一种链轮加工用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种链轮加工用磨削装置，其具有基座，所述的基座上端一侧设置第一固定座，所述的第一固定座上部设置驱动组件；所述的基座上端另一侧固定第二固定座，所述的第二固定座上水平设置顶紧组件，所述的顶紧组件相对驱动组件设置；所述的第一固定座与第二固定座之间相对设置磨削组件；所述的磨削组件设置在驱动组件和顶紧组件下端；所述的磨削组件包括导轨槽、导轨、滑动座、支撑杆、转动板、砂纸和手柄。该链轮加工用磨削装置，可通过机械转动带动链轮转动进行手持磨削加工，根据人为经验进行磨削量的有效控制，省时省力，磨削速度快，磨削表面光洁度高，可显著的提高整体打磨效率，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮加工用磨削装置


[0001]本技术涉及磨削装置的
，尤其是一种链轮加工用磨削装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，链轮在各行各业中得到了广泛的运用。目前市场上使用的链轮通常通过锻造、车削、插齿、打磨等加工完成。打磨的操作主要是将机械加工的链轮插齿部或链轮边缘表面产生的毛刺进行去除。目前的打磨操作都是通过人为手持砂纸进行毛刺的去除，其操作起来费时费力，去除效率不高，给整体的链轮加工生产带来了很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种链轮加工用磨削装置，可通过机械转动带动链轮转动进行手持磨削加工，根据人为经验进行磨削量的有效控制，省时省力，磨削速度快，磨削表面光洁度高，可显著的提高整体打磨效率，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链轮加工用磨削装置，具有基座，所述的基座上端一侧设置第一固定座，所述的第一固定座上部设置驱动组件；所述的基座上端另一侧固定第二固定座，所述的第二固定座上水平设置顶紧组件，所述的顶紧组件相对驱动组件设置；所述的第一固定座与第二固定座之间相对设置磨削组件；所述的磨削组件设置在驱动组件和顶紧组件下端；所述的磨削组件包括导轨槽、导轨、滑动座、支撑杆、转动板、砂纸和手柄；所述的基座上端开设导轨槽；所述的滑动座通过导轨滑动设置在导轨槽内，所述的滑动座上端一侧水平设置支撑杆，所述的支撑杆端部铰接转动板，所述的转动板端面上固定砂纸；所述的转动板下端背部设置手柄。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的砂纸边缘通过紧固螺钉固定设置在转动板上；这样的设计可以便于操作人员随时进行砂纸的更换。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的导轨一侧垂直连接移动杆，所述的移动杆中部开设螺纹孔，所述的螺纹孔上螺纹连接定位螺栓；这样的设计可以通过定位螺栓进行整体滑动座在导轨槽上的固定。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的转动板背部还设置第一固定销，所述的第一固定销上通过弹簧连接第二固定销，所述的第二固定销固定设置在第一固定座侧壁或第二固定座侧壁上；这样的设计是为了实现其磨削后松开转动板后的快速复位，也是为了实现其转动板一端的弹性支撑。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的驱动组件为减速电机，所述的减速电机的输出端固定芯轴；这样的设计是为了便于各种不同规格的链轮的套设固定。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶紧组件包括伸缩气缸和顶针；所述的伸缩气缸的伸缩端固定顶针；这样的设计是为了实现其链轮在驱动组件输出端上的顶紧固
定。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的磨削组件之间还设置收纳盒，所述的基座中部开设凹槽，所述的收纳盒活动插设在凹槽中；这样的设计可便于磨削废弃物的收纳处理。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提出的一种链轮加工用磨削装置，可通过机械转动带动链轮转动进行手持磨削加工，根据人为经验进行磨削量的有效控制，省时省力，磨削速度快，磨削表面光洁度高，可显著的提高整体打磨效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中导轨、移动杆与定位螺栓的结构示意图。
