本实用新型专利技术公开了一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置、导气管件、引流机构和固定装置，固定装置连接于引流机构的一端，引流机构通过固定装置与导气管件连接；导气管件包括导气主管和导气分管；引流机构包括引流板和转杆，转杆穿插连接于引流板的一端。本实用新型专利技术利用导气管件和引流机构相配合的设置方式，通过转动固定装置，使得固定装置到底转杆进行转动，然后便可使得转杆带动引流板进行转动，直至引流板端部的密封垫与导气主管的内壁相互贴合，从而便可实现废气在一个废气过滤装置内部的单向流动，不影响废气的正常过滤的同时，也能对过滤箱进行拆卸清理，使得废气过滤装置的使用更加灵活便捷。使得废气过滤装置的使用更加灵活便捷。使得废气过滤装置的使用更加灵活便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置领域，特别涉及一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置。
技术介绍
[0002]在氰化亚铜的生产中，会产生大量的废气，在现有装置，对废气的处理中，需要通过导气管将废气通入至废气过滤装置中，进行过滤处理，但是废气过滤装置中的过滤箱，在使用一段时间后，需要对过滤箱进行拆卸清理，此时废气便不能再通入废气过滤装置中，此时废气便不能再进行过滤，耽误废气处理的进程，使用不够灵活。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置、导气管件、引流机构和固定装置，两个所述导气管件分别连接于两个废气过滤装置之间的两侧，所述引流机构转动设置于导气管件的内部，所述固定装置连接于引流机构的一端，所述引流机构通过固定装置与导气管件连接；
[0005]所述导气管件包括导气主管和导气分管，两个所述导气分管连接于导气主管的一端，所述导气分管的一端预备废气过滤装置连接；
[0006]所述引流机构包括引流板和转杆，所述转杆固定穿插连接于引流板的一端。
[0007]优选的，所述转杆的两端与导气分管的内壁转动连接，所述转杆的一端穿过导气分管与固定装置连接。
[0008]优选的，所述引流板的另一端开设有两个斜面，所述斜面上连接有密封垫，所述密封垫与导气主管的内壁相互贴合，所述导气主管内壁的顶端和底端均固定连接有导流块。
[0009]优选的，所述废气过滤装置包括安装壳体和过滤箱，所述过滤箱固定安装于安装壳体的内部，所述安装壳体与导气分管连接，且内腔相通。
[0010]优选的，所述固定装置包括转柄、把手、弹性定位机构和连接把，所述转柄的一端与转杆的一端连接，所述把手固定连接于转柄的正面，所述弹性定位机构穿插设置于把手的一端，所述连接把连接于弹性定位机构的一侧。
[0011]优选的，所述弹性定位机构包括连接板、定位柱、弹簧和限位杆，所述把手的一侧开设有凹槽，所述连接板与凹槽的内腔滑动连接，所述定位柱固定连接于连接板的背面，所述限位杆的一端与连接板固定连接，所述限位杆的另一端与把手滑动穿插连接，所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述导气管件的正面呈弧形等距开设有三个定位槽，所述定位柱与定位槽的内腔相互配合。
[0012]优选的，所述连接把的一端与连接板固定连接，所述连接把与把手滑动穿插连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用导气管件和引流机构相配合的设置方式，通过转动固定装置，使得固定装置到底转杆进行转动，然后便可使得转杆带动引流板进行转动，直至引流板端部的密封垫与导气主管的内壁相互贴合，从而便可实现废气在一个废气过滤装置内部的单向流动，不影响废气的正常过滤的同时，也能对过滤箱进行拆卸清理，使得废气过滤装置的使用更加灵活便捷；
[0015](2)本技术利用连接把与连接板相配合的设置方式，当需要对固定装置的位置进行调节时，人们握住把手时，可以用手指穿过连接把与转柄之间的间隙，然后对连接把进行捏住，从而便可使得连接把带动连接板向着把手的方向进行运动，也就便于对定位柱的带动，使得定位柱脱离出定位槽的内腔。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术引流机构处正面结构示意图。
[0019]图4为本技术固定装置处仰面内部结构示意图。
[0020]图5为本技术弹性定位机构处内部结构示意图。
[0021]图6为本技术把手处立体结构示意图。
