【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物冷榨油的精炼，尤其是涉及一种高透抗氧化毛油的制备方法。
技术介绍
1、牡丹是毛茛科芍药属植物，为多年生落叶灌木，是我国的传统名花，广泛分布于山东菏泽、河南洛阳、河北柏川、安徽铜陵、陕西汉中、浙江、四川等地。牡丹在药用方面的研究一直备受重视，其根皮也称作丹皮，具有清热凉血、活血化瘀等功效。
2、牡丹籽是牡丹的种子，也是丹皮生产的副产物，其籽油不饱和脂肪酸含量高达90％，亚油酸和亚麻酸含量丰富，具有降血脂、降血糖等功效。自2011年起，牡丹籽油成为我国新资源食品，油用牡丹种植面积高达230万亩，目前油用牡丹籽年产量约为2.4×104万公斤，牡丹籽油的年加工量高达两万吨。
3、然而，油脂易酸败，储藏期较短是目前油脂加工及储藏中最严重的问题。大部分抗氧化剂油溶性不佳，无法有效的起到防止油脂酸败、延长其储存期的效果，因此寻找新的方法延长油脂的货架期，防止其酸败成为油脂加工过程中的紧要问题。
4、牡丹籽粕为油用牡丹榨油后的主要副产物，约占油用牡丹的60％，牡丹籽粕中含有丰富的蛋白质(28.67％)和纤维素(27.5％)，但目前的牡丹籽粕的开发和利用并未得到重视，大量牡丹籽粕被废弃造成严重的浪费和资源污染，资源利用率低。因此有必要开发一种充分利用牡丹籽粕的方式，解决现有资源浪费的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种高透抗氧化毛油的制备方法。本专利技术不仅制备得到了高透性的毛油，而且可以使用榨油后的牡丹籽粕
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种高透抗氧化毛油的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)制备牡丹籽粕滤层填料：取榨油后的牡丹籽粕，置于naoh溶液中进行搅拌，而后进行酸沉脱蛋白，然后加醇进行脱糖；
5、将脱糖后所得的湿固体进行烘干，取烘干后所得产物的30-50wt％的部分于400-500℃条件下灰化，而后冷却、打粉，得到灰化粉；烘干后所得产物的剩余部分直接打粉得到籽粕粉；
6、将上述步骤所得灰化粉、籽粕粉与增塑剂混合均匀，得到过滤填料；
7、(2)精炼油脂脱色：将步骤(1)所得滤层填料及中间填充层与过滤罐连用，加入冷榨后的植物籽油，常压循环1-5min，提升压力至0.1-0.5mpa，循环30-60min，回收油脂，即得脱色后的精炼油脂；
8、(3)制备高透抗氧化毛油：对步骤(2)所得脱色油后的精炼油脂进行常规脱酸、脱臭步骤，得到精炼毛油；
9、(4)最后将抗氧化剂溶于精炼毛油中，即得高透抗氧化毛油。
10、优选的，步骤(1)所述naoh溶液的浓度1-3wt％，所述牡丹籽粕与naoh溶液的质量体积为1g：5-10ml；牡丹籽粕在naoh溶液中搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1-2h。
11、优选的，步骤(1)所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯和/或邻苯二甲酸二乙酯；所述增塑剂的质量为灰化粉、籽粕粉与增塑剂三者总和的10-25％。
12、进一步地，步骤(1)在naoh溶液中搅拌的温度优选为65-75℃。
13、进一步地，步骤(1)所述灰化时间为60-90min；所述灰化粉及籽粕粉分别过100-150目筛。
14、进一步地，步骤(1)所述酸沉脱蛋白的方法为：采用盐酸将体系ph调节至4-4.5，在4℃下静置2h。
15、进一步地，步骤(1)所述加醇进行脱糖的方法为：采用95wt％乙醇对脱糖醇的浓度进行调节，使脱糖醇浓度为60-65wt％，在2-4℃下静置2h。
16、优选的，步骤(2)所述中间填充层为常规脱色材料，包含但不限于硅藻土、白土。
17、优选的，步骤(4)所述抗氧化剂与精炼毛油的质量比为1-5mg：1g。
18、进一步地，步骤(4)所述抗氧化剂的制备方法包括以下步骤：
19、s1、首先取二氢槲皮素或四氢姜黄素中的一种，与大豆磷脂混合于无水乙醇中，40-60℃搅拌反应至溶液澄清，离心，取上清，挥干溶剂，得到微黄色粉末备用；
20、s2、然后将壳聚糖、乳化剂溶于1wt％的醋酸溶液中，混合均匀，静置过夜；
21、s3、最后将步骤s1所得微黄色粉末溶于乙醇中，在匀速搅拌状态下缓慢滴加入步骤s2所得溶液中，搅拌至其发出微蓝色乳光，40-60℃烘干，粉碎得到抗氧化剂。
22、优选的，步骤s1所述二氢槲皮素或四氢姜黄素溶于无水乙醇后的浓度为10-15g/l；所述二氢槲皮素或四氢姜黄素与大豆磷脂的质量比为1：2-2.5。
23、进一步地，步骤s1的反应温度优选为45-55℃。
24、优选的，步骤s2所述乳化剂为单独的牡丹籽油，或者是牡丹籽油与亲油性乳化剂的混合物；所述亲油性乳化剂包括吐温80、甘油硬脂酸脂中的至少一种；当乳化剂为混合物时，牡丹籽油与亲油性乳化剂的质量比为1-5：1。
25、优选的，步骤s2所述壳聚糖溶于醋酸溶液后的浓度为10-15mg/ml；所述乳化剂溶于醋酸溶液后的浓度为2-5wt％。
26、优选的，步骤s3所述微黄色粉末溶于乙醇后的浓度为20-50mg/ml；每1ml微黄色粉末的乙醇溶液滴加入5-15ml步骤s2所得溶液。
