本实用新型专利技术公开一种液压缸浮动缓冲装置，外缸体上下端分别设有缸底盖和上端盖，缸底盖内侧设有第一浮动缓冲机构，上端盖内部设有第二浮动缓冲机构，外缸体外侧上下端对称设有进出液口，外缸体内设有活塞伸缩杆，活塞伸缩杆上通过定位环设有活塞套，活塞伸缩杆底端设有二阶缓冲机构，活塞套上端的活塞伸缩杆上设有缓冲胶套；本实用新型专利技术通过两组浮动缓冲机构对活塞伸缩杆伸缩时产生的冲击进行高效缓冲，避免了缸底盖和上端盖的冲击损伤，提高了液压缸的使用寿命，同时配合二阶缓冲机构使得活塞伸缩杆缩回时对缸底的冲击进行二阶缓冲，避免了传统的缓冲环缓冲效果差且需要频繁更换的问题，缓冲效果更佳，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸浮动缓冲装置
[0001]本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种液压缸浮动缓冲装置。
技术介绍
[0002]液压缸是一种通过直线往复运动(或摆动运动)将液压能转变为机械能的液压执行元件，它在做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，不仅运动平稳，而且结构简单，工作效率较高，随着社会的发展，液压缸已经广泛应用于各种机械的液压系统；
[0003]目前液压缸内部不具备缓冲功能，活塞移动时会对缸底和缸盖产生冲击，造成损伤降低液压缸使用寿命，而对于一些缓冲液压缸内部大多是通过缓冲环来对活塞与缸底和缸盖进行缓冲，缓冲效果不佳，且缓冲环易出现老化失效的现象，需要经常进行更换，非常麻烦，因此，本技术提出一种液压缸浮动缓冲装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种液压缸浮动缓冲装置，该液压缸浮动缓冲装置对活塞伸缩杆伸缩时产生的冲击进行高效缓冲，避免了缸底盖和上端盖的冲击损伤，提高了液压缸的使用寿命，同时配合二阶缓冲机构使得活塞伸缩杆缩回时对缸底的冲击进行二阶缓冲，避免了传统的缓冲环缓冲效果差且需要频繁更换的问题，缓冲效果更佳。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种液压缸浮动缓冲装置，包括外缸机构和活塞杆机构，所述外缸机构包括外缸体、缸底盖、上端盖、第一浮动缓冲机构、第二浮动缓冲机构和进出液口，所述外缸体上下端分别设有缸底盖和上端盖，缸底盖和上端盖内侧均为凹槽状，所述缸底盖内侧设有第一浮动缓冲机构，所述上端盖内部设有第二浮动缓冲机构，第一浮动缓冲机构和第二浮动缓冲机构分别设置在凹槽内，所述外缸体外侧上下端对称设有进出液口，进出液口连通外部液压输送管，所述活塞杆机构包括活塞伸缩杆、定位环、活塞套、二阶缓冲机构和缓冲胶套，所述外缸体内设有活塞伸缩杆，所述活塞伸缩杆上通过定位环设有活塞套，活塞套上下侧均设有定位环，定位环与活塞伸缩杆一体式连接，所述活塞伸缩杆底端设有二阶缓冲机构，所述活塞套上端的活塞伸缩杆上设有缓冲胶套，缓冲胶套设置在活塞套上端的限位环上侧。
[0006]进一步改进在于：所述第一浮动缓冲机构包括导向杆、缓冲板、第一弹簧和通孔，所述缸底盖内对称设有导向杆，导向杆对称设有四组，所述导向杆上设有缓冲板，缓冲板与导向杆滑动连接且缓冲板直径略小于缸底盖的凹槽直径，所述缓冲板下方与缸底盖之间设有第一弹簧，所述缓冲板上对称设有通孔，通孔呈环形设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述第二浮动缓冲机构包括导向柱、移动套盖、第二弹簧和防撞胶垫，所述上端盖内对称设有导向柱，导向柱对称设有四组，所述导向柱上设有移动套盖，移动套盖与导向柱滑动连接，所述移动套盖内的导向柱上套设有第二弹簧，所述移动套盖上端面设有防撞胶垫，移动套盖上设有贯穿孔，贯穿孔直径与活塞伸缩杆之间相同，导向杆
和导向柱端部均设有限位端帽，移动套盖与导向柱滑动的通孔直径大于导向柱的直径且小于端部的限位端帽直径。
[0008]进一步改进在于：所述二阶缓冲机构包括收缩槽、缓冲柱、第三弹簧和缓冲胶垫，所述活塞伸缩杆底端设有收缩槽，所述收缩槽内设有缓冲柱，缓冲柱长度略大于完整的收缩槽深度，所述缓冲柱与收缩槽内部之间设有第三弹簧，所述收缩槽底端设有缓冲胶垫。
[0009]进一步改进在于：所述缸底盖和上端盖均通过密封胶圈和螺钉与外缸体两个端部密封安装，所述活塞伸缩杆贯穿第二浮动缓冲机构中的移动套盖上的贯穿孔和上端盖并与上端盖密封伸缩连接，通过密封胶环密封。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过两组浮动缓冲机构对活塞伸缩杆伸缩时产生的冲击进行高效缓冲，避免了缸底盖和上端盖的冲击损伤，提高了液压缸的使用寿命，同时配合二阶缓冲机构使得活塞伸缩杆缩回时对缸底的冲击进行二阶缓冲，避免了传统的缓冲环缓冲效果差且需要频繁更换的问题，缓冲效果更佳，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视图。
