电磁钢板、层叠铁芯、及层叠铁芯制造方法技术

该电磁钢板包括母材钢板、第1绝缘被膜及第2绝缘被膜，该第1绝缘被膜被形成于所述母材钢板的第1面，并具有粘结能量，该第2绝缘被膜被形成于作为所述母材钢板的所述第1面的背面的第2面，并具有粘结能量，所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度为HB以上3H以下，所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度比所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度更高。笔硬度更高。笔硬度更高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电磁钢板、层叠铁芯、及层叠铁芯制造方法


[0001]本专利技术涉及一种电磁钢板、层叠铁芯、以及层叠铁芯制造方法。
[0002]本申请基于2020年6月17日于日本国申请的特愿2020
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104245号来主张优先权，并将其内容援引于此。

技术介绍

[0003]对于旋转电机，使用层叠有多张电磁钢板的层叠铁芯。这些电磁钢板被通过铆接、焊接、粘接等方法，一体化为被层叠的状态。但是，在通过铆接或焊接进行了层叠的情况下，有时会存在如下情况：各电磁钢板的磁特性因在加工时施加的机械应力或热应力、以至层间短路而劣化，不会充分发挥层叠铁芯的性能。基于粘接的层叠在消除该问题上极为有效。
[0004]例如，下述专利文献1所公开的无取向电磁钢板产品采用了如下构成：包含多个无取向电磁钢板、以及位于所述多个无取向电磁钢板之间的粘接涂布层，所述粘接涂布层包含第1成分及第2成分，该第1成分包含有机/无机复合体，该第2成分包含复合金属磷酸盐，相对于所述粘接涂布层的总量100重量％，包含70～99重量％的所述第1成分，包含1～30重量％的所述第2成分，所述有机/无机复合体为在有机树脂内的一部分的官能团中无机纳米颗粒被化学置了的复合体，所述有机树脂为从环氧系树脂、酯系树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚氨酯系树脂、以及乙烯系树脂中选择的1种或2种以上，所述无机纳米颗粒为从SiO2、Al2O3、TiO2、MgO、ZnO及ZrO2中选择的1种或2种以上。
[0005]根据该构成，说明了：即使将粘接涂布层的厚度形成得较薄，也能够发现优异的粘接性及绝缘性，并提高焊接性、耐热性、SRA前后的密接性及占空系数(Stacking Factor)等特性。
[0006]此外，专利文献2所公开的电磁钢板为在其单面或两面具有耐热粘接性绝缘被膜的带绝缘被膜的电磁钢板，采用了如下构成：所述耐热粘接性绝缘被膜含有70质量％以上的聚醚聚氨酯树脂、以及相对于所述聚醚聚氨酯树脂100质量份为30质量份以下的硅烷化合物。
[0007]根据该构成，像汽车用电机那样，要求高温粘接性。
[0008]先行技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本国特表2019
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508573号公报
[0011]专利文献2：日本特开2017
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186542号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术问题
[0013]对于电磁钢板，需要兼具粘结能量、和耐狭缝加工性及擦伤防止能力这两者。但是，在上述专利文献1、2中，尽管针对层叠后的粘接性进行了研究，但针对耐狭缝加工性及擦伤防止能力，未进行任何研究。
[0014]在此，所谓粘结能量，意味着通过给予加热及加压中的至少一者，使绝缘被膜溶解，从而发挥粘接特性。绝缘被膜越柔软，该粘结能量就会越高。
[0015]另一方面，所谓耐狭缝加工性，是指电磁钢板的表面和背面被为进行狭缝加工而按压电磁钢板的垫(pad)刮蹭时的、绝缘被膜的擦伤难度或剥离的难度。进而，在将母材钢板在多个模具间移送时，母材钢板的背面会被刮蹭，而所谓擦伤防止能力，意味着此时造成擦伤的难度。绝缘被膜越硬，这些耐狭缝加工性及擦伤防止能力就会越高。
[0016]像这样，在粘结能量与耐狭缝加工性及擦伤防止能力之间，在实现它们的绝缘被膜的硬度中，处于彼此相反的关系。即，当使绝缘被膜的硬度变高时，会牺牲粘结能量，相反，当使绝缘被膜的硬度变低时，会损害耐狭缝加工性及擦伤防止能力。
[0017]本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能够兼顾高粘结能量和高耐狭缝加工性及擦伤防止能力的电磁钢板、一种层叠有多张该电磁钢板而构成的层叠铁芯、以及一种制造该层叠铁芯的层叠铁芯制造方法。
