要】
环形软磁铁及生产工艺


[0001]本专利技术涉及软磁铁
，特别是涉及环形软磁铁及生产工艺。

技术介绍

[0002]一般软质磁铁多是以铁粉加入橡胶、塑料混合而制成的复合片型或块型材料，经由至少一次的着磁加工，利用脉冲电流通过具有不同分割磁化区的导磁盘，用以使该基础材料表面感应出不同磁性的磁极；形成具韧性且可相互吸附或吸附于铁质材料(被吸物)的软质磁铁，而该等软质磁铁系可被制成装饰性磁块(片)、磁铁夹、磁性活页夹或其它文件辅助定位对象等，近来更发展出极薄化的软质磁铁薄片，将使应用面更为广泛；
[0003]目前软磁铁一般采用纯铁粉制作，具有较低的电阻率，低的饱和磁感应强度，较大的损耗，且高频响应较差，为此我们提出环形软磁铁及生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供环形软磁铁及生产工艺，具有更高的成型密度、电阻率、初始磁导率、饱和磁感应强度和频谱特性且损耗低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：环形软磁铁，包括如下质量百分比的组分：镍2％
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8％，钛0.5％
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1％，钴0.2％
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0.5％，锶0.3％
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0.8％，硼1％
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2％，钒0.1％
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0.5％，塑胶10％
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20％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0006]优选的，所述软磁铁的组分为镍5％，钛0.8％，钴0.35％，锶0.5％，硼1.5％，钒0.3％，塑胶15％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0007]优选的，所述软磁铁的表面覆于微结晶UV胶层，微结晶UV胶层的厚度为0.01mm
‑
0.02mm。
[0008]优选的，所述软磁铁的组分中还可加入有用于着色的颜料。
[0009]优选的，所述软磁铁的组分中还可加入有产生雾状或亮点状组织的添加物。
[0010]环形软磁铁生产工艺，包括如下步骤：
[0011]将软磁铁原料按配比投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；将经过熔炼的合金使用粉碎机进行初步粉碎；在氮气保护氛围下，将经过第一次粉碎的合金放入风选砂磨机内，开启风选砂磨机，进行第二次粉碎；使用离心机对经过粉碎后的合金进行脱液并将脱液后的合金粉进行烘干，烘干后的合金粉进行振动筛分；在氢氮混合保护氛围下，将经过筛分后的合金粉使用推舟炉进行退火处理；将经过退火处理完成的合金粉再按照配比加入塑胶，进行加热搅拌与包覆，搅拌时的加热温度为65℃
‑
75℃；使用成型压机，采用垂直压制的方式使软磁铁压制成环形；将经过压制成型的软磁铁进行热处理。
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0013]采用特定的组分和组分配比，使得软磁铁具有更高的成型密度、电阻率、初始磁导率、饱和磁感应强度和频谱特性且损耗低。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0015]实施例1
[0016]本专利技术提供环形软磁铁，包括如下质量百分比的组分：镍2％，钛0.5％，钴0.2％，锶0.3％，硼1％，钒0.1％，塑胶10％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0017]环形软磁铁生产工艺，包括如下步骤：
[0018]将软磁铁原料按镍2％，钛0.5％，钴0.2％，锶0.3％，硼1％，钒0.1％，余量为铁的配比投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；将经过熔炼的合金使用粉碎机进行初步粉碎；在氮气保护氛围下，将经过第一次粉碎的合金放入风选砂磨机内，开启风选砂磨机，进行第二次粉碎；使用离心机对经过粉碎后的合金进行脱液并将脱液后的合金粉进行烘干，烘干后的合金粉进行振动筛分；在氢氮混合保护氛围下，将经过筛分后的合金粉使用推舟炉进行退火处理；将经过退火处理完成的合金粉再按照塑胶10％的配比加入塑胶，进行加热搅拌与包覆，搅拌时的加热温度为65℃；使用成型压机，采用垂直压制的方式使软磁铁压制成环形；将经过压制成型的软磁铁进行热处理。
[0019]本专利技术公开了软磁铁的表面覆于微结晶UV胶层，微结晶UV胶层的厚度为0.01mm。
[0020]本专利技术公开了软磁铁的组分中还可加入有用于着色的颜料。
[0021]本专利技术公开了软磁铁的组分中还可加入有产生雾状或亮点状组织的添加物。
[0022]实施例2
[0023]本专利技术提供环形软磁铁，包括如下质量百分比的组分：镍5％，钛0.8％，钴0.35％，锶0.5％，硼1.5％，钒0.3％，塑胶15％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0024]环形软磁铁生产工艺，包括如下步骤：
[0025]将软磁铁原料按镍5％，钛0.8％，钴0.35％，锶0.5％，硼1.5％，钒0.3％的配比投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；将经过熔炼的合金使用粉碎机进行初步粉碎；在氮气保护氛围下，将经过第一次粉碎的合金放入风选砂磨机内，开启风选砂磨机，进行第二次粉碎；使用离心机对经过粉碎后的合金进行脱液并将脱液后的合金粉进行烘干，烘干后的合金粉进行振动筛分；在氢氮混合保护氛围下，将经过筛分后的合金粉使用推舟炉进行退火处理；将经过退火处理完成的合金粉再按照塑胶15％的配比加入塑胶，进行加热搅拌与包覆，搅拌时的加热温度为70℃；使用成型压机，采用垂直压制的方式使软磁铁压制成环形；将经过压制成型的软磁铁进行热处理。
[0026]本专利技术公开了软磁铁的表面覆于微结晶UV胶层，微结晶UV胶层的厚度为0.015mm。
[0027]本专利技术公开了软磁铁的组分中还可加入有用于着色的颜料。
[0028]本专利技术公开了软磁铁的组分中还可加入有产生雾状或亮点状组织的添加物。
[0029]实施例3
[0030]本专利技术提供环形软磁铁，包括如下质量百分比的组分：镍8％，钛1％，钴0.5％，锶0.8％，硼2％，钒0.5％，塑胶20％，余量为铁和不可避免的杂质。
[0031]环形软磁铁生产工艺，包括如下步骤：
[0032]将软磁铁原料按镍8％，钛1％，钴0.5％，锶0.8％，硼2％，钒0.5％的配比投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；将经过熔炼的合金使用粉碎机进行初步粉碎；在氮气保护氛围下，将经过第一次粉碎的合金放入风选砂磨机内，开启风选砂磨机，进行第二次粉碎；使用离心机对经过粉碎后的合金进行脱液并将脱液后的合金粉进行烘干，烘干后的合金粉进行振动筛分；在氢氮混合保护氛围下，将经过筛分后的合金粉使用推舟炉进行退火处理；将经过退火处理完成的合金粉再按照塑胶20％的配比加入塑胶，进行加热搅拌与包覆，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形软磁铁，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：镍2％
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8％，钛0.5％
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1％，钴0.2％
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0.5％，锶0.3％
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0.8％，硼1％
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2％，钒0.1％
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0.5％，塑胶10％
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20％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的环形软磁铁，其特征在于：所述软磁铁的优选组分为镍5％，钛0.8％，钴0.35％，锶0.5％，硼1.5％，钒0.3％，塑胶15％，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的环形软磁铁，其特征在于：所述软磁铁的表面覆于微结晶UV胶层，微结晶UV胶层的厚度为0.01mm
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0.02mm。4.根据权利要求1所述的环形软磁铁，其特征在于：所述软磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春尧，高燕华，高卫峰，顾红雷，
申请(专利权)人：南通海隆磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：