一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备及其水产保鲜的应用制造技术

本发明专利技术提供了一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备及其水产保鲜的应用，涉及可降解材料技术领域。所述保鲜膜的制备方法为：(1)将羧甲基纤维素粉末溶于去离子水中，磁力搅拌，同时加入增塑剂；(2)待羧甲基纤维素完全溶解之后加入鱼皮明胶粉末，从而得到复合基础成膜液；(3)当基础成膜溶液温度降到30

【技术实现步骤摘要】
一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备及其水产保鲜的应用


[0001]本专利技术涉及可降解材料
，尤其是涉及一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备及其水产保鲜的应用。

技术介绍

[0002]PE保鲜膜是食品生产上应用最广泛的包装材料，其在一定程度上可以延长食品的保鲜时间，但是其本身不具备抗菌活性，因此用于食品包装的抗菌保鲜效果不明显，且属于不可降解材料，会对环境造成污染。同时，PE保鲜膜的粘性很高，很容易黏附所包装的食品表面，造成其无法循环使用。因此，一种具备抗菌活性，可降解和循环使用的保鲜膜的研发逐渐受到关注。
[0003]近几年，生物聚合物因其可持续性、可再生性、可生物降解性和低碳环保而在食品包装应用中受到特别关注。这些生物聚合物材料可以延长食物的保质期，提高食物的经济价值。然而，单一的生物聚合材料可能无法满足食品包装材料的要求，因为其物理性能、化学性能较差和抗菌活性较低。为了克服这些问题，一些金属材料或金属氧化物如银、铜、氧化锌和二氧化钛已被添加到生物聚合物中，赋予生物聚合材料较强的的抗菌活性以及良好的机械性能。
[0004]但是，目前的含金属元素的可降解保鲜膜存在粘性较大的问题，用在水产保鲜领域时，由于水产品的表面黏度大，往往和这类保鲜膜发生黏连，不易撕下，从而影响产品的美观。然而如果希望降低保鲜膜的粘度，又会大幅度降低保鲜膜本身的拉伸强度。现有技术中少有文献提及保鲜膜的粘性及其测定的问题，因此，对保鲜膜的粘性进行改进和测试具有重要意义。
[0005]特别是水产品中的牡蛎肉具有高蛋白的特点，但是由于其水分含量较高，不易储藏，所以在冷链运输途中极易发生腐败变质，因此亟需采用新型保鲜材料对牡蛎肉进行保鲜，以达到延长牡蛎货架期的目的。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备及其水产保鲜的应用。本专利技术制备得到的新型纳米抗菌复合保鲜膜具备优异的抗菌活性、机械性能，可以应用于水产保鲜领域，可以大幅度延长水产保鲜时间，且能实现保鲜膜的循环使用。
[0007]本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种新型纳米抗菌复合保鲜膜，制备方法包括以下步骤：
[0009](1)将羧甲基纤维素粉末溶于80
‑
95℃的去离子水中，并磁力搅拌30
‑
50min，同时加入增塑剂；
[0010](2)待羧甲基纤维素完全溶解之后加入鱼皮明胶粉末，在50
‑
60℃下磁力搅拌10
‑
30min，从而得到复合基础成膜液；
[0011](3)当基础成膜溶液温度降到30
‑
40℃时，将纳米氧化镁粉末添加到其中，通过超声处理从而得到抗菌复合膜溶液；
[0012](4)将抗菌复合膜溶液脱气后，倒入培养皿中，将培养皿放置于烘箱中蒸发水分，从而得到新型纳米抗菌复合保鲜膜。
[0013]优选的，步骤(1)所述羧甲基纤维素粉末溶于去离子水后浓度为1.0g/mL
‑
2.0g/mL。
[0014]优选的，步骤(1)所述增塑剂为甘油。
[0015]优选的，步骤(1)所述增塑剂占羧甲基纤维素水溶液的体积百分比为0.5
‑
3％。
[0016]优选的，步骤(2)所述鱼皮明胶粉末加入后，以去离子水为溶剂的浓度为2.0g/mL
‑
7.0g/mL。
[0017]优选的，步骤(3)所述纳米氧化镁粉末占基础复合成膜液的体积百分比为0
‑
3％。
[0018]优选的，步骤(3)所述纳米氧化镁粉末占基础复合成膜液的体积百分比为0.5
‑
3％。
[0019]优选的，步骤(4)所述烘箱的环境温度设置为40
‑
75℃，蒸发时间为2
‑
6h。
[0020]本专利技术还提供了所述的复合保鲜膜在水产品保鲜中的应用。
