一种有机废弃物热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术具体是一种有机废弃物热解气化炉，包括底板，所述底板上端固定有两个对称设置的耳板，两个所述耳板之间转动安装有炉体，所述底板上端固定有第一电机箱，所述第一电机箱一端通过输出轴固定有输出轮，所述输出轮外围通过传动带与炉体外围转动连接，所述炉体外围转动安装有环型板，所述炉体与环型板外围开设有相互匹配的第一通腔与第二通腔，两个所述耳板外端分别固定有进气管与排气管，所述进气管及排气管与炉体内腔连通，本实用新型专利技术设置第一电机箱，可以带动炉体转动，进而带动炉体内部有机废弃物及燃料转动，提高热解效率。提高热解效率。提高热解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物热解气化炉


[0001]本技术涉及有机废弃物处理
，尤其涉及一种有机废弃物热解气化炉。

技术介绍

[0002]在有机材料生产加工时，会产生大量有机废弃物，这需要热解气化炉，对生产产生的有机废弃物进行处理，现有热解气化炉多采用立式设置，这虽然可以进行热解作业，但是，这种气化炉内的废弃物及燃料位置较为固定，无法对废弃物的位置进行调整，这导致在热解时，废弃物的热解过程只能由外到内进行，位于深层的废弃物，其热解时间较长，这无疑增加了工作时间，降低了工作效率，为此，我们提出了一种有机废弃物热解气化炉。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种有机废弃物热解气化炉，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机废弃物热解气化炉，包括底板，所述底板上端固定有两个对称设置的耳板，两个所述耳板之间转动安装有炉体，所述底板上端固定有第一电机箱，所述第一电机箱一端通过输出轴固定有输出轮，所述输出轮外围通过传动带与炉体外围转动连接，所述炉体外围转动安装有环型板，所述炉体与环型板外围开设有相互匹配的第一通腔与第二通腔。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]两个所述耳板外端分别固定有进气管与排气管，所述进气管及排气管与炉体内腔连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述耳板相向端面固定有第一限位槽，所述炉体两端固定有与第一限位槽转动连接的第一限位环，所述炉体外围固定有与第一通腔位置匹配的第二限位环，所述环型板内壁固定有与第二限位环转动连接的第二限位槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述环型板内端面开设有凹槽，所述凹槽内插接有与炉体外端面匹配的定位板，所述定位板外端面转动安装有与凹槽外端面螺纹配合的螺纹杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底板上端面开设有与第一通腔及第二通腔匹配的输料槽，所述输料槽上端两侧固定有呈倾斜设置的导料板，所述输料槽一侧与外界连通，所述输料槽另一侧固定有第二电机箱，所述第二电机箱一端通过其输出轴固定有与输料槽内腔匹配的螺旋叶。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述耳板相向端面转动安装有两个对称设置的内齿环，所述内齿环设于炉体内，且两者转动中心相同，所述炉体内腔两侧固定有与内齿环匹配的外齿环，所述耳板内端
面转动安装有行星齿轮，所述行星齿轮两侧与内齿环及外齿环啮合，两个所述内齿环之间固定有搅拌杆。
[0015]有效效果：
[0016]本技术提供了一种有机废弃物热解气化炉。具备以下有益效果：
[0017]该一种有机废弃物热解气化炉，通过第一电机箱及输出轮，配合传动带，可以带动炉体在两个耳板之间转动，通过转动的炉体，可以带动其内部废弃物及燃料不断翻滚，使得废弃物能够与燃料充分接触，从而提高热解效率，提高工作效率。
[0018]该一种有机废弃物热解气化炉，设置与炉体外围转动连接的环型板，可以对环型板进行转动，当第一通腔与第二通腔位置对正时，可以将废弃物及燃料投入及取出，当两者错位时，可以对炉体内腔进行密封，避免炉体内部废弃物及燃料甩出。
[0019]该一种有机废弃物热解气化炉，设置输料槽，通过第一通腔与第二通腔，可以将燃料及废弃物排出至输料槽内，通过第二电机箱，可以带动螺旋叶在输料槽内转动，带动输料槽内部废弃物及燃料运动，便于对两者进行回收。
[0020]该一种有机废弃物热解气化炉，设置内齿环、外齿环及行星齿轮，使得转动的炉体，可以带动搅拌杆在炉体内腔中逆向转动，从而可以对炉体内腔中的材料进行搅拌，提高材料的翻滚效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的底板处内部结构示意图；
