【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及炼铁方法。本申请基于2021年9月29日于日本申请的日本特愿2021-159551号主张优先权，并将其内容引用于此。
技术介绍
1、作为从含有氧化铁的原料获得铁(将氧化铁还原)的炼铁方法之一，已知有直接还原炼铁法。直接还原炼铁法以用于进行该方法的设施的建设成本低廉、容易运行、能够利用小规模设施进行工作等为背景，获得了持续发展。特别是在竖炉方式的直接还原炼铁法中，实施了用于有效地充分利用炉内的还原气体的各种改善。
2、此外，最近也以减少来自钢铁行业的二氧化碳排放量为目的而正在开发利用氢作为还原气体的直接还原炼铁法。作为代表性的例子，已知有将通过水的电解而得到的氢用于竖炉方式的直接还原炼铁法的hybrit、midrex+h2等。
3、通过直接还原炼铁法制造的还原铁(以下也称为dri(direct reduction iron，直接还原铁))被用作高炉、电炉用的原料。在电炉中使用dri作为废料的代替品时，如果dri的金属化率低或sio2、al2o3等脉石量高，则电炉工作时的能量消耗率增高，制造成本增加(例如，非专利文献1)。另一方面，由于高炉使用脉石量高且未还原的铁矿石、烧结矿及球团矿(pellet)，因此，即使使用金属化率低或脉石量高的dri，高炉的能量消耗率也不会增高。相反，如果将铁矿石、烧结矿及球团矿置换为dri，则能量消耗率会降低(例如，非专利文献2)。
4、现有技术文献
5、非专利文献
6、非专利文献1：joseph j poveromo,2013wo
7、非专利文献2：国友等，新日铁技报第384号，p.121-p.126
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、如上所述，如果dri的脉石量高，则在电炉中使用时能量消耗率增高。因此，在直接还原炼铁法中使用了脉石量低的dr球团矿。dr球团矿是以通过磁力选矿、比重选矿等进行了富矿化的铁矿石(精矿)作为原料而制造的，但仅能够由从特定地域产出的脉石分离性良好的原矿制造dr球团矿的精矿。
3、澳大利亚产的铁矿石由于脉石分离困难而没有选矿，结果是脉石量高。此外，不仅是澳大利亚产的铁矿石，近年来，铁矿石原料也在劣质化。与此相伴，铁矿石的脉石量上升，可以推测今后dr球团矿的制造将越发变得困难。需要说明的是，包含澳大利亚产的铁矿石在内，品质低劣的铁矿石含有大量结晶水。
4、本专利技术是鉴于上述课题而完成的，本专利技术的目的在于提供能够将品质低劣的铁矿石原料高效地造块(agglomeration)及还原的新的经改良的炼铁方法。
5、用于解决问题的方法
6、为了解决上述课题，本专利技术的主旨如下。
7、(1)本专利技术的方式1的炼铁方法具有：选矿处理工序，将灼烧减量为3～12质量％的高结晶水铁矿石进行选矿而至少选出灼烧减量为4质量％以上且铁成分为55质量％以上的富针铁矿(goethite)部；第一造块处理工序，将富针铁矿部在球团矿烧成炉中造块成第一烧成球团矿；以及在所述第一烧成球团矿的表面温度为600℃以上的条件下将所述第一烧成球团矿装入竖炉，使用氢为60体积％以上的还原气体进行直接还原。
8、本专利技术的方式2是在方式1的炼铁方法中可以将所述第一烧成球团矿直接还原至金属化率为60％～95％。
9、(3)本专利技术的方式3是在方式1或2的炼铁方法中可以在所述选矿处理工序中进一步进行选矿而选出灼烧减量低于4质量％且铁成分为55质量％以上的富赤铁矿部，所述炼铁方法进一步具有：第二造块处理工序，将所述富赤铁矿部在球团矿烧成炉中造块成第二烧成球团矿。
10、(4)本专利技术的方式4是在方式3的炼铁方法中可以进一步具有：第二还原工序，在竖炉中使用氢为60体积％以上的还原气体将所述第二烧成球团矿进行直接还原，制成金属化率为90％以上的直接还原铁。
11、(5)本专利技术的方式5是在方式1～4中任一项的炼铁方法中可以进一步具有：水洗处理工序，在所述选矿处理工序之前，从所述高结晶水铁矿石中去除尾矿。
12、专利技术的效果
13、根据本专利技术的上述方式，能够将品质低劣的铁矿石原料高效地造块并还原。
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1.一种炼铁方法，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的炼铁方法，其中，
3.根据权利要求1所述的炼铁方法，其中，
4.根据权利要求3所述的炼铁方法，该方法进一步具有：
5.根据权利要求1～4中任一项所述的炼铁方法，该方法进一步具有：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种炼铁方法，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的炼铁方法，其中，
3.根据权利要求1所述的炼铁方法，其中，
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