本实用新型专利技术公开了一种低氮排放的垃圾焚烧装置，其炉膛的顶部设有料斗，底部设有出渣口；燃烧炉排设于炉膛内，一端连接出渣口，另一端向上倾斜至炉膛内壁；热解炉排设于炉膛内，一端设于料斗下方的炉膛内壁上，另一端向下倾斜并位于燃烧炉排的上方；上路风管均布于热解炉排的底部，下路风管均布于燃烧炉排的底部；二燃室的烟气入口通过管路连接炉膛的烟气出口。本实用新型专利技术解决了目前垃圾焚烧炉NO
【技术实现步骤摘要】
一种低氮排放的垃圾焚烧装置
[0001]本技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种低氮排放的垃圾焚烧装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展及人民生活水平的普遍提高，垃圾生成量日益增多，带来了严重的环境问题，为有效处理垃圾，垃圾焚烧得到广泛应用。传统焚烧炉为单层炉排，受我国垃圾含水量高，季节性差异较大等影响，垃圾焚烧容易出现燃烧不完全、燃烧温度低等问题。
[0003]且随着大气污染物排放执行标准的提高，NO
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排放要求普遍提高，目前垃圾焚烧主要依赖于SNCR、PNCR、SCR等脱硝技术，脱硝效果有限，且投资与运行成本高。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供了一种低氮排放的垃圾焚烧装置，解决了目前垃圾焚烧炉NO
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污染物初始生成量高、达标排放难的问题，同时可以降低垃圾自身含水对燃烧过程影响，拓宽焚烧炉对垃圾含水率的适用性，解决因垃圾含水量高、季节性差异较大而造成的燃烧不完全、燃烧温度低的问题。
[0005]技术方案：一种低氮排放的垃圾焚烧装置，包括炉膛、热解炉排、燃烧炉排、上路风管、下路风管和二燃室，所述炉膛的顶部设有料斗，底部设有出渣口；所述燃烧炉排设于炉膛内，一端连接出渣口，另一端向上倾斜至炉膛内壁；所述热解炉排设于炉膛内，一端设于料斗下方的炉膛内壁上，另一端向下倾斜并位于燃烧炉排的上方；所述上路风管均布于热解炉排的底部，所述下路风管均布于燃烧炉排的底部；所述二燃室的烟气入口通过管路连接炉膛的烟气出口。
[0006]优选的，所述热解炉排和燃烧炉排均为振动式炉排。
[0007]优选的，所述炉膛内设有脱硝剂喷枪，位于热解炉排与燃烧炉排之间。
[0008]优选的，所述二燃室的烟气入口处由下而上依次设有补风管和脱硝剂喷枪。
[0009]优选的，所述二燃室的烟气出口通过管路依次连接余热利用设备、烟气净化设备和引风机。
[0010]优选的，所述上路风管设有烟气入口和空气入口。
[0011]优选的，所述下路风管设有空气入口。
[0012]有益效果：1、炉膛上层垃圾干燥与热解为吸热过程，而下层燃烧为放热过程，炉排双层布置，可以利用下层燃烧的辐射热为上层垃圾干燥热解提供部分能量，拓宽焚烧炉对垃圾含水率的适用性。
[0013]2、垃圾燃烧前先经过干燥和热解阶段，垃圾变成不含水的焦炭，消除了水分对燃烧过程的影响，解决因垃圾含水量高、季节性差异大而出现的燃烧不完全、燃烧温度低的问题，使得垃圾燃烧更稳定、效率更高。
[0014]3、垃圾焚烧分解为热解和燃烧两个过程，上层产生的热解气及携带的再循环烟气被抽吸进入下层，上层垃圾热解产生的还原性挥发分可还原下层垃圾燃烧产生的NO
x
，同时
上层与下层烟气混合，可降低下层烟气中氧浓度，降低燃烧温度，从而抑制NO
x
的生成，两者均可降低NO
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的原始生成量，减轻脱硝剂脱硝压力。
[0015]4、脱硝剂由炉膛下层与二燃室分别喷入烟气脱销，脱销剂更加分散，利用效率提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中各数字标号表示含义如下：1.料斗、2.炉膛、3.热解炉排、4.上路风管、5.燃烧炉排、6.下路风管、7.出渣口、8.二燃室、9.补风管、10.脱硝剂喷枪。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种低氮排放的垃圾焚烧装置，包括炉膛2、热解炉排3、燃烧炉排5、上路风管4、下路风管6和二燃室8。
