一种垃圾热解焚化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾热解焚化炉，包括炉壁和炉芯，沿炉顶至炉底的方向，所述炉壁上依次开设有与所述炉芯相连通的燃气出口、进料口和出灰口；所述炉壁和所述炉芯之间形成配气层，所述炉芯侧壁上环绕开设有多个第一配气孔，且所述第一配气孔均位于所述进料口的下方；每个所述第一配气孔上均密封设置有排气管，所述配气层、所述第一配气孔和所述排气管依次连通。本实用新型专利技术的垃圾热解焚化炉遵循了生物质热解气化原理，先将垃圾有机成分通过高温分解成为含CO、H2、CH4等可燃气体，再对产生的可燃气体进行燃烧，环保效果好，有效解决了垃圾直接燃烧时产生的二次污染的问题，处理过程无二恶英产生。处理过程无二恶英产生。处理过程无二恶英产生。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热解焚化炉


[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其是涉及一种垃圾热解焚化炉。

技术介绍

[0002]目前，垃圾处理的主要方法是通过焚烧或者填埋，但是无论是垃圾焚烧还是填埋均会对环境造成不同程度的影响，其中，填埋不仅会对水源和土壤造成巨大污染，而且会占用大量土地；而焚烧处理垃圾是将可燃性固体废物与空气中的氧气在高温下发生燃烧反应，使其氧化分解，能成功的减少90％左右的体积。焚烧处理技术的特点是处理量大、减容性好，无害化彻底，并且有热能回收。但是焚烧技术对垃圾低位热值有一定的要求，且焚烧会销毁垃圾中的可利用资源。此外，焚烧的烟气必须净化，否则会对大气带来严重污染，不完全燃烧时会产生二噁英等毒性物质。
[0003]垃圾的有机成分主要是生物质及塑料等，塑料废弃物(包括所有人类产生的其它生活垃圾和生产性垃圾)的无害化处理和资源综合利用，应排在人类所有急需解决问题的首位。而应用清洁高效的热解气化处理技术，可以较低能耗产生高质量、中热值的燃气，在垃圾处理和能源综合利用两个方面取得了较为完美的效果。
[0004]然而，现有技术中的垃圾热解焚化炉对垃圾含水率要求较高，必须先对垃圾进行脱水、干燥处理，达到含水率要求后才能进行处理，增加垃圾裂解气化处理步骤和处理时间，这一问题必须得到改进。此外，能否实现连续进料和连续出灰，也成为制约设备能否被推广应用的关键所在。
[0005]针对上述问题，开发一种新型的垃圾热解焚化炉，以解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种垃圾热解焚化炉，该焚化炉有效解决了垃圾直接燃烧时产生的二次污染的问题。
[0007]本技术提供一种垃圾热解焚化炉，包括炉壁和炉芯，沿炉顶至炉底的方向，所述炉壁上依次开设有与所述炉芯相连通的燃气出口、进料口和出灰口；
[0008]所述炉壁和所述炉芯之间形成配气层，所述炉芯侧壁上环绕开设有多个第一配气孔，且所述第一配气孔均位于所述进料口的下方；
[0009]每个所述第一配气孔上均密封设置有排气管，所述配气层、所述第一配气孔和所述排气管依次连通。
[0010]进一步，还包括固定炉桥，所述固定炉桥位于所述进料口和所述出灰口之间，并与所述炉芯固定连接。
[0011]进一步，还包括燃气供应管道，所述固定炉桥远离炉底的一侧中心设置有一挡灰盘，所述燃气供应管道的一端依次穿过所述炉壁、所述炉芯与所述挡灰盘的下方呈间隙配合。
[0012]进一步，还包括液化气供应管道，所述液化气供应管道位于所述进料口的上方。
[0013]进一步，所述炉芯侧壁上环绕开设有多个第二配气孔，且所述第二配气孔均位于所述液化气供应管道的上方；
[0014]每个所述第二配气孔上均密封设置有排气管，所述配气层、所述第二配气孔和所述排气管依次连通。
[0015]进一步，还包括储灰箱，所述储灰箱滑动设置在所述出灰口处，且所述储灰箱的上方固定设置有活动炉桥。
[0016]进一步，沿炉顶至炉底的方向，所述炉芯的中心轴线上依次固定设置有第一分气盘和第二分气盘，且所述第一分气盘的直径大于所述第二分气盘的直径。
[0017]进一步，所述第一配气孔和所述第二配气孔的直径均为r，且6mm<r<16mm；
[0018]在同一水平面内，相邻所述第一配气孔之间的间距和相邻所述第二配气孔之间的间距均为q，且50mm<q<150mm；
[0019]所述排气管与竖直方向的夹角为α，且15