[0012]图2为本技术A处放大图。
[0013]其中：1、外缸体；2、缸底盖；3、上端盖；4、进出液口；5、活塞伸缩杆；6、定位环；7、活塞套；8、缓冲胶套；9、导向杆；10、缓冲板；11、第一弹簧；12、通孔；13、导向柱；14、移动套盖；15、第二弹簧；16、防撞胶垫；17、收缩槽；18、缓冲柱；19、第三弹簧；20、缓冲胶垫；21、密封胶圈；22、螺钉。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1和图2所示，本实施例提供了一种液压缸浮动缓冲装置，包括外缸机构和活塞杆机构，所述外缸机构包括外缸体1、缸底盖2、上端盖3、第一浮动缓冲机构、第二浮动缓冲机构和进出液口4，所述外缸体1上下端分别设有缸底盖2和上端盖3，缸底盖和上端盖内侧均为凹槽状，所述缸底盖2内侧设有第一浮动缓冲机构，所述上端盖3内部设有第二浮动缓冲机构，第一浮动缓冲机构和第二浮动缓冲机构分别设置在凹槽内，所述外缸体1外侧上下端对称设有进出液口4，进出液口连通外部液压输送管，所述活塞杆机构包括活塞伸缩杆5、定位环6、活塞套7、二阶缓冲机构和缓冲胶套8，所述外缸体1内设有活塞伸缩杆5，所述活塞伸缩杆5上通过定位环6设有活塞套7，活塞套上下侧均设有定位环，定位环与活塞伸缩杆一体式连接，所述活塞伸缩杆5底端设有二阶缓冲机构，所述活塞套7上端的活塞伸缩杆5上设有缓冲胶套8，缓冲胶套设置在活塞套上端的限位环上侧。
[0016]所述第一浮动缓冲机构包括导向杆9、缓冲板10、第一弹簧11和通孔12，所述缸底盖2内对称设有导向杆9，导向杆对称设有四组，所述导向杆9上设有缓冲板10，缓冲板与导向杆滑动连接且缓冲板直径略小于缸底盖的凹槽直径，所述缓冲板10下方与缸底盖2之间设有第一弹簧11，所述缓冲板10上对称设有通孔12，通孔呈环形设有多组。
[0017]所述第二浮动缓冲机构包括导向柱13、移动套盖14、第二弹簧15和防撞胶垫16，所
述上端盖3内对称设有导向柱13，导向柱对称设有四组，所述导向柱13上设有移动套盖14，移动套盖与导向柱滑动连接，所述移动套盖14内的导向柱13上套设有第二弹簧15，所述移动套盖14上端面设有防撞胶垫16，移动套盖上设有贯穿孔，贯穿孔直径与活塞伸缩杆之间相同，导向杆和导向柱端部均设有限位端帽，移动套盖与导向柱滑动的通孔直径大于导向柱的直径且小于端部的限位端帽直径。
[0018]所述二阶缓冲机构包括收缩槽17、缓冲柱18、第三弹簧19和缓冲胶垫20，所述活塞伸缩杆5底端设有收缩槽17，所述收缩槽17内设有缓冲柱18，缓冲柱长度略大于完整的收缩槽深度，所述缓冲柱18与收缩槽17内部之间设有第三弹簧19，所述收缩槽17底端设有缓冲胶垫20。
[0019]所述缸底盖2和上端盖3均通过密封胶圈21和螺钉22与外缸体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸浮动缓冲装置，其特征在于：包括外缸机构和活塞杆机构，所述外缸机构包括外缸体(1)、缸底盖(2)、上端盖(3)、第一浮动缓冲机构、第二浮动缓冲机构和进出液口(4)，所述外缸体(1)上下端分别设有缸底盖(2)和上端盖(3)，所述缸底盖(2)内侧设有第一浮动缓冲机构，所述上端盖(3)内部设有第二浮动缓冲机构，所述外缸体(1)外侧上下端对称设有进出液口(4)，所述活塞杆机构包括活塞伸缩杆(5)、定位环(6)、活塞套(7)、二阶缓冲机构和缓冲胶套(8)，所述外缸体(1)内设有活塞伸缩杆(5)，所述活塞伸缩杆(5)上通过定位环(6)设有活塞套(7)，所述活塞伸缩杆(5)底端设有二阶缓冲机构，所述活塞套(7)上端的活塞伸缩杆(5)上设有缓冲胶套(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸浮动缓冲装置，其特征在于：所述第一浮动缓冲机构包括导向杆(9)、缓冲板(10)、第一弹簧(11)和通孔(12)，所述缸底盖(2)内对称设有导向杆(9)，所述导向杆(9)上设有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)下方与缸底盖(2)之间设有第一弹簧(11)，所述缓冲板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海武，
申请(专利权)人：佛山市海战力工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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