一种具有自动注油能力的冶金链轮制造技术

本实用新型专利技术属于链轮技术领域，尤其为一种具有自动注油能力的冶金链轮，包括链轮，所述链轮中间处与轮轴套合连接，所述链轮两端均设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有用于润滑油补充的油孔，且油孔外端设有密封盖，所述链轮外端齿槽处设有用于润滑油润滑的油槽，通过环形槽的设置，环形槽内设有多个均匀分布的圆形球，且圆形球相互之间通过弧形杆串联，该处圆形球呈圆球状设置，从而在链轮转动工作时，产生的转动力，使得圆形球在环形槽内滑动，圆形球在滑动的过程中，会对环形槽内的润滑油产生的冲击、挤压，从而将润滑油挤入排油孔内，并通过排油孔输送到链轮外端齿槽处，从而对链轮啮合处起到补充润滑油的作用，进而达到对齿槽的自动注油能力。自动注油能力。自动注油能力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动注油能力的冶金链轮


[0001]本技术属于链轮
，具体涉及一种具有自动注油能力的冶金链轮。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合；冶金链轮是指提高冶金工艺制成的链轮。
[0003]原有冶金链轮在使用时，存在一些弊端：
[0004]链轮与链条之间的啮合传动过程中，链条易与链轮脱离啮合，即脱链现象，每一次脱链后，都会导致整个工序无法使用，需要重新将链条与链轮复位，才能够进行工作，影响工作的正常进行；
[0005]其次，链轮与链条在工作的过程中，具有磨损，这些磨损后的铁屑还会残留在链轮齿槽处，为了减少铁屑对链轮链条的磨损影响，以及链轮链条本身的传动磨损，在链轮与链条啮合处都会加入一些润滑油，但是润滑油在使用的过程中，需要在使用时，人工进行填充。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有自动注油能力的冶金链轮，具有结构简单，连接紧凑，具有链条限位能力，具有很好的自动注油能力的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动注油能力的冶金链轮，包括链轮，所述链轮中间处与轮轴套合连接，所述链轮两端均设有环形凹槽，所述环形凹槽处设有用于润滑油补充的油孔，且油孔外端设有密封盖，所述链轮外端齿槽处设有用于润滑油润滑的油槽，所述轮轴端口处套设有十字形连接轴，所述十字形连接轴外端与连接块相连接，所述连接块通过螺杆与一号矩形块相连接，所述一号矩形块上端设有防护板。
[0008]作为本技术的一种具有自动注油能力的冶金链轮优选技术方案，所述链轮内设有用于润滑油储存的环形槽，所述环形槽呈环形状设置，所述环形槽内设有均匀分布且用于传动的圆形球，所述圆形球呈圆球状设置，且相互之间通过弧形杆串联。
[0009]作为本技术的一种具有自动注油能力的冶金链轮优选技术方案，所述油槽处设有用于润滑油排料的排油孔，所述排油孔另一端与环形槽相通，所述排油孔呈锥形状设置。
[0010]作为本技术的一种具有自动注油能力的冶金链轮优选技术方案，所述连接块通过螺钉与十字形连接轴固定连接，所述连接块另一端通过螺杆与一号矩形块旋合连接，所述一号矩形块侧端设有一号限位块。
[0011]作为本技术的一种具有自动注油能力的冶金链轮优选技术方案，所述防护板另一端与二号矩形块固定连接，所述二号矩形块另一端内侧设有与一号限位块相同设置的
二号限位块。
[0012]作为本技术的一种具有自动注油能力的冶金链轮优选技术方案，所述防护板一端呈矩形状设置，另一端呈弧形状设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过环形槽的设置，环形槽内设有多个均匀分布的圆形球，且圆形球相互之间通过弧形杆串联，该处圆形球呈圆球状设置，从而在链轮转动工作时，产生的转动力，使得圆形球在环形槽内滑动，圆形球在滑动的过程中，会对环形槽内的润滑油产生的冲击、挤压，从而将润滑油挤入排油孔内，并通过排油孔输送到链轮外端齿槽处，从而对链轮啮合处起到补充润滑油的作用，进而达到对齿槽的自动注油能力；