°
<α<75
°
。
[0020]进一步，所述固定炉桥包括多个第一炉桥片，所述第一炉桥片之间的间距为d1，且10mm<d1<100mm。
[0021]进一步，所述活动炉桥包括多个第二炉桥片，所述第二炉桥片之间的厚度为d2，且10mm<d2<30mm。
[0022]本技术的垃圾热解焚化炉，与现有技术相比，具有以下优点：
[0023]本技术的垃圾热解焚化炉包括炉壁和炉芯，炉壁和炉芯之间形成配气层，当垃圾由进料口投入炉芯后，助烧点火，空气进入配气层，并由炉芯侧壁环绕开设的第一配气孔及第一配气孔上连接的排气管进入炉芯内部，垃圾在一定的热力学条件下，首先达到热分解状态，在配气层有限氧的条件下，垃圾中的生物质发生不完全燃烧，生成CO、H2、CH4及低分子烃等可燃混合气体，可燃混合气体充分燃烧后尾气达标排放，同时可燃混合气体在排气管排出空气的带动下向上移动并排出，使进料口和出灰口处呈负压状态，进而便于垃圾可以顺利被投入炉芯，实现连续加料连续出灰。因此，本技术的垃圾热解焚化炉遵循了生物质热解气化原理，先将垃圾有机成分通过高温分解成为含CO、H2、CH4等可燃气体，再对产生的可燃气体进行燃烧，环保效果好，有效解决了垃圾直接燃烧时产生的二次污染的问题(污水、焦油、黑烟和异味)，处理过程无二恶英产生。并且装备简单、操作便捷、湿垃圾可直接处理、环保效果好、安全性效果好，可用于直接处理危险废物垃圾。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术垃圾热解焚化炉的立体图；
[0026]图2为本技术垃圾热解焚化炉的剖面图1；
[0027]图3为本技术垃圾热解焚化炉的剖面图2；
[0028]图4为本技术垃圾热解焚化炉的俯视图1；
[0029]图5为本技术垃圾热解焚化炉的俯视图2；
[0030]图6为本技术垃圾热解焚化炉的原理图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1：炉壁；2：炉芯；3：燃气出口；4：进料口；5：出灰口；6：配气层；7：第一配气孔；8：排气管；9：固定炉桥；10：燃气供应管道；11：挡灰盘；12：液化气供应管道；13：第二配气孔；14：储灰箱；15：活动炉桥；16：第一分气盘；17：第二分气盘；18：氧化层；19：还原层；20：裂解层；21：干燥层。
具体实施方式
[0033]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解焚化炉，其特征在于，包括炉壁(1)和炉芯(2)，沿炉顶至炉底的方向，所述炉壁(1)上依次开设有与所述炉芯(2)相连通的燃气出口(3)、进料口(4)和出灰口(5)；所述炉壁(1)和所述炉芯(2)之间形成配气层(6)，所述炉芯(2)侧壁上环绕开设有多个第一配气孔(7)，且所述第一配气孔(7)均位于所述进料口(4)的下方；每个所述第一配气孔(7)上均密封设置有排气管(8)，所述配气层(6)、所述第一配气孔(7)和所述排气管(8)依次连通。2.根据权利要求1所述的垃圾热解焚化炉，其特征在于，还包括固定炉桥(9)，所述固定炉桥(9)位于所述进料口(4)和所述出灰口(5)之间，并与所述炉芯(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的垃圾热解焚化炉，其特征在于，还包括燃气供应管道(10)，所述固定炉桥(9)远离炉底的一侧中心设置有一挡灰盘(11)，所述燃气供应管道(10)的一端依次穿过所述炉壁(1)、所述炉芯(2)与所述挡灰盘(11)的下方呈间隙配合。4.根据权利要求1所述的垃圾热解焚化炉，其特征在于，还包括液化气供应管道(12)，所述液化气供应管道(12)位于所述进料口(4)的上方。5.根据权利要求4所述的垃圾热解焚化炉，其特征在于，所述炉芯(2)侧壁上环绕开设有多个第二配气孔(13)，且所述第二配气孔(13)均位于所述液化气供应管道(12)的上方；每个所述第二配气孔(13)上均密封设置有排气管(8)，所述配气层(6)、所述第二配气孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娜，李洁伟，陈庆平，姚远，陈鹏辉，
申请(专利权)人：星君鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：