[0018]用于解决技术问题的技术手段
[0019]为了解决上述问题，达成上述目的，本专利技术采用了以下方案。
[0020](1)本专利技术的一方案的电磁钢板包括母材钢板、第1绝缘被膜及第2绝缘被膜，该第1绝缘被膜被形成于所述母材钢板的第1面，并具有粘结能量，该第2绝缘被膜被形成于作为所述母材钢板的所述第1面的背面的第2面，并具有粘结能量，所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度为HB以上3H以下，所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度比所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度更高。
[0021]根据上述(1)所述的电磁钢板，在母材钢板的表面和背面间改变硬度，分别使它们进行任务分担。具体而言，第2面侧由相对较硬的第2绝缘被膜覆盖，因此能够发挥较高的耐狭缝加工性及擦伤防止能力。另一方面，第1面侧相对柔软，且由具有HB以上的平均铅笔硬度的第1绝缘被膜覆盖，因此在确保了必要足够的耐狭缝加工性及擦伤防止能力之上，还能够发挥相对较高的粘接强度。
[0022]具体说明的话，第1绝缘被膜的粘结能量和第2绝缘被膜的粘结能量，在层叠有多张电磁钢板且第1绝缘被膜与第2绝缘被膜彼此重合的状态下，受到加热及加压中的至少一者，从而第1绝缘被膜及第2绝缘被膜会溶解并表现出来。在此，第1绝缘被膜的粘结能量比第2绝缘被膜的粘结能量更高，因此形成了层叠铁芯的情况下的各电磁钢板间的粘接力主要由第1绝缘被膜的粘结能量来确保。在此，当用在后述的第1实施例中说明的粘接力来例示时，在层叠铁芯的形成时所需的第1绝缘被膜的粘结能量为980N以上。
[0023]如以上说明的那样，根据本方案的电磁钢板，能够兼顾用于形成层叠铁芯的粘结能量、以及高耐狭缝加工性及擦伤防止能力。
[0024](2)也可以是，在上述(1)所述的电磁钢板中，所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度为4H以上9H以下。
[0025]根据上述(2)所述的电磁钢板，能够更为可靠地兼顾第2面中的耐狭缝加工性及擦伤防止能力、以及第1面中的粘接强度。
[0026](3)也可以是，在上述(1)或上述(2)所述的电磁钢板中，采用以下的构成：所述第1绝缘被膜及所述第2绝缘被膜均含有相同的主剂及相同的固化剂；在将所述第1绝缘被膜中的所述固化剂相对于所述主剂的当量比记为a，将所述第2绝缘被膜中的所述固化剂相对于
所述主剂的当量比记为b时，以a/b表示的相对比为0.60以上0.95以下。
[0027]根据上述(3)所述的电磁钢板，能够更为可靠地兼顾第2面中的耐狭缝加工性及擦伤防止能力、以及第1面中的粘接强度。
[0028](4)本专利技术的一个方案的层叠铁芯层叠有2张以上的上述(1)～上述(3)的任意一项所述的电磁钢板。
[0029]根据上述(4)所述的层叠铁芯，用能够兼顾必要足够的粘接强度、以及高耐狭缝加工性及擦伤防止能力的电磁钢板进行了制造，因此刚性较高，成品率较佳。
[0030](5)本专利技术的一个方案的层叠铁芯制造方法具有冲切工序和层叠工序，该冲切工序中一边沿输送方向间歇性地输送原材一边脱模从而得到多张上述(1)～(3)的任意一项所述的电磁钢板，该层叠工序对各所述电磁钢板进行层叠，所述原材包括所述母材钢板、所述第1绝缘被膜及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电磁钢板，其特征在于，包括：母材钢板，第1绝缘被膜，其被形成于所述母材钢板的第1面，并具有粘结能量，以及第2绝缘被膜，其被形成于作为所述母材钢板的所述第1面的背面的第2面，并具有粘结能量；所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度为HB以上3H以下；所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度比所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度更高。2.如权利要求1所述的电磁钢板，其特征在于，所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度为4H以上9H以下。3.如权利要求1或2所述的电磁钢板，其特征在于，所述第1绝缘被膜及所述第2绝缘被膜均含有相同的主剂及相同的固化剂；在将所述第1绝缘被膜中的所述固化剂相对于所述主剂的当量比记为a，将所述第2绝缘被膜中的所述固化剂相对于所述主剂的当量比记为b时，以a/b...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中一郎，竹田和年，福地美菜子，高谷真介，山崎修一，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：