[0015]通过防护板的设置，该处防护板通过螺杆与连接块相连接，连接块通过螺钉与十字形连接轴固定连接，该处通过防护板两端的一号限位块、二号限位块对链轮的齿槽起到限位，从而对链条起到限位作用，进而防止链条脱链，提高装置的使用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的前视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0021]图中：1、链轮；2、环形凹槽；3、油槽；4、轮轴；5、十字形连接轴；6、连接块；7、螺杆；8、一号矩形块；9、一号限位块；10、防护板；11、二号矩形块；12、二号限位块；13、储油槽；14、排油孔；15、圆形球；16、弧形杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种具有自动注油能力的冶金链轮，包括链轮1，链轮1中间处与轮轴4套合连接，链轮1两端均设有环形凹槽2，环形凹槽2处设有用于润滑油补充的油孔，且油孔外端设有密封盖，链轮1外端齿槽处设有用于润滑油润滑的油槽3，轮轴4端口处套设有十字形连接轴5，十字形连接轴5外端与连接块6相连接，连接块6通过螺杆7与一号矩形块8相连接，一号矩形块8上端设有防护板10。
[0024]具体的，链轮1内设有用于润滑油储存的环形槽13，环形槽13呈环形状设置，环形槽13内设有均匀分布且用于传动的圆形球15，圆形球15呈圆球状设置，且相互之间通过弧形杆16串联，本实施例中圆形球15在滑动的过程中，会对环形槽13内的润滑油产生的冲击、
挤压，从而将润滑油挤入排油孔14内。
[0025]具体的，油槽3处设有用于润滑油排料的排油孔14，排油孔14另一端与环形槽13相通，排油孔14呈锥形状设置，本实施例中排油孔14呈外窄内宽状设置，起到防止铁屑进入，造成排油孔14堵塞的作用。
[0026]具体的，连接块6通过螺钉与十字形连接轴5固定连接，连接块6另一端通过螺杆7与一号矩形块8旋合连接，一号矩形块8侧端设有一号限位块9，本实施例中螺杆7一端通过螺纹与连接块6旋合，另一端设为T形的光轴，与一号矩形块8套合连接，该处通过转动的螺杆7，可以适当的调整防护板10的位置。
[0027]具体的，防护板10另一端与二号矩形块11固定连接，二号矩形块11另一端内侧设有与一号限位块9相同设置的二号限位块12，本实施例中一号限位块9与二号限位块12组成夹持状设置，从而对链轮1以及链轮1外端传动的链条起到限位，从而防止链条脱落。
[0028]具体的，防护板10一端呈矩形状设置，另一端呈弧形状设置，本实施例中防护板10对链轮1传动时时，所附带产生的一些润滑油、以及一些杂物起到限位防护的作用。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：本技术将连接块6通过螺钉与十字形连接轴5固定连接，将防护板10通过螺杆7调整置合适的位置，从而通过一号限位块9、二号限位块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动注油能力的冶金链轮，其特征在于：包括链轮（1），所述链轮（1）中间处与轮轴（4）套合连接，所述链轮（1）两端均设有环形凹槽（2），所述环形凹槽（2）处设有用于润滑油补充的油孔，且油孔外端设有密封盖，所述链轮（1）外端齿槽处设有用于润滑油润滑的油槽（3），所述轮轴（4）端口处套设有十字形连接轴（5），所述十字形连接轴（5）外端与连接块（6）相连接，所述连接块（6）通过螺杆（7）与一号矩形块（8）相连接，所述一号矩形块（8）上端设有防护板（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动注油能力的冶金链轮，其特征在于：所述链轮（1）内设有用于润滑油储存的环形槽（13），所述环形槽（13）呈环形状设置，所述环形槽（13）内设有均匀分布且用于传动的圆形球（15），所述圆形球（15）呈圆球状设置，且相互之间通过弧形杆（16）串联。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉平，
申请(专利权)人：温岭市恒丰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：