[0021]本专利技术还进一步提供了所述的复合保鲜膜在牡蛎保鲜中的应用。
[0022]本专利技术有益的技术效果在于：
[0023]本专利技术提供了一种便利的纳米抗菌水产保鲜膜的制备方法，该方法以可降解的鱼皮明胶和羧甲基纤维素的复合生物材料作为保鲜膜的基材，同时添加纳米氧化镁，这三者会形成稳定的三维网状结构，此方法制备的保鲜膜具备优异的抗菌活性、机械性能，且可以延长水产的保鲜时间。
[0024]本专利技术实现渔业副产物—鱼皮的废物利用，且制备完成的保鲜膜不会对环境造成污染。降低了保鲜膜41％的粘性，同时并不会大幅度降低保鲜膜的拉伸强度，因此实现保鲜膜的循环使用。纳米氧化镁的加入赋予纳米复合保鲜膜优异的抗菌活性，可延长水产1.25倍保鲜时间。
附图说明
[0025]图1为本专利技术制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜的实际形貌；
[0026]图2为本专利技术制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜的抑菌率结果图；
[0027]图3为本专利技术制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜的粘性测定结果图；
[0028]图4为本专利技术制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜的拉伸强度测定结果图；
[0029]图5为本专利技术制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜的TVB
‑
N测定结果图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]本实施例提供的一种新型纳米抗菌复合保鲜膜的制备方法如下：
[0033](1)抗菌复合膜溶液的制备：将1g羧甲基纤维素(CMC)粉末溶于90℃的100mL去离子水中，并磁力搅拌40min，直至CMC完全溶解，此时加入甘油(占羧甲基纤维素水溶液体积的2％)作为增塑剂得到羧甲基纤维素溶液。
[0034](2)之后，向羧甲基纤维素溶液里面添加6g的鱼皮明胶(Gel)，于60℃环境下磁力搅拌30min，得到复合基础成膜液。
[0035](3)当鱼皮明胶完全溶解之后，将膜液温度降低至35℃时，添加1g纳米氧化镁(Nano MgO)粉末，通过超声处理器使纳米氧化镁粉末完全溶解，从而得到最终的抗菌复合膜溶液。
[0036](4)膜液干燥：将制备完成的抗菌复合膜溶液放置于90mm聚苯乙烯培养皿中，之后将培养皿放置于60℃烘箱中，干燥6h，从而得到纳米抗菌复合保鲜膜。其外观形貌照片如图1所示。
[0037]测试例1：
[0038]本应用例将实施例1制备得到的纳米抗菌复合保鲜膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌进行抑菌效果测试，结果表明本复合保鲜膜具有较强的抑菌作用。
[0039]其中抗菌复合膜的制备按照实施例1进行制备。
[0040]为了突出保鲜膜的抑菌效果，设置了对比例1：市售的PE保鲜膜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纳米抗菌复合保鲜膜，其特征在于制备方法包括以下步骤：(1)将羧甲基纤维素粉末溶于80
‑
95℃的去离子水中，并磁力搅拌30
‑
50min，同时加入增塑剂；(2)待羧甲基纤维素完全溶解之后加入鱼皮明胶粉末，在50
‑
60℃下磁力搅拌10
‑
30min，从而得到复合基础成膜液；(3)当基础成膜溶液温度降到30
‑
40℃时，将纳米氧化镁粉末添加到其中，通过超声处理从而得到抗菌复合膜溶液；(4)将抗菌复合膜溶液脱气后，倒入培养皿中，将培养皿放置于烘箱中蒸发水分，从而得到新型纳米抗菌复合保鲜膜。2.根据权利要求1所述的复合保鲜膜，其特征在于步骤(1)所述羧甲基纤维素粉末溶于去离子水后浓度为1.0g/mL
‑
2.0g/mL。3.根据权利要求1所述的复合保鲜膜，其特征在于步骤(1)所述增塑剂为甘油。4.根据权利要求1所述的复合保鲜膜，其特征在于步...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗礼纯，周婵，孔叶凯，徐叶露，
申请(专利权)人：杭州佳嘉乐生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：