旋转式压缩机制造技术

技术编号:36419888 阅读:19 留言:0更新日期:2023-01-20 22:27
本发明专利技术公开了旋转式压缩机,包括壳体组件、电机组件及泵体组件,壳体组件具有内腔,壳体组件设置有位于内腔中的支承结构;电机组件位于内腔中并且连接于支承结构,电机组件与内腔的内壁之间具有间隙;泵体组件,位于内腔中并且连接于支承结构,泵体组件与内腔的内壁之间具有间隙。由于电机组件和泵体组件连接于支承结构,电机组件与泵体组件不直接接触壳体组件,能够改善泵体组件的摆动频率和电机组件的呼吸模态频率引起的壳体组件振动,从而改善压缩机的壳体组件振动及辐射噪声,降低压缩机的工作噪声。工作噪声。工作噪声。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
,特别涉及一种旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]相关技术中,旋转式压缩机的泵体组件由电机组件驱动,并且具有周期性的吸气

压缩

排气特性,泵体组件及电机组件通常与壳体直接相连,使得振动传递至壳体并且向外界辐射噪音,导致压缩机的工作噪音较大,有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种旋转式压缩机,能够改善压缩机的壳体振动,从而降低压缩机的工作噪声。
[0004]根据本专利技术实施例的旋转式压缩机,包括壳体组件、电机组件及泵体组件,所述壳体组件具有内腔,所述壳体组件设置有位于所述内腔中的支承结构;所述电机组件位于所述内腔中并且连接于所述支承结构,所述电机组件与所述内腔的内壁之间具有间隙;所述泵体组件,位于所述内腔中并且连接于所述支承结构,所述泵体组件与所述内腔的内壁之间具有间隙。
[0005]根据本专利技术实施例的旋转式压缩机,至少具有如下有益效果:由于电机组件和泵体组件连接于支承结构,电机组件与泵体组件不直接接触壳体组件,能够改善泵体组件的摆动频率和电机组件的呼吸模态频率引起的壳体组件振动,从而改善压缩机的壳体组件振动及辐射噪声,降低压缩机的工作噪声。
[0006]根据本专利技术的一些实施例,所述电机组件与所述内腔的内壁之间的间隙大于等于0.1mm,所述泵体组件与所述内腔的内壁之间的间隙大于等于0.1mm。
>[0007]根据本专利技术的一些实施例,所述支承结构包括第一支架,所述电机组件连接在所述第一支架的上端,所述泵体组件连接在所述第一支架的下端。
[0008]根据本专利技术的一些实施例,所述第一支架设置有多个周向布置的支撑块,所述支撑块抵接所述电机组件以支撑所述电机组件;或者,所述第一支架设置有多个周向布置的定位块,所述电机组件设置有配合所述定位块的定位槽。
[0009]根据本专利技术的一些实施例,所述支承结构还包括第二支架,所述第二支架位于所述电机组件的上方,所述电机组件连接所述第二支架的下端。
[0010]根据本专利技术的一些实施例,所述电机组件包括有定子,所述定子通过紧固件连接所述第一支架、所述第二支架。
[0011]根据本专利技术的一些实施例,所述第一支架和所述第二支架均设置有多个周向布置的支撑块,所述支撑块抵接所述电机组件以支撑所述电机组件;或者,所述第一支架和所述第二支架均设置有多个周向布置的定位块,所述电机组件设置有配合所述定位块的定位槽。
[0012]根据本专利技术的一些实施例,所述第一支架包括有安装筒,所述泵体组件通过多个
紧固件连接于所述安装筒,多个所述紧固件沿所述安装筒的周向间隔分布。
[0013]根据本专利技术的一些实施例,所述壳体组件包括上壳体、主壳体以及下壳体,所述主壳体包括第一壳体段及第二壳体段,所述第一支架的外壁设置有第一支撑环,所述第一壳体段与所述第二壳体段分别连接于所述第一支撑环的轴向两端。
[0014]根据本专利技术的一些实施例,所述第一壳体段与所述第一支撑环之间设置有第一垫片,所述第二壳体段与所述第一支撑环之间设置有第二垫片。
[0015]根据本专利技术的一些实施例,所述第一壳体段和所述第二壳体段的内部设置有空腔。
[0016]根据本专利技术的一些实施例,所述空腔中填充有降噪填料。
[0017]根据本专利技术的一些实施例,所述降噪填料为阻尼颗粒或多孔隔音棉。
[0018]根据本专利技术的一些实施例,所述空腔中所述降噪填料的填充率为80%至90%。
