一种高韧度抗拉锻造链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及链轮的技术领域，尤其是一种高韧度抗拉锻造链轮，其具有链轮本体，所述的链轮本体呈圆柱状结构，所述的链轮本体的外壁上开设环状槽口，所述的环状槽口内均匀安装链齿组件；所述的链齿组件包括安装块和链齿；所述的链齿相对垂直设置在安装块的上端，所述的链齿之间开设安装槽；所述的安装槽中部垂直开设第一固定孔，所述的环状槽口内垂直开设第二固定孔；所述的链齿组件通过紧固螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔后固定设置在环状槽口内。该高韧度抗拉锻造链轮，采用分体式结构设计，降低使用成本，有针对性的提高链轮的韧度和抗拉强度，从而提高整体链轮的使用寿命，保障整体传动平稳性，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧度抗拉锻造链轮


[0001]本技术涉及链轮的
，尤其是一种高韧度抗拉锻造链轮。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，链轮在各行各业中得到了广泛的运用。目前市场上使用的链轮都是整体式结构，其在长期的使用过程中，链齿部的磨损较大，且会造成传动过程中的晃动现象，给整体传动平稳性带来很大的影响，只能通过整体式更换的方式进行更换，这样对原材料造成了很大的浪费，而且拆装起来也比较繁琐，给人们的实际使用带来了很大的麻烦；目前采用的链轮都是通过普通的材料制成，其抗拉强度和韧度不高，长时间使用也会造成链轮的扭曲变形，严重的缩短链轮的使用寿命，给人们的使用带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种高韧度抗拉锻造链轮，采用分体式结构设计，降低使用成本，有针对性的提高链轮的韧度和抗拉强度，从而提高整体链轮的使用寿命，保障整体传动平稳性，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高韧度抗拉锻造链轮，具有链轮本体，所述的链轮本体呈圆柱状结构，所述的链轮本体的外壁上开设环状槽口，所述的环状槽口内均匀安装链齿组件；所述的链齿组件包括安装块和链齿；所述的链齿相对垂直设置在安装块的上端，所述的链齿之间开设安装槽；所述的安装槽中部垂直开设第一固定孔，所述的环状槽口内垂直开设第二固定孔；所述的链齿组件通过紧固螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔后固定设置在环状槽口内。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的安装块与链齿为一体结构；可显著的提高链齿组件的整体强度和硬度，提高传动使用寿命。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的安装槽上端开口间距大于下端开口间距；这样的设计可以便于操作人员对链齿组件的自由装卸操作。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的链轮本体中部开设传动孔，所述的传动孔呈正方形结构设置；可便于与其他传动件进行连接传动。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的环状槽口的深度大于第一固定孔的深度；这样的设计可实现链齿组件在环状槽口内的嵌入式固定安装。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的链齿高度高于链轮本体侧壁端面 3～5cm。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的一种高韧度抗拉锻造链轮，采用分体式结构设计，降低使用成本，有针对性的提高链轮的韧度和抗拉强度，从而提高整体链轮的使用寿命，保障整体传动平稳性，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中链齿组件与链轮本体的装配部分示意图。
[0014]附图中的标号为：1、链轮本体，2、环状槽口，3、安装块，4、链齿，5、安装槽，6、第一固定孔，7、第二固定孔，8、紧固螺钉，9、传动孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本申请中，链轮本体1采用的是钛合金材料制成，可显著的提高其整体韧度和抗拉强度，链齿组件可自行拆下后进行单独热处理操作，这样操作省时省力，也可以便于操作人员自由更换维护，节约原材料。
[0017]见图1和图2所示的是一种高韧度抗拉锻造链轮，具有链轮本体1，链轮本体1呈圆柱状结构，链轮本体1的外壁上开设环状槽口2，环状槽口2内均匀安装链齿组件；链齿组件包括安装块3和链齿4；链齿4相对垂直设置在安装块3 的上端，链齿4之间开设安装槽5；安装槽5中部垂直开设第一固定孔6，环状槽口2内垂直开设第二固定孔7；链齿组件通过紧固螺钉8依次穿过第一固定孔 6和第二固定孔7后固定设置在环状槽口2内。
[0018]其中，安装块3与链齿4为一体结构。安装槽5上端开口间距大于下端开口间距。链轮本体1中部开设传动孔9，传动孔9呈正方形结构设置。环状槽口 2的深度大于第一固定孔6的深度。链齿4高度高于链轮本体1侧壁端面3～5cm。
[0019]该高韧度抗拉锻造链轮的使用原理如下：
[0020]首先，操作人员可以进行链齿组件的自由组装，将链齿组件通过链齿4通过安装块3固定设置在环状槽口2内，通过紧固螺钉8进行一一固定连接；安装块3与安装块3之间紧密连接，可保障其整体传动过程中的平稳性，同时通过环状槽口2的设置，可保障链齿组件不会出现链轮本体1轴线方向上的位移，链齿组件的两侧都限制在环状槽口2内，这样可从整体有效的提高链齿组件本体的固定强度。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧度抗拉锻造链轮，其特征在于：具有链轮本体，所述的链轮本体呈圆柱状结构，所述的链轮本体的外壁上开设环状槽口，所述的环状槽口内均匀安装链齿组件；所述的链齿组件包括安装块和链齿；所述的链齿相对垂直设置在安装块的上端，所述的链齿之间开设安装槽；所述的安装槽中部垂直开设第一固定孔，所述的环状槽口内垂直开设第二固定孔；所述的链齿组件通过紧固螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔后固定设置在环状槽口内。2.根据权利要求1所述的一种高韧度抗拉锻造链轮，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文成，王恩兵，
申请(专利权)人：常州市武进良发机械传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：