一种灶芯底部分布式进气的燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灶芯底部分布式进气的燃气灶，涉及燃气灶技术领域，包括外壳，外壳内设有炉芯，炉芯内设有灶芯，灶芯内设有进气盘；进气盘的外缘环绕设置有配气腔，配气腔远离进气盘的侧壁上贯穿设有配气管，配气腔邻近进气盘的侧壁上均匀贯穿设有进气管；进气盘的顶面中部连接有分气柱；进气盘的底部设有燃气腔，燃气腔的侧壁贯穿设有燃气管，进气盘上外缘与分气柱连接处之间的区域内均匀设有若干燃气孔；本实用新型专利技术能够使灶芯内的燃气和空气混合均匀，提高燃烧效率，使进入灶芯的高速空气和高速燃气在灶芯内折流往返，提高混合均匀性，提高燃烧效率，降低酸性尾气的产量，兼具环保效果。环保效果。环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灶芯底部分布式进气的燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶
，尤其是涉及一种灶芯底部分布式进气的燃气灶。

技术介绍

[0002]气化裂解技术将垃圾处理过程分为两级——热分解和燃气燃烧。气化炉为垃圾热分解装置，垃圾在严格限氧条件下完全分解。垃圾热分解后变成为含CO、H2等的混合可燃气体，在燃气灶内充分燃烧(950℃左右)，保证燃气中有毒有害高分子有机物质(包括二噁英类物质)氧化分解。裂解气化比焚烧一定量的垃圾排放有毒有害物质更少。
[0003]垃圾裂解气化处理质量取决于燃气燃烧的效果，裂解产生的燃气进入灶芯的均匀性对燃烧质量十分重要，现有的燃气灶灶芯配气不均匀，导致燃烧效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灶芯底部分布式进气的燃气灶，该燃气灶能够使灶芯内配气均匀，使垃圾裂解产生的燃气与空气均匀混合，提高燃烧效率；
[0005]本技术提供一种灶芯底部分布式进气的燃气灶，包括外壳，所述外壳内设有炉芯，所述炉芯内设有灶芯，所述灶芯内设有进气盘；
[0006]所述进气盘的外缘环绕设置有配气腔，所述配气腔远离所述进气盘的侧壁上贯穿设有配气管，所述配气腔邻近所述进气盘的侧壁上均匀贯穿设有进气管；
[0007]所述进气盘的顶面中部连接有分气柱；
[0008]所述进气盘的底部设有燃气腔，所述燃气腔的侧壁贯穿设有燃气管，所述进气盘上外缘与分气柱连接处之间的区域内均匀设有若干燃气孔。
[0009]进一步地，所述炉芯内设有底层压火盘，所述底层压火盘设置在所述分气柱的上方，所述底层压火盘的中部封闭，且所述底层压火盘上外缘与封闭中部之间的区域内均匀开设有若干透气孔。
[0010]进一步地，所述炉芯内还设有上层压火盘，所述上层压火盘设置在所述底层压火盘的上方，所述上层压火盘上均匀开设有若干透气孔。
[0011]进一步地，所述炉芯的出口设有聚火环，所诉聚火环设置在所述上层压火盘的上方，所述聚火环的外缘与所述炉芯的侧壁接触，所述聚火环的内缘直径小于所述上层压火盘的外缘直径。
[0012]进一步地，所述进气管斜向上的连接在所述配气腔的侧壁上。
[0013]进一步地，所述配气管的入口端设有风机。
[0014]进一步地，所述燃气腔的底壁贯穿设有液化气管，所述液化气管上设有阀门。
[0015]进一步地，所述液化气管的出口端朝向所述进气盘的底面中心。
[0016]进一步地，所述外壳上与所述燃气腔同高度的设有观察孔。
[0017]进一步地，所述炉芯与所述外壳之间填充有隔热材料。
[0018]本技术的技术方案通过在进气盘的底部上开设燃气孔，使燃气在环线区域内均匀进入灶芯，通过在配气腔的内侧壁上开设进气管，使空气在环形侧壁上均匀进入灶芯，从而使得灶芯内的燃气和空气能够混合均匀，提高燃烧效率，通过在进气盘上设置分气柱，能够使进入灶芯的高速空气和高速燃气在灶芯内折流往返，进一步提高混合均匀性，进一步提高燃烧效率，降低酸性尾气的产量，兼具环保效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的内部剖视图；
[0021]图2为本技术的进气盘位置的俯视图；
[0022]图3为本技术的底层压火盘位置的俯视图；
[0023]图4为本技术的上层压火盘位置的俯视图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
外壳、2
‑
炉芯、3
‑
灶芯、4
‑
进气盘、5
‑
配气腔、6
‑
配气管、7
‑
进气管、8
‑
分气柱、9
‑
燃气腔、10
‑
燃气管、11
‑
燃气孔、12
‑
底层压火盘、13
‑
上层压火盘、14
‑
透气孔、15
‑
聚火环、16
‑
风机、17
‑
液化气管、18
‑
阀门、19
‑
观察孔、20
‑
隔热材料；
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种灶芯3底部分布式进气的燃气灶，包括外壳
1，外壳1内设有炉芯2，炉芯2内设有灶芯3，灶芯3内设有进气盘4；进气盘4的外缘环绕设置有配气腔5，配气腔5远离进气盘4的侧壁上贯穿设有配气管6，配气腔5邻近进气盘4的侧壁上均匀贯穿设有进气管7；进气盘4的顶面中部连接有分气柱8；进气盘4的底部设有燃气腔9，燃气腔9的侧壁贯穿设有燃气管10，进气盘4上外缘与分气柱8连接处之间的区域内均匀设有若干燃气孔11。
[0031]具体的，在本装置中，燃气灶外观呈圆柱形或方形；外壳1呈圆柱或方形结构；炉芯2呈圆柱结构，炉芯2直径为S，S
‑
R≈200；灶芯3高约150mm，直径R，呈圆柱结构，炉芯2和灶芯3均采用耐高温耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灶芯底部分布式进气的燃气灶，其特征在于，包括外壳，所述外壳内设有炉芯，所述炉芯内设有灶芯，所述灶芯内设有进气盘；所述进气盘的外缘环绕设置有配气腔，所述配气腔远离所述进气盘的侧壁上贯穿设有配气管，所述配气腔邻近所述进气盘的侧壁上均匀贯穿设有进气管；所述进气盘的顶面中部连接有分气柱；所述进气盘的底部设有燃气腔，所述燃气腔的侧壁贯穿设有燃气管，所述进气盘上外缘与分气柱连接处之间的区域内均匀设有若干燃气孔。2.根据权利要求1所述的灶芯底部分布式进气的燃气灶，其特征在于，所述炉芯内设有底层压火盘，所述底层压火盘设置在所述分气柱的上方，所述底层压火盘的中部封闭，且所述底层压火盘上外缘与封闭中部之间的区域内均匀开设有若干透气孔。3.根据权利要求2所述的灶芯底部分布式进气的燃气灶，其特征在于，所述炉芯内还设有上层压火盘，所述上层压火盘设置在所述底层压火盘的上方，所述上层压火盘上均匀开设有若干透气孔。4.根据权利要求3所述的灶芯底部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆平，彭娜，陈克求，张宁科，李洁伟，
申请(专利权)人：星君鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：