27、进一步地，步骤s3所述匀速搅拌的速度优选为150-200rpm，搅拌时间为60-90min，烘干温度优选为50-55℃。
28、本专利技术有益的技术效果在于：
29、1、在现有技术中，籽粕应用于填料中主要利用了其纤维素，而本专利技术使用牡丹籽粕作为填料主要目的为充分使用榨油后的残渣，其中的纤维素含量很少。本专利技术充分的利用牡丹籽冷榨后剩余残渣，有效解决牡丹籽饼粕浪费及带来的环境污染问题。
30、2、本专利技术中，籽粕采用碱溶1-2h旨在脱去籽粕中的蛋白质，加醇脱糖旨在脱去籽粕中的多糖物质，其目的均为减少籽粕中的杂质以防过滤过程中污染原料。灰化后打粉与脱蛋白脱糖后的籽粕粉混合，而后添加塑形剂可以增大填料的孔径与表面积。
31、3、现有技术的常规脱色过程中，脱色所用物料如白土等需与油充分混合均匀，搅拌一段时间后需抽滤除去，而本专利技术则将脱色所用填料固定化，省去了脱色物料除去步骤。具体来讲，本专利技术利用籽粕作为过滤基质，向过滤所用的管部件内填充脱色填料，脱色、脱酸填料的固定可以解决填料除去问题。
32、4、现有技术中向毛油添加抗氧化剂时，通常使用ve、vc等油溶性抗氧化剂，抗氧化活性差并会影响毛油性状。而本专利技术利用二氢槲皮素或四氢姜黄素与大豆磷脂反应的自组装纳米粒技术，将不溶于油脂的二氢槲皮素等物质通过自组装手段，极大的增加其在油脂中的溶解度，并呈现出优异的抗氧化活性，在解决抗氧化剂油溶性及载药率问题的同时，不添加其他污染杂质。。
33、5、二氢槲皮素自组装技术可以使包埋于其中的自组装颗粒达到纳米本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高透抗氧化毛油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述NaOH溶液的浓度1-3wt％，所述牡丹籽粕与NaOH溶液的质量体积为1g：5-10ml；牡丹籽粕在NaOH溶液中搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯和/或邻苯二甲酸二乙酯；所述增塑剂的质量为灰化粉、籽粕粉与增塑剂三者总和的10-25％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述中间填充层为常规脱色材料，包含但不限于硅藻土、白土。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述抗氧化剂与精炼毛油的质量比为1-5mg：1g。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述抗氧化剂的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1所述二氢槲皮素或四氢姜黄素溶于无水乙醇后的浓度为10-15g/L；所述二氢槲皮素或四氢姜黄素与大豆磷脂的质量比为1：2
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S2所述乳化剂为单独的牡丹籽油，或者是牡丹籽油与亲油性乳化剂的混合物；所述亲油性乳化剂包括吐温80、甘油硬脂酸脂中的至少一种；当乳化剂为混合物时，牡丹籽油与亲油性乳化剂的质量比为1-5：1。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S2所述壳聚糖溶于醋酸溶液后的浓度为10-15mg/ml；所述乳化剂溶于醋酸溶液后的浓度为2-5wt％。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S3所述微黄色粉末溶于乙醇后的浓度为20-50mg/ml；每1ml微黄色粉末的乙醇溶液滴加入5-15ml步骤S2所得溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种高透抗氧化毛油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述naoh溶液的浓度1-3wt％，所述牡丹籽粕与naoh溶液的质量体积为1g：5-10ml；牡丹籽粕在naoh溶液中搅拌的温度为60-80℃，搅拌时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯和/或邻苯二甲酸二乙酯；所述增塑剂的质量为灰化粉、籽粕粉与增塑剂三者总和的10-25％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述中间填充层为常规脱色材料，包含但不限于硅藻土、白土。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述抗氧化剂与精炼毛油的质量比为1-5mg：1g。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述抗氧化剂的制备方法包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙彪，薛欣怡，龚晨辉，王菲，孔叶凯，
申请(专利权)人：杭州佳嘉乐生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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