[0019]根据本专利技术的一些实施例,所述主壳体还包括第三壳体段,所述支承结构还包括第二支架,所述电机组件连接所述第二支架的下端,所述第二支架的外壁设置有第二支撑环,所述第二壳体段与所述第三壳体段分别连接于所述第二支撑环的轴向两端。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0022]图1为本专利技术一些实施例的旋转式压缩机的剖视图;
[0023]图2为图1的A处局部放大视图;
[0024]图3为本专利技术另一些实施例的旋转式压缩机的剖视图;
[0025]图4为图3的A处局部放大视图;
[0026]图5为本专利技术实施例中第一支架的结构示意图;
[0027]图6为本专利技术实施例中的第一支架、电机组件及第二支架的结构示意图;
[0028]图7为本专利技术实施例中的第一支架、电机组件及第二支架的分解示意图。
[0029]附图标号如下:
[0030]壳体组件100、内腔101、空腔102、上壳体110、主壳体120、第一壳体段121、第二壳体段122、第三壳体段123、下壳体130、降噪填料140;
[0031]电机组件200、定子210、定位槽211、转子220;
[0032]泵体组件300、气缸310、压缩腔311、活塞320、转轴330;
[0033]储液罐400、连接管410;
[0034]支承结构500、第一支架510、安装筒511、支撑块512、定位块513、第一支撑环514、第二支架520、第二支撑环521。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本专利技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0039]旋转式压缩机是目前广泛应用于制冷设备的一类压缩机,旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动,而是直接带动活塞作旋转运动来完成对制冷剂的压缩。旋转式压缩机更适合于小型制冷设备,特别是在家用空调器上得到广泛应用。
[0040]相关技术中,旋转式压缩机的电机组件及泵体组件直接安装在壳体的内壁上,电机组件和泵体组件产生的振动向壳体传递,使得壳体振动并且向外界辐射噪音,导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式压缩机,其特征在于,包括:壳体组件,具有内腔,所述壳体组件设置有位于所述内腔中的支承结构;电机组件,位于所述内腔中并且连接于所述支承结构,所述电机组件与所述内腔的内壁之间具有间隙;泵体组件,位于所述内腔中并且连接于所述支承结构,所述泵体组件与所述内腔的内壁之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述电机组件与所述内腔的内壁之间的间隙大于等于0.1mm,所述泵体组件与所述内腔的内壁之间的间隙大于等于0.1mm。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述支承结构包括第一支架,所述电机组件连接在所述第一支架的上端,所述泵体组件连接在所述第一支架的下端。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述第一支架设置有多个周向布置的支撑块,所述支撑块抵接所述电机组件以支撑所述电机组件;或者,所述第一支架设置有多个周向布置的定位块,所述电机组件设置有配合所述定位块的定位槽。5.根据权利要求3所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述支承结构还包括第二支架,所述第二支架位于所述电机组件的上方,所述电机组件连接所述第二支架的下端。6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述电机组件包括有定子,所述定子通过紧固件连接所述第一支架、所述第二支架。7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机,其特征在于,所述第一支架和所述第二支架均设置有多个周向布置的支撑块,所述支撑块抵接所述电机组件以支撑所述电机组件;或者,所述第一支架和所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴旭昌邓志强郭莉娟叶容君
申请(专利权)人:广东美芝精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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