[0015]附图中的标号为：1、基座，2、第一固定座，3、第二固定座，4、导轨槽，5、导轨，6、滑动座，7、支撑杆，8、转动板，9、砂纸，10、手柄，11、移动杆，12、螺纹孔，13、定位螺栓,14、第一固定销，15、弹簧，16、第二固定销，17、减速电机，18、芯轴，19、伸缩气缸，20、顶针，21、收纳盒，22、凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本申请中，减速电机17和伸缩气缸19是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0018]在本申请中，操作人员可以事先根据链轮的厚度来调节滑动座6之间的间距，通过移动杆11可直接推动滑动座6在导轨槽4内移动，当移动到合适的间距的时候，可通过定位螺栓13进行拧紧固定，实现后续的磨削操作。
[0019]在本申请中，芯轴18的长度为3～5mm，其长度是小于链轮传动孔的长度的，其主要是为了保障链轮在减速电机18输出端上的位置；这样就可以保障顶针20顶住链轮传动孔实现定位。
[0020]在第一固定座2侧壁和第二固定座3侧壁上均设置控制按钮；这样可以通过控制按钮来分别控制伸缩气缸19和减速电机17的运行操作。
[0021]见图1和图2所示的是一种链轮加工用磨削装置，具有基座1，基座1上端一侧设置第一固定座2，第一固定座2上部设置驱动组件；基座1上端另一侧固定第二固定座3，第二固定座3上水平设置顶紧组件，顶紧组件相对驱动组件设置；第一固定座2与第二固定座3之间相对设置磨削组件；磨削组件设置在驱动组件和顶紧组件下端；磨削组件包括导轨槽4、导轨5、滑动座6、支撑杆7、转动板8、砂纸9和手柄10；基座1上端开设导轨槽4；滑动座6通过导
轨5滑动设置在导轨槽4内，滑动座6上端一侧水平设置支撑杆7，支撑杆7端部铰接转动板8，转动板8端面上固定砂纸9；转动板8下端背部设置手柄10。
[0022]其中，砂纸9边缘通过紧固螺钉固定设置在转动板8上。导轨5一侧垂直连接移动杆11，移动杆11中部开设螺纹孔12，螺纹孔12上螺纹连接定位螺栓13。转动板8背部还设置第一固定销14，第一固定销14上通过弹簧15连接第二固定销16，第二固定销16固定设置在第一固定座2侧壁或第二固定座3侧壁上。驱动组件为减速电机17，减速电机17的输出端固定芯轴18。顶紧组件包括伸缩气缸19和顶针20；伸缩气缸19的伸缩端固定顶针20。磨削组件之间还设置收纳盒21，基座1中部开设凹槽22，收纳盒21活动插设在凹槽22中。
[0023]该链轮加工用磨削装置的操作原理如下：
[0024]首先，操作人员将需要进行磨削操作的链轮套设在芯轴18上，然后通过控制按钮控制伸缩气缸19伸出，使得顶针20可以顶住链轮中部的传动孔，这样就可以实现链轮在减速电机17输出端上的相对固定；通过减速电机17转动可以使得链轮进行转动，在转动过程中操作人员只需要双手握住手柄10将转动板8向链轮端面靠近就可以实现自动磨削加工，其磨削量可根据需求进行自行调节。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮加工用磨削装置，其特征在于：具有基座，所述的基座上端一侧设置第一固定座，所述的第一固定座上部设置驱动组件；所述的基座上端另一侧固定第二固定座，所述的第二固定座上水平设置顶紧组件，所述的顶紧组件相对驱动组件设置；所述的第一固定座与第二固定座之间相对设置磨削组件；所述的磨削组件设置在驱动组件和顶紧组件下端；所述的磨削组件包括导轨槽、导轨、滑动座、支撑杆、转动板、砂纸和手柄；所述的基座上端开设导轨槽；所述的滑动座通过导轨滑动设置在导轨槽内，所述的滑动座上端一侧水平设置支撑杆，所述的支撑杆端部铰接转动板，所述的转动板端面上固定砂纸；所述的转动板下端背部设置手柄。2.根据权利要求1所述的一种链轮加工用磨削装置，其特征在于：所述的砂纸边缘通过紧固螺钉固定设置在转动板上。3.根据权利要求1所述的一种链轮加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文武，卞小中，
申请(专利权)人：常州市武进良发机械传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：