[0022]图中：1、废气过滤装置；11、安装壳体；12、过滤箱；2、导气管件；21、导气主管；22、导气分管；3、引流机构；31、引流板；32、转杆；4、固定装置；41、转柄；42、把手；43、弹性定位机构；431、连接板；432、定位柱；433、弹簧；434、限位杆；44、连接把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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6所示的一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置1、导气管件2、引流机构3和固定装置4，两个导气管件2分别连接于两个废气过滤装置1之间的两侧，引流机构3转动设置于导气管件2的内部，固定装置4连接于引流机构3的一端，引流机构3通过固定装置4与导气管件2连接，通过导气管件2便于将废气引流至废气过滤装置1的内部进行过滤，通过引流机构3便于对气体的流向进行引导，通过固定装置4便于对引流机构3的位置进行固定。
[0025]导气管件2包括导气主管21和导气分管22，两个导气分管22连接于导气主管21的一端，导气分管22的一端预备废气过滤装置1连接，通过导气分管22便于对废气的分流导向。
[0026]引流机构3包括引流板31和转杆32，转杆32固定穿插连接于引流板31的一端，转杆32的两端与导气分管22的内壁转动连接，转杆32的一端穿过导气分管22与固定装置4连接，引流板31的另一端开设有两个斜面，斜面上连接有密封垫，密封垫与导气主管21的内壁相互贴合，导气主管21内壁的顶端和底端均固定连接有导流块，从而防止大量的废气从引流
板31与导气主管21之间的间隙中漏出，通过引流板31的定轴转动，便于对两个导气分管22内腔中的废气进行导流。
[0027]废气过滤装置1包括安装壳体11和过滤箱12，过滤箱12固定安装于安装壳体11的内部，安装壳体11与导气分管22连接，且内腔相通，安装壳体11为可拆卸结构，过滤箱12活动安装于安装壳体11的内部，便于对过滤箱12的拆卸清理。
[0028]固定装置4包括转柄41、把手42、弹性定位机构43和连接把44，转柄41的一端与转杆32的一端连接，把手42固定连接于转柄41的正面，弹性定位机构43穿插设置于把手42的一端，连接把44连接于弹性定位机构43的一侧，通过转柄41便于对转杆32的自转进行带动，通过把手42便于工作人员手部的把握，通过弹性定位机构43的穿插，便于对转柄41的位置固定，弹性定位机构43包括连接板431、定位柱432、弹簧433和限位杆434，把手42的一侧开设有凹槽，连接板431与凹槽的内腔滑动连接，定位柱432固定连接于连接板431的背面，限位杆434的一端与连接板431固定连接，限位杆434的另一端与把手42滑动穿插连接，弹簧433活动套设于限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，包括废气过滤装置(1)、导气管件(2)、引流机构(3)和固定装置(4)，其特征在于，两个所述导气管件(2)分别连接于两个废气过滤装置(1)之间的两侧，所述引流机构(3)转动设置于导气管件(2)的内部，所述固定装置(4)连接于引流机构(3)的一端，所述引流机构(3)通过固定装置(4)与导气管件(2)连接；所述导气管件(2)包括导气主管(21)和导气分管(22)，两个所述导气分管(22)连接于导气主管(21)的一端，所述导气分管(22)的一端预备废气过滤装置(1)连接；所述引流机构(3)包括引流板(31)和转杆(32)，所述转杆(32)固定穿插连接于引流板(31)的一端。2.根据权利要求1所述的一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，其特征在于，所述转杆(32)的两端与导气分管(22)的内壁转动连接，所述转杆(32)的一端穿过导气分管(22)与固定装置(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，其特征在于，所述引流板(31)的另一端开设有两个斜面，所述斜面上连接有密封垫，所述密封垫与导气主管(21)的内壁相互贴合，所述导气主管(21)内壁的顶端和底端均固定连接有导流块。4.根据权利要求1所述的一种基于氰化亚铜生产用的废气处理装置，其特征在于，所述废气过滤装置(1)包括安装壳体(11)和过滤箱(12)，所述过滤箱(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨治东，云芳，杨治龙，王春燕，
申请(专利权)人：武威合才化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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