[0024]图4为本技术的炉体处内部拆分结构示意图；
[0025]图5为本技术的搅拌杆处外部结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底板；2、炉体；3、环型板；4、进气管；5、排气管；6、输料槽；7、导料板；8、第一电机箱；9、第二电机箱；10、螺旋叶；11、耳板；12、第一限位槽；13、输出轮；14、第一通腔；15、第二通腔；16、第一限位环；17、第二限位环；18、第二限位槽；19、凹槽；20、定位板；21、螺纹杆；22、内齿环；23、搅拌杆；24、行星齿轮；25、外齿环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种有机废弃物热解气化炉，包括底板1，底板1上端固定有两个对称设置的耳板11，两个耳板11之间转动安装有炉体2，底板1上端固定有第一电机箱8，第一电机箱8一端通过输出轴固定有输出轮13，输出轮13外围通过传动带与炉体2外围转动连接，炉体2外围转动安装有环型板3，炉体2与环型板3外围开设有相互匹配的第一通腔14与第二通腔15。
[0030]具体的，在炉体2外围，对环型板3进行转动，使得第一通腔14与第二通腔15位置对
称，通过两者，可以将有机废弃物及燃料投入炉体2内，再对环型板3进行转动，使得第一通腔14与第二通腔15错位，可以对炉体2进行密封，启动第一电机箱8，第一电机箱8通过其输出轴带动输出轮13转动，配合传动带，可以带动炉体2在两个耳板11之间转动，从而可以带动炉体2内部废弃物及燃料不断翻滚，使得两者充分接触，最后对环型板3进行转动，使得第一通腔14与第二通腔15再次重合，并保证两者开口方向均朝向下侧，可以将炉体2内部材料排出。
[0031]两个耳板11外端分别固定有进气管4与排气管5，进气管4及排气管5与炉体2内腔连通。
[0032]具体的，将进气管4及排气管5分别与气泵连接，通过进气管4，可以将外界氧气注入炉体2内，保证材料能够充分燃烧，并通过排气管5，可以将炉体2内部空气排出，保证空气流通。
[0033]两个耳板11相向端面固定有第一限位槽12，炉体2两端固定有与第一限位槽12转动连接的第一限位环16，炉体2外围固定有与第一通腔14位置匹配的第二限位环17，环型板3内壁固定有与第二限位环17转动连接的第二限位槽18。
[0034]具体的，通过第一限位槽12与第一限位环16之间的转动配合，可以对炉体2运动方向进行限制，通过第二限位环17与第二限位槽18之间的转动配合，可以对环型板3运动方向进行限制。
[0035]环型板3内端面开设有凹槽19，凹槽19内插接有与炉体2外端面匹配的定位板20，定位板20外端面转动安装有与凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物热解气化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定有两个对称设置的耳板(11)，两个所述耳板(11)之间转动安装有炉体(2)，所述底板(1)上端固定有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)一端通过输出轴固定有输出轮(13)，所述输出轮(13)外围通过传动带与炉体(2)外围转动连接，所述炉体(2)外围转动安装有环型板(3)，所述炉体(2)与环型板(3)外围开设有相互匹配的第一通腔(14)与第二通腔(15)。2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物热解气化炉，其特征在于：两个所述耳板(11)外端分别固定有进气管(4)与排气管(5)，所述进气管(4)及排气管(5)与炉体(2)内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物热解气化炉，其特征在于：两个所述耳板(11)相向端面固定有第一限位槽(12)，所述炉体(2)两端固定有与第一限位槽(12)转动连接的第一限位环(16)，所述炉体(2)外围固定有与第一通腔(14)位置匹配的第二限位环(17)，所述环型板(3)内壁固定有与第二限位环(17)转动连接的第二限位槽(18)。4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物热...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛致远，
申请(专利权)人：无锡高尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：