[0021]所述炉膛2用于容纳垃圾焚烧的各种结构单元，垃圾干燥、热解、燃烧均在炉膛2内进行。其顶部设有料斗1，底部设有出渣口7。
[0022]所述燃烧炉排5设于炉膛2内，一端连接出渣口7，另一端向上倾斜至炉膛2内壁，用于垃圾的燃烧。所述热解炉排3设于炉膛2内，一端设于料斗1下方的炉膛2内壁上，另一端向下倾斜并位于燃烧炉排5的上方，用于垃圾的干燥与热解。热解炉排3与燃烧炉排5形成上下两层布置的结构，可以利用下层燃烧的辐射热为上层垃圾干燥热解提供部分能量，拓宽焚烧炉对垃圾含水率的适用性，同时垃圾燃烧前先经过干燥和热解阶段，垃圾变成不含水的半焦，消除了水分对燃烧过程的影响，避免了高含水垃圾直接焚烧出现燃烧温度低、燃烧不完全等问题，使得垃圾燃烧更稳定、效率更高。
[0023]示例性的，所述热解炉排3和燃烧炉排5均为振动式炉排，可对垃圾进行翻动，强化气体与垃圾的接触，促进干燥热解与燃烧的进行。
[0024]所述上路风管4均布于热解炉排3的底部，其设有烟气入口和空气入口；所述下路风管6均布于燃烧炉排5的底部，其设有空气入口。上路风管4与下路风管6均匀布置形成了多段布风，可以保证气体与垃圾的充分接触，提高气体利用效率，促进干燥热解与燃烧的进行
[0025]垃圾从料斗1进入炉膛2后，首先在热解炉排3上进行垃圾的干燥与热解过程，通过上路风管4通入空气与再循环烟气，为干燥与热解提供热量，其中调控该段空气量仅用于维持热解温度在300
‑
600℃。垃圾在热解炉排3完成热解生成半焦，后落至燃烧炉排5上进行燃烧，下风管路为半焦燃烧提供足量空气，燃烧尽的灰渣由排出炉膛2。
[0026]所述二燃室8的烟气入口通过管路连接炉膛2的烟气出口。
[0027]示例性的，所述二燃室8的烟气出口通过管路依次连接余热利用设备、烟气净化设备和引风机。炉膛2内产生的烟气可以被引入二燃室8进行完全燃烧，同时炉膛2内上层产生的热解气及通入的再循环烟气被抽吸进入下层，上层垃圾热解产生的还原性挥发分可还原下层垃圾燃烧产生的NO
x
，此外上层与下层烟气混合，可降低下层烟气中氧浓度，降低燃烧
温度，从而抑制NO
x
的生成，两者均可降低NO
x
的原始生成量，减轻脱硝剂脱硝压力。
[0028]示例性的，所述炉膛2内设有脱硝剂喷枪10，位于热解炉排3与燃烧炉排5之间。所述二燃室8的烟气入口处由下而上依次设有补风管9和脱硝剂喷枪10。脱硝反应适宜温度温度区域为850
‑
1050℃，因此选择脱硝剂喷入点为炉膛2下层与二燃室8，通过脱硝剂喷枪10将脱硝剂均匀分散喷入烟气中进行NO
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的脱除。二燃室8中的脱硝剂喷枪10位置位于补风管9上方，下方补风管9流出气流会增强上方脱硝剂喷枪10喷入的脱销剂与烟气的混合扰动，提高脱硝效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氮排放的垃圾焚烧装置，其特征在于，包括炉膛（2）、热解炉排（3）、燃烧炉排（5）、上路风管（4）、下路风管（6）和二燃室（8），所述炉膛（2）的顶部设有料斗（1），底部设有出渣口（7）；所述燃烧炉排（5）设于炉膛（2）内，一端连接出渣口（7），另一端向上倾斜至炉膛（2）内壁；所述热解炉排（3）设于炉膛（2）内，一端设于料斗（1）下方的炉膛（2）内壁上，另一端向下倾斜并位于燃烧炉排（5）的上方；所述上路风管（4）均布于热解炉排（3）的底部，所述下路风管（6）均布于燃烧炉排（5）的底部；所述二燃室（8）的烟气入口通过管路连接炉膛（2）的烟气出口。2.根据权利要求1所述的一种低氮排放的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述热解炉排（3）和燃烧炉排（5）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亭亭，朱传强，谢兴旺，茹晋波，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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